水胶比对化学发泡法泡沫混凝土性能的影响

采用化学发泡法制备了普通硅酸盐与硫铝酸盐水泥两种胶凝材料体系的泡沫混凝土,研究了水胶比对泡沫混凝土流动度、干密度、孔结构与抗压强度的影响规律。结果表明:当水胶比由0.45增大到0.65时,普通硅酸盐水泥体系泡沫混凝土的干密度与抗压强度先增加后减小,而feret(mean)孔径先减小后增大;硫铝酸盐水泥体系泡沫混凝土的抗压强度与feret(mean)孔径先增加后减小,而干密度先减小后增加;当水胶比为0.55时,两种胶凝材料体系泡沫混凝土干密度、feret(mean)孔径与抗压强度都达到极值。     

脱硫石油焦灰-硫铝酸盐水泥发泡体系的性能试验研究

以硫铝酸盐水泥和脱硫石油焦灰为复合胶凝材料,基于双氧水发泡工艺制备发泡保温材料。研究了水胶比和发泡剂用量对脱硫石油焦灰—硫铝酸盐水泥发泡体系抗压强度和干表观密度的影响。试验结果表明,水胶比相同时,发泡水泥的干表观密度和抗压强度均随发泡剂用量增加而降低,而抗压强度在发泡剂增加到一定程度时趋于稳定;发泡剂用量相同时,干表观密度随水胶比增加而先增加后降低,抗压强度随水胶比增加总体呈上升趋势。其中当水胶比较低时,试块强度增长较快;当水胶比较高时,试块强度趋于稳定。     

装配式混凝土结构用高性能钢筋套筒灌浆料制备及性能研究

采用快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏三元胶凝材料复配体系,制备高性能微膨胀钢筋套筒灌浆料,研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配比例、水胶比、硅灰掺量、骨料品种对灌浆料流动性和力学性能的影响。结果表明:硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配能提高灌浆料的早期抗压强度,当复配比例为2∶8时,1、3 d抗压强度分别达到35.7、61.7 MPa;随水胶比增大,灌浆料流动度增大,抗压强度下降,水胶比为0.26时,灌浆料的初始流动度为335 mm,1、3、28 d抗压强度分别为36.0、61.7、90.6 MPa;适量硅灰能提高灌浆料强度,硅灰掺量为3.0%时,各龄期抗压强度最高,1、3、28 d抗压强度分别为36.9、63.6、92.1 MPa。     

复合胶凝材料水胶比对胶砂性能的影响研究

本文采用基准水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉制备胶砂,研究了在不同水胶比及不同复合胶凝材料组成在掺加减水剂条件下胶砂的抗压强度、抗裂性.结果表明:石灰石粉掺量为20％以下时胶砂抗压强度无明显下降;复合胶凝材料体系参照GB/T 17671—1999:胶凝材料总量与标准砂质量之比固定为1:3,胶砂强度并不是水胶比越小,抗压强度越高,而是在0.40水胶比时强度最高,水胶比0.38、0.36时强度有所降低.石粉和矿渣粉双掺或粉煤灰+石粉+矿渣粉三掺效果好.建议0.40作为含石粉的复合胶凝材料在掺加减水剂条件下评价其胶砂强度的水胶比.     

一种高流态道路修补压浆料的试验研究

为了弥补传统压浆料的缺点,在以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的基础上,通过单因素试验对水胶比、胶砂比及掺加硫铝酸盐水泥进行系统研究,成功配制出具有高流态及良好早期强度的有砂型孔道压浆料。试验结果表明:随着水胶比的增大,压浆料的初始截锥流动度与30 min截锥流动度均有变快的趋势,水胶比为0.3、胶砂比在1.0～2.5时,硫铝酸盐水泥掺量为8%左右时浆体流动性最佳。     

