环氧建筑结构胶冬季施工性能研究

在-5℃条件下,研究了促进剂(DMP-30)、气相白炭黑、水泥、硅粉、石棉纤维及偶联剂用量对6002环氧胶粘剂适用期、流淌性能、力学性能的影响,制备了冬季低温施工条件下无需加热配胶,早期(1 d)抗压强度高的环氧建筑结构胶。试验结果表明:当m(6002环氧树脂)∶m(593固化剂)∶m(DMP-30促进剂)∶m(KH-550硅烷偶联剂)∶m(气相白炭黑)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(石棉纤维)=100∶25∶1∶5∶1∶95∶95∶10时,制备的环氧建筑结构胶性能最优。适用期为90 min,触变性好、不挂流;1 d、14 d抗压强度分别为45、85MPa,14 d抗拉强度为35 MPa,正拉粘结强度为4.5 MPa(且为混凝土内聚破坏),符合GB 50728—2011对建筑结构胶的性能要求。     

可水下固化环氧砂浆的制备与性能研究

选用活性稀释剂、低粘度固化剂及疏水改性填料制备了流动度大、疏水性好、力学性能及水下粘结强度优异的可水下固化环氧砂浆。研究了稀释剂、固化剂、填料、偶联剂用量及试验龄期对环氧砂浆力学强度及水下粘结性能的影响。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(692稀释剂)∶m(593固化剂)∶m(KH-560偶联剂)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(细砂)=100∶15∶31∶7.5∶25∶100∶400时,制备的水下固化环氧砂浆性能最优,流动度为265 mm,适用期为75 min,抗拉强度为13 MPa,抗压强度为85 MPa,抗折强度为36 MPa,水下正拉粘结强度为3.0 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,适用于桩基础水下环氧灌浆修复。     

改性环氧基混凝土裂缝注浆料的制备与性能研究

研究了稀释剂、固化剂、消泡剂、硅微粉及硅烷偶联剂用量对制备的改性环氧基混凝土裂缝注浆料粘度、抗压强度、抗弯性能、粘结剪切强度及正拉粘结强度的影响。结果表明,当m(环氧树脂E-44)∶m(固化剂593)∶m(稀释剂501)∶m(稀释剂692)∶m(KH-550)∶m(消泡剂B-313)∶m(硅微粉)=100∶31∶10∶15∶1.5∶0.5∶30时,制备的环氧注浆料的综合性能最优。其粘度为1450 m Pa·s,适用期为65 min,7 d抗压强度为64 MPa,7 d抗弯强度为35 MPa,呈非碎裂破坏;7 d钢对钢粘结剪切强度为14 MPa,7 d钢对混凝土正拉粘结强度为3.6 MPa,呈混凝土内聚破坏,符合GB/T 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对改性环氧基混凝土裂缝注浆料的性能要求。     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

均匀试验法在环氧树脂混凝土配合比设计中的应用研究

用均匀试验的方法,对影响环氧树脂混凝土配合比的因素进行了研究。采用均匀设计表及其使用表安排试验,利用SPSS软件对抗压强度和抗折强度分别进行逐步回归分析并得到回归方程,用MATLIB进行优化处理求出给定试验条件下强度的最优值。研究表明,优化后的环氧胶粘剂最优配合比是:m(环氧树脂)∶m(固化剂)∶m(增韧剂)=8∶3∶1,填料(粉煤灰)20.5%,砂率35%。为树脂混凝土配合比设计探索出一条微机辅助试验设计的新方法。     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

环氧砂浆抗折强度影响因素研究

研究了固化剂、稀释剂、消泡剂、偶联剂用量,填料配合比及原材料混合方式等因素对环氧砂浆抗折强度的影响,并制备了高抗折环氧砂浆。试验结果表明,当m(环氧树脂)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)∶m(消泡剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(细砂)∶m(粗砂)=100∶27∶10∶1.5∶3∶150∶140∶210时,制备的环氧砂浆抗折强度最高,为35 MPa。     

建筑胶粘剂基础知识（2）

第一章绪论第二章热固性合成树脂胶粘剂 1.环氧树脂胶粘剂 1.1 结构与性能 1.2 环氧树脂胶粘剂的组分 1.2.1 环氧树脂建筑工程上用得较多的是低分子量环氧树脂,并以E-44、E-42及E-51为主。这些树脂在常温下呈液态,无需加热便可与其它组分混溶,便于施工。 1.2.2 固化剂环氧树脂为热塑性的线型高分子树脂,使用时只有加入固化剂使其转变成网状结构,才能显示其优良性能。环氧树脂的固化剂包括各种脂肪族胺、     

