C50海工清水混凝土配制技术研究

针对C50海工清水混凝土设计要求,以抗裂性、耐久性为主要设计目标,采用粉煤灰+矿粉大掺量矿物掺合料的胶凝材料体系配制C50海工清水混凝土,通过试验配制出耐久性满足要求,具有良好抗裂性能的低收缩C50海工混凝土,达到清水混凝土的技术要求。     

高性能混凝土引气剂的研究

作者在综合国内外各类引气剂性能的基础上 ,研制了的高性能混凝土引气剂AEA。本文对掺加AEA引气剂的混凝土各项性能进行了研究 ,并与常用的几类引气剂进行了比较。结果表明 ,高性能引气剂AEA不仅最佳掺量低、经济性好 ,且对混凝土的强度影响低 ,对混凝土的抗冻融性能也有明显的改善效果。AEA的经济、技术效益优于常用的几类市售引气剂     

引气剂的作用及高性能混凝土引气剂的研究

简要论述了我国引气剂不被广泛应用的原因，阐述了引气剂对混凝土各项性能的影响。介绍了一种主要成分由醇胺类的多元共聚物及微量泡沫稳定剂组成的新型引气剂HPS的技术特性及国内外同类产品的性能比较。     

高性能混凝土配制技术

高性能混凝土，是近年来客运专线铁路混凝土刚刚兴起的新技术。它不同于传统的混凝土，传统混凝土是以强度为主要控制指标，而高性能混凝土则是以其耐久性为主要控制指标。在传统混凝土的基础上，通过添加一些掺和料、外加剂，来改善其混凝土的性能，达到提高其耐久性的目的。     

高性能混凝土配制技术

本文重点论述了配制高性能砼时原材料的选择,配合比设计中一些参数确定的经验,以及高性能砼的特性。提出了配制高性能砼、需要注意和必须考虑的问题。     

C80高性能混凝土的研究与配制

通过分析C80高强高性能混凝土配制的技术难点,从原材料的选择、配合比设计方面研究了C80高强高性能混凝土的配制,并采用合适的外加剂,控制混凝土含气量,从而成功完成了C80高强高性能混凝土的配制。     

C30高性能混凝土的配制与研究

本文以粉煤灰、矿渣粉复掺掺量,粉煤灰、矿渣粉复掺比例,混凝土含气量为指标,考察其对高性能混凝土的影响。结果表明:当粉煤灰掺量为40%、矿渣粉掺量为10%、含气量为4%时,可成功配制C30高性能混凝土。     

C100高强高性能混凝土的配制技术

阐述了C100高强高性能混凝土的配制技术,以及对原材料的质量要求及混凝土的各项配制性能要求。使用P.Ⅱ52.5水泥,采取优化复合矿物掺合科和高性能聚羧酸外加剂双掺的技术路线,使配制的混凝土具有高强、高性能和高体积稳定性,各项指标符合要求并成功进行了中试应用。     

高性能混凝土的配制技术

何谓高性能混凝土?一般认为高性能混凝土是指高强度、高工作性、高耐久性,它要求混凝土拌合物具有大流动性,可泵性,不离析,而且保塑时间可根据工程需要来调整,便于浇筑密实。在混凝土凝结硬化过程中水化热低,内部缺陷少,硬化后体积稳定,收缩变形小,结构密实,抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性能高。基于高性能混凝土     

C60高性能白色清水混凝土的试验研究

对C60白色清水混凝土的原材料选择、配合比设计对混凝土工作性能、力学性能、耐久性能等展开试验研究,并进行了C60白色清水混凝土生产应用性研究,实施效果良好,成功研制出用于泵送施工的C60高性能白色清水混凝土。     

C100超高强高性能混凝土配制技术的试验研究

采用超细矿物掺合料进行C100超高强高性能混凝土配制技术研究。试验结果表明,超细矿渣粉和粉煤灰微珠可有效改善超高强混凝土的工作性、抗压强度和耐久性,满足C100超高强混凝土配制要求,混凝土坍落度不低于180 mm,28 d抗压强度大于110 MPa;单掺矿渣粉混凝土的56 d电通量小于1000 C,84 d氯离子扩散系数小于1.5×10~(-12)m~2/s;单掺粉煤灰微珠混凝土28 d电通量小于700 C,56 d电通量小于500 C,84 d氯离子扩散系数均不大于1.0×10~(-12)m~2/s。所制备的C100混凝土内部结构致密,且胶凝材料用量小于550 kg/m~3,可有效降低混凝土的收缩。     

