基于单因素实验的稀土尾矿浮选工艺优化

针对白云鄂博稀土尾矿矿物组成复杂、利用率低的问题,采用浮选工艺从尾矿中提取高品位稀土精矿。采用单因素实验方法,重点考察了药剂制度(p H值、抑制剂用量、捕收剂用量)及物理因素(磨矿粒度、矿浆浓度、浮选机调浆转速和浮选转速、充气量)对浮选指标的综合影响。单因素试验结果表明,稀土尾矿浮选的最佳工艺条件为:p H值8.1,抑制剂用量1000 g/t,捕收剂用量1000 g/t,磨矿粒度为-74μm占88.53%,矿浆浓度30%,调浆转速2500 r/min,浮选转速2000 r/min,充气量0.2 m3/h;此条件下经一次粗选可获得稀土品位30.85%、回收率为72.13%的稀土粗精矿。基于此优化条件,采用"1粗2精1扫、中矿顺序返回"的闭路实验流程,最终可获得稀土品位为51.07%、回收率为62.99%的稀土精矿。     

酒钢镜铁矿尾矿中铁矿物再回收试验研究

酒钢选矿厂排出的镜铁矿强磁选尾矿铁品位约为28%,有较高的回收价值。为回收其中的铁矿物,本研究基于该强磁选尾矿工艺矿物学,对其进行反浮选—磁化焙烧—磁选试验研究。研究结果表明：该强磁尾矿经过一粗一精的反浮选试验流程,可得到铁品位为43.88%的浮选精矿,其作业铁回收率为50.93%。经过磁化焙烧后得到焙砂,焙砂进行一粗一精的磁选试验后可得到铁品位为62.37%的磁选铁精矿,其作业铁回收率为83.39%。     

某含稀土、锆复杂铌矿的选矿试验研究

对某含稀土、锆复杂铌矿进行了详尽的工艺矿物学研究,该矿可综合回收的元素为Nb,REO,Zr。主要的含铌矿物为褐铌钇矿,主要的稀土矿物为氟碳铈矿、独居石,主要的锆矿物为锆石。矿石中有用矿物种类多,嵌布粒度较细,赋存关系复杂。根据矿石性质并从可经济利用角度考虑,进行了抛尾预富集试验和重-磁-浮精选试验,最终确定在一段磨矿细度为-0.074 mm 55%时,采用磁选-重选联合流程,可抛除68%的尾矿;预富集得到的粗精矿经过再磨后分别回收稀土、铌和锆,再磨细度为-0.048 mm 80%,采用C7羟肟酸作为稀土矿捕收剂,经过一粗一扫五精浮选可得到品位47.85%,回收率61.50%的稀土精矿;浮选稀土尾矿采用苄基胂酸作为捕收剂浮选铌,经过一粗一扫四精-磁选流程精选,可得到Nb2O5品位53.04%,回收率68.88%的铌精矿;浮选尾矿再进行重选回收锆石,经过四次重选精选,可得到ZrO2的品位40.62%,回收率为52.79%的锆精矿。     

某含铜硫铁矿石综合回收试验研究

吉林市某含铜硫铁矿石硫品位为20.60%、铜品位为0.14%。采用常规浮选工艺流程获得的硫精矿硫品位35.61%、硫回收率97.79%,其中铜品位0.22%,可综合回收。综合回收试验结果表明:相比闭路选铜流程,开路选铜流程可获得更好的浮选指标,且生产应用效果较好,硫精矿硫品位34.88%、硫回收率96.90%,铜精矿铜品位13.09%、铜回收率61.05%,可为企业创造一定的经济效益。     

高梯度磁选分选白云鄂博萤石矿物研究

白云鄂博萤石浮选精矿经超导磁分离技术处理后,超导精矿中萤石品位从85.21％提高至96.84％,稀土品位从5.29％降低至0.11％.利用超导高梯度磁选方法,可以有效提高白云鄂博矿萤石浮选精矿中萤石品位和降低稀土矿物含量,可缩短萤石精矿的浮选流程,减少药剂用量,降低其他功耗,有效的节约了成本.     

某难选汞矿重浮联合流程试验研究

某层控型汞矿床粒度嵌布不均匀,汞品位较低,试样先经过棒磨后送摇床回收部分汞精矿,通过6-S摇床的分选,可获得品位61.26%、回收率24.76%的汞精矿;再将摇床尾矿送入球磨机进行再磨再选,通过一粗两精两扫浮选闭路试验流程回收另外一部分汞精矿,可得汞精矿品位24.37%,回收率71.75%。将摇床分选所得得汞精矿和浮选回收所得汞精矿合并在一起,汞精矿综合品位为25.45%,综合回收率为96.51%。     