温度对桥梁伸缩缝快速修补材料体系性能影响研究

通过测试不同桥梁伸缩缝材料体系在不同温度下的凝结时间、抗压强度,结果表明硫铝酸盐胶凝材料体系凝结时间随温度降低而延长,在10℃～40℃时大致是线性关系,在-5℃～10℃时大致是指数关系。硫铝酸盐胶凝材料体系在低温条件下,掺加普硅、硅灰和碳酸锂有利于缩短凝结时间和前期抗压强度的提高,对后期抗压强度无不利影响,而聚合物的掺入会延长凝结时间和降低前后期的抗压强度。硫铝酸盐胶凝材料体系在高温条件下,掺加普硅、硅灰和碳酸锂会缩短凝结时间,对前期强度提高明显但会降低后期抗压强度;掺加聚合物后会延长凝结时间并提高后期抗压强度。     

硫铝酸盐水泥基结构加固胶的研究

以硫铝酸盐水泥为主要原料制备水泥基结构加固胶,详细讨论和分析了水胶比和硅灰掺量两个因素对胶体抗压强度的影响,并通过二次回归正交设计和方差分析,得出了结构胶3d和28d抗压强度随水胶比、硅灰掺量的变化模型,选择配合比较为理想的结构胶进行植筋验证试验,研究表明硫铝酸盐水泥基结构加固胶满足植筋要求.     

水泥混凝土路面修补砂浆的制备

以普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料制备水泥混凝土路面修补砂浆,通过加入减水剂、自制早强剂改善砂浆流动性,提高砂浆早期力学性能。实验结果表明:普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥比例为85%:15%时,胶凝材料有合适的凝结时间。减水剂的加入降低了砂浆中水胶比,在一定程度上提高了砂浆的力学性能,通过加入自制早强剂提高了修补砂浆的早期力学性能。制备的修补砂浆1d抗折强度和抗压强度分别达到4.05、19.00MPa,28d抗折强度和抗压强度分别达到20.18、82.46 MPa,具有良好的力学性能。     

早强木纹装饰砂浆板的制备与性能研究

通过改变胶凝材料组成制备早强木纹装饰砂浆板,并测试了不同胶凝材料体系下复合水泥砂浆的初凝时间、力学性能及耐久性能。结果表明:随硫铝酸盐水泥掺量的增加,复合水泥的初凝时间呈先减小后增大的趋势;硫铝酸盐水泥的掺加对砂浆早期力学性能和干缩性能有不同程度的改善作用,但对28 d龄期的力学性能和耐磨性存在不利影响。与基准组相比,当硫铝酸盐水泥掺量为50%时,复合水泥砂浆的初凝时间降低84.1%,早期抗折和抗压强度分别提高47.5%和80%,耐磨性降低2.97%,28 d收缩降低42.3%。     

胶凝砂砾石材料抗压强度影响因素及规律研究

以胶凝用量、细料含量、水胶比作为胶凝砂砾石材料抗压强度的影响因素,通过正交试验设计配合比,采用极差法和投影寻踪回归分析(PPR)两种方法分析试验结果,得到了影响胶凝砂石材料抗压强度影响因素的主次顺序为胶凝用量、水胶比、细料含量;胶凝砂砾石材料的抗压强度在各因素不同水平下的变化规律,即抗压强度随胶凝用量的增加而增大,最佳水胶比为1.2,细料含量在25％～30％之间时抗压强度达到最大,当水胶比和细料含量继续变大时,抗压强度有所降低.     

三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的制备及性能

通过对胶凝材料和外加剂的选择和复配,制备了由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏组成的三元胶凝体系自流平砂浆。探讨了胶凝体系、外加剂对自流平砂浆性能的影响,并采用扫描电镜微观分析方法对三元胶凝体系的硬化浆体微观结构进行了表征。实验表明,制备的三元胶凝体系自流平砂浆的1d抗折、抗压强度分别为5.2 MPa、11.8 MPa;28d抗折、抗压强度分别为21.5MPa、56.6 MPa,其他各项性能均满足标准要求。     

再生微粉和水胶比对发泡水泥性能的影响研究

以硫铝酸盐水泥(SAC)和粉煤灰(FA)为主要胶凝材料,将再生微粉作为矿物掺和料等比例取代2种胶凝材料,基于化学发泡工艺制备发泡水保温制品,研究再生微粉和水胶比对发泡水泥性能的影响。结果表明,随着再生微粉掺量的增加,发泡水泥的抗压强度、干表观密度和气孔孔径减小;随着水胶比的增大,发泡水泥的抗压强度先提高后降低,干表观密度和气孔孔径减小;发泡水泥的干表观密度与抗压强度具有良好的线性相关性。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