C50高性能泵送混凝土的配制

考虑到天津地区Ⅰ类砂几乎没有,优质矿物掺舍料也很少,本文将闽江优质江砂与蓟县Ⅱ类河砂混用,采用Ⅱ级粉煤灰及S75Ⅲ级磨细矿粉作为矿物掺舍料配制C50高性能泵送混凝土.结果表明,试配后的混凝土强度不受影响,并且可降低水化热,该试验配比对早期强度要求不高的混凝土结构更为有利.     

C80高性能混凝土配制技术及工程应用

利用深圳当地材料进行了一系列Ｃ８０高性能混凝土的室内试验,并成功地在高层建筑中进行了中试应用,研究结果表明,采用常规原材料和普通生产工艺,可成功地制备出２８ｄ抗压强度９０～１００ＭＰａ、坍落度达２５ｃｍ且２ｈ无坍落度损失的Ｃ８０高性能混凝土。     

道路高性能混凝土配制技术的研究

对道路高性能混凝土的配制技术进行了试验研究,结果表明实现道路混凝土高性能化必须控制水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料掺量和砂率,为满足与施工相适应的和易性、强度和耐久性,建议水胶比为0.30～0.35,胶凝材料总量为360～400kg/m3,矿物掺合料掺量为20%～30%、砂率以小于35%为宜;道路的高性能混凝土掺入激发剂A,可为路面修补工程提供技术支持.     

引气剂与混凝土高性能化

本文论述了引气剂的研究和应用现状、作用机理,并重点探讨了引气剂对新拌混凝土和硬化混凝土性能的影响。掺加引气剂能够明显改善混凝土工作性,提高其耐久性,满足工程对混凝土特定性能的要求。本文指出引气剂应是今后发展高性能混凝土的必备外加剂。     

C45自密实高性能混凝土的配制研究

通过掺加磨细矿渣粉、混凝土膨胀剂和高性能外加剂以及通过调整不同的砂率等途径配制了自密实高性能混凝土,介绍了几种测试自密实高性能混凝土性能的方法,分析讨论了自密实高性能混凝土的性能。     

C80～C100机制砂高性能混凝土配制技术

主要针对重庆地区缺乏天然中砂,配制混凝土细骨料通常采用机制砂和特细砂掺配的情况、为了反映地方特色、更好地贴合地方标准编制指导思想,尽量选用重庆地区有代表性的原材料(尤其是机制砂),采用双掺技术成功配制出具有重庆地方特色的C80～C100机制砂高性能混凝土.介绍了混凝土原材料试验及优选方案,配合比设计及其性能研究,最后讲述了机制砂高性能混凝土的拌制要点.     

C80高强高性能混凝土的配制研究

通过优选原材料,掺入高效减水剂、矿物掺合料,采用低水胶比控制,对不同配合比的混凝土的力学性能进行了研究,最终确定了选用P·O 42．5水泥,天然砂和机制砂以8:2混合,5-16 mm碎石,水胶比0．31,掺加10％的硅粉、4．2％的NF-2-6缓凝高效减水剂,配制出了C80高强高性能泵送混凝土。     

C30高性能混凝土的配制与耐久性研究

针对普通混凝土耐久性差的问题,在综合分析比较已有高性能混凝土配合比设计方法的基础上,提出双掺矿渣和粉煤灰C30高性能混凝土配合比设计方法,在力学性能以及抗冻和抗渗耐久性试验基础上给出了C30防撞护栏配合比。     

C60高强度超高性能混凝土配制

主要介绍了普通工艺条件下配制C60高强超高性能混凝土原材料的选择技术要求及配合比的优化设计试验分析过程并对其混凝土拌和物的和易性、强度指标及抗渗、抗冻等耐久性指标进行了验证。