基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程.     

车床操作面板仿真及代码检错系统的研究与实现

鉴于国内数控仿真软件的局限性,研究和实现了数控车床操作面板仿真及代码检错系统,重点阐述该系统的主要功能及关键技术,并利用VC++平台开发了虚拟CRT/MDI单元,结合图形设备接口GDI+实现了按键和旋钮的制作,研究了中间代码生成算法。     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统研究

在分析虚拟数控机床系统结构的基础上,以Visual C++6.0为平台,研究开发了基于OpenGL交互控制的虚拟数控车床加工仿真系统,实现了在不同转速、进给速度、NC代码等条件下数控车床切削过程的动态仿真。系统具有良好的实时性、交互性、可扩展性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,有助于减少试切法检查引起的低效高耗,提高数控设备的生产效率。利用计算机图形学和虚拟现实技术对数控车床的加工过程进行模拟,可以节约成本、避免制造风险、开展数控培训。     

基于CAD/CAM数控技术理论与实训教学研究

数控技术是一门理论性及实践性较强的课程,针对数控系统代码繁多且抽象的问题,以典型的循环指令为例,应用二维制图分解毛坯切削具体过程使代码参数图形化显示,并应用宇龙数控仿真软件在数控车床(FANUC 0i系统)上全程仿真操作增强加工过程的理解,以及提高数控程序编写与检验的能力。基于CAD/CAM的教学与实训突出理论联系实际,确保实践教学效果,增强了应用性人才的能力培养。     

数控教学系统研究与开发

介绍了一套多媒体数控教学系统软件。该系统具有操作面板，可以对NC代码进行编辑、检验，还具备插补仿真、简单G指令仿真等基本数控原理仿真功能，而且可以实现加工预览。     

数控车削加工仿真系统的研究

以数控车削加工过程仿真为对象,综合产品参数建模技术、优化方法、计算机图形学及计算机动画技术等,开发出"数控车削加工仿真系统".通过VRML建立虚拟数控车床的三维实体模型、机床运动模型来仿真数控车床的操作、加工过程,提供了真实感较强的虚拟操作加工的检测及培训环境.     

虚拟数控车床切削仿真研究

针对数控车床加工切削仿真系统的开发,将几何仿真和物理仿真相结合,实现了刀具运动仿真、工件几何体形变仿真以及刀具温度分析、应力应变分析和工件受力变形分析的仿真,仿真结果显示出了仿真算法效率高、仿真结果合理、效果逼真,适合于对数控代码的验证和对操作者培训.     

基于OpenGL与VC++的虚拟数控车床加工仿真研究

虚拟数控技术是虚拟制造的支撑技术之一。运用OpenGL技术,以Visual C++6.0为开发工具,采用实体几何建模思想,建立机床以及加工模块的三维模型,构建数控仿真系统的虚拟加工环境;运用MFC框架与OpenGL编程,进行机床运动仿真及加工切削仿真。以上海机床厂CK0632型车床为原型,建立的虚拟数控车床系统包括机床场景模块、NC代码解析模块、虚拟切削模块、刀具及毛坯选择模块和操作面板等模块。实验表明,仿真效果达到了预期要求,具有较好的现实意义。     

网络化数控教学系统的研究与开发

以CAK6136B数控车床为基础,根据其所采用的数控系统,使用微软公司的VisualBasic6 0研制开发了在Win dows操作系统平台上,模拟该机床完整操作过程的仿真操作软件,实现了在普通微机上进行数控程序编辑、机床操作、参数设置及加工仿真等一系列模拟操作的要求。在此基础上, 利用HTMLHelpWorkshop、MicrosoftFrontpage及Delphi软件开发出数控教学辅助(帮助) 系统及教学交互与考试系统, 实现教材、教师、设备三位一体的网络化数控教学平台。     

基于VRML的数控仿真培训系统研究

分析了数控仿真的现状与趋势,介绍采用VRML、JAVA与V-Realm Builder相结合建立数控仿真培训系统的方法.操作者可使用浏览器通过网络进行交互式数控编程和机床操作,实现数控培训、代码验证中高代价的实物操作训练功能.具有较强的真实感和沉浸感,比较接近现实环境.同时实现了与DNC系统的结合.     

虚拟数控车床仿真系统的研究与开发

探讨了虚拟制造技术中数控车床几何仿真的几大关键模块;结合计算机图形技术和仿真技术,采用VC＋ ＋软件实现了一套用于教学的数控车床三维仿真系统.该系统具有类似于真实数控车床操作面板的界面和相似的操作流程,能够检验数控程序的正确性和动态仿真加工过程.     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。     

分布式钣金CAD/CAM应用系统研究

为在网络环境下解决钣金展开设计、优化排样和数控下料等问题，研究并开发了分布式钣金CAD／CAM应用系统。系统以浏览器／服务器（B／S）模式实现展开计算和绘图，以客户／月艮务器（C／S）模式实现钣金件优化排样和处理数控代码；为实现系统分布式服务，应用了基于．NET框架的Web服务和代理技术；通过分布式产品数据共享，采用遗传算法或其他启发式算法，将展开设计结果进行优化排样；同时，通过数控工艺规划、前后置参数设置和数控代码仿真，获得数控加工代码。最后，以实例说明了钣金设计的网络化应用。     

数控G代码解释器和仿真模块的设计与实现

设计了一种G代码解释器和图形仿真于一体的数控仿真检验系统。该系统以Vc++为开发工具,根据GALIL运动控制卡的协议编辑了G代码解释器。此解释器除了一般的解释和检查的作用外,较以往解释器开发编译了更多的G代码,并结合OpenGL技术开发了数控三维仿真加工过程。通过选择OpenGL作为图形开发工具,建立了一个数控仿真系统,通过对输入加工代码的图形验证,实现了刀具运动轨迹仿真和材料去除过程仿真,达到了实时仿真的要求。验证了该系统的整体可行性。     

数控代码识别及检验系统的研究

在使用Visual C 和OpenGL开发了数控车床仿真系统的基础上,分析了数控代码的识别及检查系统,并且根据不同系统可以相应的扩充,它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要,具有良好的实用性.     

数控机床仿真教学软件的设计与实现

介绍了基于VC＋＋和OpenGL技术的数控仿真教学系统的设计与实现,研究并阐述了数控仿真软件的系统需求、数控仿真软件的代码编译及数据计算、加工过程仿真的设计与实现。     

数控代码识别及检验系统的研究

在使用VisualC＋＋和OpenGL开发了数控车床仿真系统的基础上，分析了数控代码的识别及检查系统，并且根据不同系统可以相应的扩充，它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要，具有良好的实用性。     

基于VERICUT数控车削梯形螺纹宏程序设计

介绍了利用VERICUT数控加工仿真软件的一些应用技巧,用软件定制功能实现易于操作的工作过程。通过构建数控车床几何模型、刀具文件、程序文件等的仿真验证环境,并利用支持的宏程序功能对梯形螺纹进行程序设计并仿真验证,提高加工效率、节约成本。     

经济型数控系统的软件设计

介绍了经济型数控系统中上位机的软件结构,以VC 6.0为开发工具,开发了数控代码的输入、编译、语法检查、数控代码传输以及其他一些功能的软件。该系统对于学生的数控实验具有较好的指导意义。     

包装机械变螺距螺杆数控铣削自动编程系统研究及设计

螺杆分件供送机构是包装机械中应用较为广泛的基础部件,其设计参数多,受制约的因素多,且螺杆多为变螺距,运动规律复杂,设计和制造的工作量都很大。该系统设计包括参数输入、刀位计算、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了交互式数控自动编程。