漂珠复合保温材料的研制

用双酚A环氧树脂(E-51)与二甲苯烷二异氰酸酯(PAPI)合成聚异氰酸酯-唑烷酮黏合剂,加入漂珠,制备漂珠复合保温材料。黏合剂配方为:m(PAPI)∶m(E-51)∶m(聚醚多元醇)∶m(催化剂)=1∶0.3∶0.25∶0.15,漂珠复合保温材料的配方为:m(漂珠)∶m(黏合剂)=1∶0.8,水的加入量为漂珠质量的1%,一次室温成型,熟化温度80℃,熟化时间30min。该保温材料的表观密度为370kg/m3,抗压强度为4.18MPa,吸水率为4.4%,导热系数为0.056W/(m·℃),最高使用温度为300℃。     

高强环氧树脂混凝土的制备及性能研究

环氧树脂混凝土兼具环氧树脂和普通混凝土的性能优点,研究了胶砂比及固化剂用量对环氧砂浆强度的影响,得出合理胶砂比为0.15～0.30,固化剂乙二胺的合理用量为7%～10%。在合理范围内,胶砂比、固化剂用量越大,环氧砂浆的抗压强度越高。当胶砂比为0.30,乙二胺用量为10%时,环氧砂浆的3 d抗压强度为86.60 MPa。通过正交试验研究固化剂用量、砂、石用量对环氧树脂混凝土强度的影响规律,得出影响环氧树脂混凝土强度的因素主次为:固化剂用量石用量砂用量。最佳试验条件为:乙二胺、砂、石用量分别为环氧树脂质量的10%、240%、260%,制得的环氧树脂混凝土3 d抗压强度高达95.88 MPa。     

水性高含量环氧树脂与水泥混凝土复合特性及应用

采用高含量、稳定性好的水性环氧树脂乳液用作增强水泥混凝土的粘结材料。通过对不同固化剂的比较试验,确定了性能最优的固化剂。同时考查了不同水性环氧树脂乳液用量对水泥混凝土的抗压强度、抗折强度、劈拉强度的影响;并通过分析掺有水性环氧树脂乳液水泥混凝土的力学性能、增强机理以及显微结构,表征了该水泥混凝土的复合特性,确定了水性环氧树脂乳液的最佳用量。通过不同介质对掺有水性环氧树脂乳液水泥混凝土性能的影响表征含水性环氧树脂乳液的水泥混凝土试件具有较好的耐化学药品腐蚀性。以银英公路为工程实例,介绍了水性高固含量环氧树脂乳液掺入水泥混凝土的工程应用。     

可用于潮湿界面修补的环氧树脂砂浆的研制

以E51和活性稀释剂为基料,配以新型固化剂、促进剂和填料,经混合搅拌制备了一种可用于潮湿界面修补的环氧树脂砂浆.基于现场施工要求,对不同促进剂用量环氧树脂修补砂浆的性能进行了研究,结果表明,促进剂的最佳用量为固化剂质量的10％.最佳用量下修补砂浆的1 d抗压、抗折强度分别为73.9、21.64 MPa,7 d干粘结强度...     

土壤固化剂稳定粉质黏土性能的试验研究

以河南省境内某段高速公路附近的粉质黏土为原材料,通过室内试验,首先对比了掺或不掺固化剂的情况下,水泥质量分数分别为5%,10%,15%和20%时集合料的7 d无侧限抗压强度,结果表明掺固化剂能明显提高集合料的无侧限抗压强度;其次制备了不同配合比的集合料试件,分析了水泥和固化剂含量对集合料最大干密度、最佳含水量、7 d和28 d无侧抗压强度2、8 d间接抗拉强度的影响,综合试验结果与成本等因素,选定了最优配合比为m(水泥)∶m(固化剂)∶m(粉质黏土)=4∶8∶88;最后,对该最优配合比进行了延迟和干缩等路用性能试验及SEM微观分析,并在某高速公路选取100 m的底基层进行了现场试验和追踪调查,结果表明上述最优配合比集合料完整密实且强度较高,未出现病害,路用性能较好.     

