电极丝横向振动对电火花线切割加工间隙影响规律研究

以提高电火花线切割加工效率为目的,分析了电火花线切割加工间隙对加工效率的影响,建立了电极丝横向振动数学模型,揭示了各工艺参数对电极丝振幅及加工间隙的影响规律。采用直径1mm的钼丝进行了加工实验,得到了峰值电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数对电极丝振幅的影响规律。结果表明所建立的振动模型正确,可为优化电火花线切割加工间隙,从而提高其加工效率提供参考。     

纯铜窄缝式电极电火花线切割加工试验研究

窄缝式电极可以代替凹槽式电极用于电火花成形微凸起结构.为研究纯铜窄缝式电极电火花线切割加工性能的影响规律,以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压为试验因素,设计进行了正交试验.研究了各试验因素对切缝宽度、切割速度的影响关系,采用信噪比和灰关联度分析方法对多工艺目标进行优化参数组合.试验结果表明:各因素对切缝宽度影响强弱依次为,间隙电压、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流;对切割速度影响强弱依次为,脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压、峰值电流,其中脉冲宽度、脉冲间隔对切割速度的影响起主导作用.脉冲宽度20μs、脉冲间隔40μs、峰值电流8档、间隙电压6档为最优组合参数,为纯铜窄缝式电极的制作提供理论指导.     

高速电火花多次线切割电极丝振动模型建立

为了建立高速多次线切割电极丝非线性流固耦合振动模型,首先通过定义一个平均摩擦系数,将多次切割切缝转换成等价的同心环柱流道,然后对电极丝在电介质流体中的受力情况进行分析,建立起多次切割电极丝的空间力学模型,同时推导出各个力的表达式。在此基础上,根据力平衡方程,建立了多次切割电极丝振动模型。最后采用四阶Runge-Kutta法分析了参数对电极丝动态特性的影响,为解决目前多次切割的加工精度稳定性较差问题,提供基础理论依据。     

电火花加工中钼丝的振动现象研究

对电火花线切割加工过程中钼丝的振动现象进行研究分析,结合ANSYS Workbench软件进行有限元模态分析、流固耦合分析,仿真电火花线切割加工过程,运用单一变量法分析电极丝的长度、直径、张力对其固有频率的影响,钼丝的长度、直径、脉冲放电大小、脉冲宽度、加工厚度等因素对电极丝横向振动的影响,通过数学建模得到电极丝的自由振动和强迫振动的振动方程以及横向振动位移函数,对抑制电极丝振动与提高工件的加工质量具有一定的理论指导性意义。     

磁场辅助慢走丝线切割加工参数对切缝宽度的影响北大核心

慢走丝电火花线切割加工中切缝宽度是其重要的工艺指标,稳定且可控的切缝宽度不仅可提高尺寸精度,还可以在一定程度上改善加工条件,满足加工需求。在磁场辅助线切割加工中,进行磁场与各电加工参数对切缝宽度的影响研究,以Al6061合金为实验对象,以磁场强度、脉冲宽度、脉冲间隙、伺服电压和走丝速度为工艺参数,以切缝宽度(Kerf)为工艺目标,设计田口实验,运用主效应分析分析不同磁场方向下各参数对切缝宽度的影响;建立不同磁场方向下的广义回归模型对切缝宽度进行预测,结果显示各广义回归模型预测平均相对误差均小于10%,表明预测模型准确可靠,对实际生产中控制切缝宽度大小有一定的参考价值。     

磁场辅助慢走丝线切割加工参数对切缝宽度的影响

慢走丝电火花线切割加工中切缝宽度是其重要的工艺指标,稳定且可控的切缝宽度不仅可提高尺寸精度,还可以在一定程度上改善加工条件,满足加工需求。在磁场辅助线切割加工中,进行磁场与各电加工参数对切缝宽度的影响研究,以Al6061合金为实验对象,以磁场强度、脉冲宽度、脉冲间隙、伺服电压和走丝速度为工艺参数,以切缝宽度(Kerf)为工艺目标,设计田口实验,运用主效应分析分析不同磁场方向下各参数对切缝宽度的影响;建立不同磁场方向下的广义回归模型对切缝宽度进行预测,结果显示各广义回归模型预测平均相对误差均小于10%,表明预测模型准确可靠,对实际生产中控制切缝宽度大小有一定的参考价值。     

电火花线切割加工中电极丝所受电磁力分析

在电火花线切割加工过程中,电极丝沿着导轮上下运转,同时电极丝受到多种力的作用,例如放电爆炸力、电场力、电磁力、水流冲击力等,其中所受的电磁力对加工效果(效率和精度)有着重要的影响。因此,从机理上分析了加工不同工件时电极丝周围的磁通密度分布,采用多物理耦合建模方法,应用泊松方程,再根据电极丝的实际加工情况,建立二维稳态的电磁场模型,并分析电磁力对电极丝的作用。在不同的放电电流和放电间隙条件下,仿真得到磁场强度分布和电极丝所受电磁力。本研究可以为电火花线切割加工过程中的电极丝张力和拐角误差控制提供一定的理论依据。     

微细多次切割电极丝振动模型的验证

针对因微米级切缝充满工作液,且放电间隙温度极高因素,线切割电极丝振动模型很难通过实验直接验证的难题,根据S. Y. Modarres等人~([1])用Hamilton原理建立且已验证的轴向流中两端简支圆柱体振动模型,结合细小电极丝在放电加工时处于张紧状态特点,首先,忽略S. Y. Modarres等人模型中的轴向振动项,简化轴向流体中的摩擦阻尼系数;然后,考虑电极丝平面振动而引起的轴向附加力,以及电极丝横向脉冲放电合力等因素,演变得出的数学模型和文献[2]用Newton第二定律建立的多次切割电极丝流固耦合非线性平面振动模型完全一致,从而验证文献中[2]推导的多次切割电极丝振动数学模型合理性。为分析电极丝动态特性,解决目前微细多次切割精度不高,稳定性较差问题,提供基础理论依据。     