攀西某选铁尾矿中钛铁矿浮选药剂优化试验研究

针对攀西某选铁尾矿进行了钛铁矿浮选药剂优化试验研究,其TiO2品位为16.6%,主要矿物为钛铁矿、钛磁铁矿、辉石、橄榄石,次要矿物为斜长石、绿泥石。经过捕收剂、抑制剂、硫酸等药剂优化试验,利用硫酸+EMA+MOH,通过磁选除铁-浮选脱硫+一粗一扫五次精选选钛流程,闭路试验可以获得钛精矿产率25.18%,TiO2品位46.48%,回收率71.31%的良好指标,为攀西矿区选铁尾矿中钛铁矿的回收提供技术参考。     

某难选铜钼矿选矿试验研究

对某难选铜钼矿石的分选工艺进行研究,浮选过程中矿浆粘度增大,导致精矿产率上升,精矿品位低,浮选困难。试验采用一次粗选、三次精选、三次扫选闭路浮选流程,通过优化药剂制度,较好的回收了金属铜、钼,可获得铜钼混合精矿铜品位18.24%,回收率81.65%,钼品位1.28%,回收率49.61%,浮选指标令人满意。     

某残坡积型稀土矿选矿试验研究

本文对某残坡积型稀土矿石进行了浮选试验研究,结果表明浮选工艺能获得好的选别指标,一粗一扫一精浮选闭路试验,可获得了稀土品位15.34%,回收率75.22%的稀土精矿。     

某钨矿石的选矿试验研究

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。     

云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

白云鄂博矿綜合回收稀土的选矿研究

本文主要介绍采用烷基异羟肟酸及其胺盐作为稀土矿物捕收剂,从该矿主东矿体中贫氧化矿原矿、萤石稀土混合泡沫产品和重选稀土粗精矿中优先浮选稀土有关问题。通过对上述三种试料进行试验,均获得稀土品位大于60％,回收率大于50％的高品位稀土精矿和分低品位稀土精矿。证明了烷基异羟肟酸及其胺盐是稀土矿物有效捕收剂;采用优先浮选稀土选矿工艺从该矿中综合回收稀土是切实可行的。但是,由于萤石稀土混合泡沫产品和重选稀土粗精矿中矿物表面剩余氧化石腊皂的影响,都需采取强抑制、强捕收才能获得满意的选别指标。     

某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究

针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。     

钨矿山尾矿综合利用试验研究

通过对13个钨矿选厂的尾矿进行综合利用选矿试验研究,采用浮选-重选和浮选-磁选-重选联合流程,可选得钨粗精矿平均含WO320%以上,回收率17%～37%,硫化矿中钼平均品位4.19%,回收率67.60%,铋平均品位2.78%,回收率41.36%,为矿山企业保护和合理开发利用钨尾矿二次资源提供了技术支持和储备。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

某细泥中回收钨、钽的选矿试验研究

江西某钨钽铌矿细泥WO_3、Ta_2O_5品位分别为0.041%、0.011%,采用传统摇床工艺回收,WO_3、Ta_2O_5回收率仅为26.41%、13.19%。本研究细泥试料经离心选矿机粗选,然后采用浮选脱硫-微细摇床重选、全浮选、浮选脱硫-离心选矿机重选三种工艺流程对粗选精矿进行精选对比试验,最终确定采用离心选矿机重选-浮选脱硫的联合选矿新工艺回收该细泥中的WO_3、Ta_2O_5,经离心选矿机一粗四精和浮选脱硫一粗一扫一精,得到WO_3品位为33.35%、回收率为65.65%,Ta_2O_5品位为3.36%、回收率为24.28%的钨钽精矿,有效强化了该细粒级钨钽的回收,提高了钨钽的资源综合利用率。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

某磷灰石稀土矿选矿试验研究

某磷灰石稀土矿含稀土的矿物种类繁多,主要为氟碳铈矿及独居石,稀土矿物嵌布粒度微细为该矿的主要选矿难点。根据稀土矿物的特点及其赋存状态,进行了重、磁、浮多种流程的对比试验,最终确定浮选-强磁联合流程能取得较好的试验指标。浮选-强磁联合流程所得稀土精矿稀土品位9.24%,回收率47.72%;磷灰石精矿稀土品位2.71%,回收率33.51%,P2O5品位28.24%,回收率85.32%;稀土精矿和磷精矿稀土总回收率达到81.23%。     

云南某低品位高碳锑矿的浮选试验研究

云南某锑矿石中碳的含量为10.85%,属于高碳难选锑矿石。针对该低品位高碳锑矿进行了浮选试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%的条件下,以柴油为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗一精一扫闭路流程,进行了预选脱碳浮选试验,获得了碳精矿中锑的品位为2.02%,回收率为1.51%;对碳浮选尾矿中的锑进行选矿回收,以硝酸铅为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗两精两扫闭路流程,试验最终获得了锑品位为26.97%,回收率为85.28%的良好指标。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。