弹性环氧灌浆材料的性能研究

采用聚乙二醇(PEG200)与环氧树脂E-51在自制的催化剂催化下反应,制得一种改性环氧树脂,再配以活性稀释剂、胺类固化剂和促进剂等制得弹性较大的环氧树脂灌浆材料.在最佳配比时,该材料能够反复压缩到原长的50%而不会被破坏,且该材料的粘接强度、剪切强度和拉伸强度达到了环氧灌浆材料行业标准的要求,适合变形较大的伸缩缝隙的补强加固.     

无溶剂柔韧性环氧灌浆材料的研究

采用改性环氧树脂,配以活性稀释剂、柔性固化剂等制备了一种新型无溶剂柔韧性环氧灌浆材料,并对其浆液性能和固化物力学性能进行了研究.结果表明,在最佳配比时,环氧树脂灌浆材料浆液的黏度可调至l 10 mpa·s左右,可操作时间90 min,且固化物具有良好的柔韧性和力学性能,其断裂延伸率为9.8%、抗压强度为70 MPa、抗拉强度为37.6 MPa.     

柔韧性环氧树脂堵漏材料的研究

采用低分子多胺、多聚甲醛与长链酚的曼尼斯反应合成酚醛胺,再配以聚醚胺和促进剂制备柔韧性环氧树脂固化剂,同时通过共混改性的方法对环氧树脂进行改性,制备一种柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了活性稀释剂、增韧剂和固化剂含量对环氧堵漏材料性能的影响。通过配方的优化,得到了可灌性好、性能优异的堵漏材料。     

环氧树脂灌浆材料的制备及其性能研究

为确定影响环氧树脂灌浆材料性能的关键因素,采用正交设计方法研究了柔性固化剂(651)与刚性固化剂(T31)的复配比例、促进剂和活性增韧剂掺量等因素对环氧树脂灌浆材料性能的影响,并利用功效系数法对影响因素进行了分析.结果表明,增大柔性固化剂的比例,可降低灌浆材料的压缩模量、提高柔韧性和抗冲击能力;增大促进剂掺量和活性稀释剂比例,有利于提高灌浆材料的压缩强度和抗拉强度;掺加增韧剂能在一定程度上降低灌浆材料的初始黏度.采用功效系数法优选出了2组综合性能最佳的环氧树脂灌浆材料,可以应用于灌浆施工.     

混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的研究

利用含环氧基酚基树脂HY对双酚A环氧树脂进行改性,以自制含酚羟基、胺类活泼氢、酚醛及较多醚键骨架结构的改性聚醚胺AS为固化剂,加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501),制备高性能环氧灌浆材料。该环氧灌浆材料的初始黏度为110 m Pa·s,可操作时间为130 min,固化体28 d抗压、抗剪、抗拉、干(湿)面粘结强度及抗渗性能均符合JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对Ⅱ型固化体的技术性能要求。     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

一种新型环氧灌浆材料的制备及性能研究

利用Pluronic多元醇聚醚L35与双酚A型环氧树脂反应,然后按一定比例加入活性稀释剂,制得环氧灌浆材料A组分;由2-甲氧基-4-甲基苯酚、三甲基六甲撑二胺与多聚甲醛反应制得酚醛胺类固化剂为B组分.该环氧灌浆材料的抗压强度在2d时可达到16 MPa,7d时可达到67 MPa,其固结体28 d的各项力学性能均达到JC/T 1041-2007标准的要求.     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

混凝土裂缝修复剂的研制与应用研究

为了克服水泥裂缝修复材料的不足,通过环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、固化剂及偶联剂等物质,研制出用于修复静止裂缝和活动裂缝的两种低粘度裂缝修复用灌浆材料。     

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性多胺(二乙烯三胺)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。实验结果表明:反应时间为3h,反应温度为130℃,二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为1.6时,合成的固化剂以1:5加入环氧树脂中能在-10℃的低温环境下10h内快速固化环氧树脂,有效提高固化体系在低温下的固化能力。     

柔韧性环氧树脂堵漏材料固化剂的研制

以长链酚、醛和低分子多元胺为原料通过曼尼斯反应合成了酚醛胺固化剂,并与聚醚胺及固化促进剂进行复配制备了一种黏度低、可在水下快速固化的柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了反应条件及原料配比对酚醛胺固化剂性能的影响,并考察了固化剂体系中各原料配比及用量对材料性能的影响。结果表明,在(100±2)℃下反应3 h,酚、醛、胺的摩尔配比为1∶1.1∶1.1时合成的酚醛胺固化剂性能最佳;酚醛胺、聚醚胺、固化促进剂1、固化促进剂2的质量配比为80∶10∶5∶5,A、B组分质量配比为2∶1时,环氧树脂浆液能在水下180 min内快速固化,材料的综合性能最佳。     

低温固化型环氧基混凝土裂缝修复胶研究

文中选用在温度为10℃时具有较低黏度的柔性环氧树脂HC-188为研究对象,研究了活性稀释剂277、固化剂GH-05、纳米碳酸钙用量对其性能的影响,制备了低温固化型环氧基混凝土裂缝(宽度范围0.5～1.5 mm)修复胶.研究结果表明,当质量比m(环氧树脂HC-188)∶m(固化剂GH-05)∶m(稀释剂277)∶m(促进...     