高铌钛铝合金中走丝电火花线切割加工工艺研究

为了研究高铌钛铝合金工件中走丝电火花线切割加工工艺,以脉冲宽度、放电跟踪间隙、运丝速度三个工艺因素为研究对象,基于在中走丝电火花线切割加工高铌钛铝合金工件试验,揭示三个工艺因素对加工效率、切缝宽度扩大量和表面质量的影响。     

基于RBF的电火花多电源同步均衡控制算法

针对"一电四线"式混合进电电火花超细密线网切割方法存在不同组间电极丝切割速率不一致、硅片切缝不均匀、切片厚度一致性差等问题,设计了一种基于RBF的电火花多电源同步均衡控制算法。在加工过程中实时调整数据模型,并结合动量增量法和梯度下降法,根据Jacobian信息和不同组间电流的差值来调整电源脉冲宽度,建立了simulink仿真模型和多电源并行放电线切割试验系统。仿真和实验结果表明,该算法收敛快,实时性强,切割质量高。     

高速走丝线切割机床导向器装置的试验研究

一、引言我国独创的高速走丝电火花线切割加工已经作为比较成熟的加工工艺广泛地应用于生产实际当中。如何提高高速走丝线切割机床的加工精度以满足模具和特形零件的要求,越来越被国内同行们所重视。近年来,通过对高速走丝线切割工艺规律的研究,已普遍认识到除了机床设备、控制器的精度、脉冲电源及工作液的性能以外,电极丝振动状态     

电火花线切割加工 提高效率、克服断丝的方法

电火花线切割加工,是用一根张紧而又高速移动着的电极丝(通常用φ0.08～φ0.2的钼丝)通过工作液对工件进行火花放电来加工的。由于火花放电的作用,接近电极丝的工件就被蚀除出一条缝。这种切割方式就好象用木工丝锯割木料一样,不论金属材料如何硬、脆、粘,只要具有一定的导电性,都可以进行电火花加工。多年来的生产实践证明,电火花线切割这项新技术,由于不需要制作精     

电极丝损耗或断丝的预防对策

数控电火花线切割加工中 ,电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行。尤其是在高速走丝电火花线切割中 ,因电极丝在加工中的反复使用 ,随着电极丝损耗的增加 ,切缝越来越窄 ,不仅会使加工面的尺寸误差增大 ;而且一旦在加工中发生断丝 ,加工必须重新开始 ,这不仅花费较多工时 ,而且影响加工的表面质量。电火花线切割加工中引起电极丝过量损耗断丝的原因有多方面 ,如电脉冲的稳定性、工艺参数的合理性、机械传动精度的高低、工件材料切割性能的优劣、切割路线与夹持方式的正确与否等 ,这些对于电极丝的使用寿命均有一定的影响。针对电…     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

线切割机床走丝机构控制系统及其故障检修

电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分,它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。在加工中利用电极丝以一定的速度不断地沿着给定的几何图形轨迹运动（即走丝运动）。电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及高硬度、高熔点金属的切割。根据电极丝运动方式不同,     

立式回转电火花线切割电极丝的模态分析

把立式回转电火花线切割电极丝简化成梁模型,运用有限元软件ANSYS对电极丝进行了模态分析,比较理论计算和模拟结果的误差很小,通过不同张力,不同上下导轮间的跨距,分别得出了丝的前5阶固有频率和振型,并对结果进行了比较分析,同时还计算出了丝的每阶临界转速,为立式回转电火花线切割机床的设计提供了更合理的依据.     

HSWEDM加工中工作液性能变化及其对电极丝损耗影响的研究

工作液是影响电火花线切割极间正常放电的最重要因素之一,在加工中具有不可忽视的重要作用。因此进行了工作液连续切割试验,并基于电压脉冲放电概率和伺服进给速率分析了工作液性能的变化。发现新配制工作液累积切割面积达26×10~4mm~2时,电极丝直径损耗0.03 mm;而后更换同等条件下的新丝,再切割18×10~4mm~2后,电极丝直径损耗就达到了0.03 mm。结果表明,随着工作液性能的降低,在极间空载脉冲比例增大及伺服跟踪减慢的情况下,单位切割面积的丝径损耗依然加大。     

阳极振动往复运丝微细电解线切割试验研究

电解加工产物的及时输运是微细电解线切割加工中亟待解决的问题。提出通过线电极往复运动和工件低频振动共同强化加工间隙内传质过程来提高微细电解线切割的切缝质量的方法;构建了线电极往复运丝、工件振动的微细电解线切割试验系统;采用正交试验方法,分析了线电极运丝幅值、运丝频率、工件振动幅值和振动频率4个因素对切缝平均宽度和切缝轮廓均匀性影响的主次和趋势,并筛选出了优化的线电极运丝和工件振动参数;采用优化参数加工出了结构清晰、完整的微梁结构。     

高速走丝线切割大厚度工件表面粗糙度影响因素研究

大厚度工件高速走丝线切割是比较困难的加工。在加工过程中,表面粗糙度会受到放电参数和工作液工作状况的影响。通过在高速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验,研究分析了上述因素对大厚度工件线切割表面粗糙度的影响规律。