耐盐冻水泥基修补材料与旧混凝土粘结性能研究

通过耐盐冻水泥基修补材料(SRCBPM)与旧混凝土的劈裂抗拉试验,研究了旧混凝土的界面粗糙度、抗压强度、纳米SiO_2改性SRCBPM以及盐冻条件下引气型旧混凝土对2种材料之间粘结强度的影响。结果表明:随着旧混凝土粗糙度和抗压强度的提高,SRCBPM与旧混凝土的粘结强度提高;掺入纳米SiO_2能够提高SRCBPM与旧混凝土的粘结强度,随着旧混凝土强度等级的提高,纳米SiO_2提高粘结强度效果逐渐下降;盐冻条件下,引气型旧混凝土与SRCBPM在60次盐冻循环下粘结强度损失率要明显小于非引气型旧混凝土。     

碱式硫酸镁水泥基树脂透光混凝土界面特性的研究

采用界面破坏模型分析法和斜剪黏结强度法对比研究了碱式硫酸镁水泥基与硅酸盐水泥的树脂透光混凝土的强度损失率。研究结果表明,碱式硫酸镁水泥基树脂透光混凝土的28 d抗压强度损失率为19.9%,水泥砂浆与树脂界面7 d斜剪试验强度为6.8 MPa;硅酸盐水泥基透光混凝土的28 d抗压强度损失率为41.3%,水泥砂浆与树脂界面7 d斜剪试验强度为6.1 MPa。碱式硫酸镁水泥在界面结合方面表现更优。     

防膨型土壤固化剂制备及固化机理研究

为了确定防膨型土壤固化剂的最佳配合比，以固化土自由膨胀率为指标，最终确定防膨型固化剂的配合比为m（水性环氧树脂）∶m（碱激发剂）∶m（稳定剂）∶m（偶联剂）∶m（分散剂）∶m（氯化物）∶m（水）=25∶20∶1.5∶0.3∶0.3∶0.04∶52.86，此时固化土的自由膨胀率最小，为11%。XRD和SEM分析可知，固化机理主要有水泥水化水解反应，碱激发剂与水泥水化产物反应增强作用，稳定剂抑制膨胀土的水化膨胀、分散运移，水性环氧-偶联剂复合物水解聚合反应胶结、增强作用，氯化物抑制土的水化膨胀。路基试验段测试结果表明，养护7 d后路基固化土压实度可达92%～96%，弯沉平均值为104.5 mm，无侧限抗压强度为2.26 MPa，水稳定系数为84.1%。     

ES型环氧结构胶

ES型环氧结构胶是以环氧树脂、活性稀释剂、改性助剂和填料等组成的高强度胶粘剂。主要用于混凝土结构的裂缝修补、结构补强及粘结加固,它是山甲、乙两组分组成的,甲组分为灰白色粘稠胶体,乙组分为浅黄色油状液体。1)主要技术性能钢-钢粘结抗剪强度:>15MPa钢-混凝土粘结抗拉强度:>5MPa(混凝土基层破坏)抗压强度:>80MPa抗拉强度:>12MPa初凝时间:40min～1h(20℃下,配料量为2～3kg)耐冻融性能:经200次冻融循环后,重量与强度无损失2)主要用途①混凝土梁柱等部位的“粘钢”加固;②混凝土结构补强;③在混凝土中“栽植”钢筋;④混凝土结构的裂…     

磷酸盐水泥基普通混凝土路面修补剂的研究

研究了一种用于水泥混凝土路面修补用的磷酸镁水泥(MPC)胶结剂,探讨了影响磷酸镁水泥终凝时间和抗压强度的主要因素.结果表明,以比表面积为1889 cm2/g的氧化镁粉末,与磷酸氢二钠/磷酸二氧钾(摩尔比)=1/5复合,并掺加硼砂可以制备终凝时间20min,3d和28d抗压强度分别达43、62MPa,粘结强度达6.2、8.6 MPa的磷酸镁水泥.     

掺纳米SiO2/粉煤灰/硅灰的钢纤维混凝土力学性能及界面的研究

将纳米SiO_2、硅灰、粉煤灰掺入钢纤维混凝土中,研究二元及三元复合胶凝体系纤维混凝土的抗压抗折强度和界面黏结强度,进行XRD和SEM的微观结构分析。结果表明:掺入纳米SiO_2可以改善钢纤维混凝土早期力学性能,尤其对水泥-粉煤灰体系的增强效果更为明显;1%纳米SiO_2对钢纤维混凝土最优28 d抗压强度改善率为10.9%,抗折强度改善率为5.4%;此外,同时掺入纳米SiO_2和硅灰可以大幅度优化钢纤维混凝土的结构致密性,使界面黏结强度达到4.5 MPa、拔出能达到165.7 N·mm。     

低温固化型环氧基混凝土裂缝修复胶研究

文中选用在温度为10℃时具有较低黏度的柔性环氧树脂HC-188为研究对象,研究了活性稀释剂277、固化剂GH-05、纳米碳酸钙用量对其性能的影响,制备了低温固化型环氧基混凝土裂缝(宽度范围0.5～1.5 mm)修复胶.研究结果表明,当质量比m(环氧树脂HC-188)∶m(固化剂GH-05)∶m(稀释剂277)∶m(促进...