地下工程环氧灌浆材料的研究

环氧树脂灌浆材料适合在潮湿环境和水下施工。文章介绍稀释剂、固化剂、塑性材料及龄期对环氧树脂灌浆料性能的影响。糠醛、丙酮可作稀释剂，在一定条件下可相互反应；塑性材料的加入可改善环氧树脂浆液的性能。     

低黏度环保型环氧灌浆材料的研究

选用低黏度活性稀释剂和无水乙醇对环氧树脂进行稀释,并对环氧灌浆材料的性能和结构进行表征。结果表明,当活性稀释剂用量为40%,无水乙醇用量为60%时,浆液的初始黏度最低,为21.33 mPa·s,可操作时间大于200 min,固结后环氧灌浆材料的抗压强度、拉伸强度分别为40.6、12.6 MPa;环氧灌浆材料的干、湿粘接强度分别为3.7、2.1 MPa。红外光谱表明,活性稀释剂引入了柔性基团,能提高灌浆材料的韧性;电子扫描显微镜也显示材料的脆性得到改善。通过大鼠急性毒性试验可知,环氧灌浆材料浆液和固结体的LD50值大于5000 mg/kg,可认为实际无毒。     

高性能注射式锚固胶的制备及性能研究

针对国内铁路及机场领域用锚固胶技术的不足,进行了高性能注射式锚固胶的制备及性能研究,研究了不同固化剂组成以及稀释剂用量下,锚固胶的低温施工性能和力学性能。结果表明：采用改性脂肪胺类固化剂与改性酚醛胺类固化剂复配、活性稀释剂用量为环氧树脂质量的35%时,锚固胶在5℃低温环境下,挤胶轻松,24 h约束拉拔强度16.8 MPa,劈裂抗拉强度19.4 MPa,抗弯强度100 MPa,抗压强度121 MPa,热变形温度66.5℃,符合高铁及机场领域用锚固胶的高性能要求。     

可水下固化环氧砂浆的制备与性能研究

选用活性稀释剂、低粘度固化剂及疏水改性填料制备了流动度大、疏水性好、力学性能及水下粘结强度优异的可水下固化环氧砂浆。研究了稀释剂、固化剂、填料、偶联剂用量及试验龄期对环氧砂浆力学强度及水下粘结性能的影响。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(692稀释剂)∶m(593固化剂)∶m(KH-560偶联剂)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(细砂)=100∶15∶31∶7.5∶25∶100∶400时,制备的水下固化环氧砂浆性能最优,流动度为265 mm,适用期为75 min,抗拉强度为13 MPa,抗压强度为85 MPa,抗折强度为36 MPa,水下正拉粘结强度为3.0 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,适用于桩基础水下环氧灌浆修复。     

环氧树脂灌浆材料流变特性研究

通过斯莫尔Small ·P·A分子引力常数的分子构造推定方法,运用溶解度参数以及高分子相对质量分布等理论,研究分析了不同溶剂和稀释剂对环氧树脂灌浆材料黏度的影响,并结合Dual-Arrhenius方程探讨了灌浆材料在不同温度下的化学流变特征.结果表明,溶剂与树脂溶解度越相似,其树脂体系的黏度越小;单环氧基的活性稀释剂501对灌浆材料稀释的效果与溶剂丙酮相当,是环氧树脂灌浆材料的优良稀释剂;建立了环氧树脂灌浆材料的流变模型,该模型与实际测试结果相关性良好,可以用于确定不同温度下灌浆材料的可操作时间.     

行业资讯

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》标准将实施根据国家发改委2007年第32号公告,JC/T 1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准将于2007年11月1日正式实施。这是我国研发化学灌浆50年来,制定的第一个化学灌浆材料标准。环氧树脂灌浆材料是指以环氧树脂为主,加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组分商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系,B组分为固化体系。     

改性环氧灌浆材料的制备与性能研究

研究了糠醛丙酮活性稀释体系环氧灌浆材料中糠醛与丙酮的比例,促进剂DMP30用量,固化剂T31用量等对环氧树脂灌浆材料性能的影响。结果表明,当m(糠醛)∶m(丙酮)=110∶50,DMP30用量为6~9份,T31用量为25份时,灌浆材料的综合力学性能最佳。针对环氧灌浆材料脆性较大的问题,研究并比较了3种增韧剂对灌浆材料的改性效果,采用SEM对断裂面形貌进行了表征,BC增韧剂用量为10~14份时增韧改性效果最佳,灌浆材料的物理力学性能可符合行业标准要求。     

环氧灌浆材料增弹方法的研究及其应用

以E-51环氧树脂为主体树脂,通过添加活性增韧剂、柔韧性环氧树脂、柔性固化剂及纳米材料4种方法制备弹性环氧灌浆材料,比较了采用不同改性方法的环氧灌浆材料的性能及工艺特点,并在上海地铁隧道工程进行了试点应用.