预制装配式建筑套筒灌浆料应用研究

钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中钢筋连接的关键技术,套筒灌浆料的性能对连接的安全性至关重要。本文以普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥二元复合体系为基础,运用正交试验法优化水胶比、胶砂比、胶凝材料,并采用控制变量法研究矿物掺合料对灌浆料性能的影响,得出合理配比,从而配制出高效能的灌浆料,并分析了各组分对灌浆料性能影响的作用机理。     

减水剂对套筒灌浆料强度影响的试验研究

为了同时发挥硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的优点,现将两种水泥按比例进行复配,配制套筒灌浆料,研究复合胶凝体系的基本性能。研究表明,随着硫铝酸盐水泥的增加,复合胶凝体系的凝结时间逐渐减少,强度有先减少后增加的趋势。在复合水泥最优配比中分别加入萘系和聚羧酸减水剂,研究两种减水剂的单掺效果,根据相关数据确定最佳掺量。随着减水剂的加入,复合胶凝体系的和易性有所改善,复合体系的抗压强度显著提高。     

高流态半柔性路面灌浆料试验研究

以硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料,掺加适量的减水剂、缓凝剂、纤维素等制备高流态半柔性路面灌浆料,通过单因素试验及正交试验确定半柔性路面灌浆料的合适配合比。结果表明,半柔性路面灌浆料的最佳配比为:水胶比1∶2,胶砂比3∶2,硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥(二者质量比为5.7∶1)86%~88%、膨胀剂5%、微珠7%~9%,减水剂、早强剂、硼酸、硼砂、和易性调节剂掺量分别为胶凝材料的0.10%~0.13%、0.04%~0.06%、0.06%~0.07%、0.06%~0.07%、0.01%。制备的半柔性路面灌浆料具有更好的早强性能和工作性能。     

基于复合胶凝材料体系的超高性能混凝土性能研究

针对桥梁伸缩缝过渡区频繁出现的混凝土破损问题,研发了一种用于桥梁伸缩缝过渡区修复的硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥胶凝材料体系超高性能混凝土（UHPC）,并对其性能及微观结构进行了研究;优选了硫铝酸盐水泥的掺入比例,在某公路伸缩缝修复工程中进行了实际应用。结果表明：合适掺量的硫铝酸盐水泥能够有效提高UHPC的综合性能;当硫铝酸盐水泥质量为水泥总质量的10%时,所制备的UHPC在实际修复工程中的应用效果较好,养护24 h后抗压强度已经达到40 MPa。     

硫铝酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合体系配制超早强材料的研究

首次选用硫铝酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合体系辅以多种助剂成功研制出高性能超早强材料.对不同胶砂比的五个配合比进行了较系统的研究,同时分析了高胶砂比配合比的微观结构.结果表明:该体系辅以多种助剂采用高胶砂比可以配制出2h抗压强度达42.6 MPa,28d抗压强度达92.3 MPa,24h抗折强度达14.8 MPa的超早强材料,后期强度不倒缩,90d抗压强度达104.6 MPa,且具有自身微膨胀功能;该体系后期SEM微观结构显示晶形生长完好、结构致密.     

砂浆的准绝热温升特性与抗压强度的相关性研究

考察了包含不同胶凝材料砂浆的准绝热温升特性及其抗压强度,获得了砂浆的水化温升值与其抗压强度的量化关系.结果表明:中热水泥砂浆的温升值和温升速率比低热水泥砂浆大;包含粉煤灰的砂浆与纯水泥砂浆相比,温升速率和温升值均明显减小:水胶比越高,砂浆的水化温升值和温升速率越小;砂浆的抗压强度与水化温升值呈正向线性关系,且这种关系基本不受胶凝材料体系和水胶比的影响.在一定范围内可由砂浆(水泥基材料)的水化温升特性推定其抗压强度.     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性修补材料性能研究

为对工程进行快速修补,将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按不同的比例进行复配以研究复合体系的凝结时间、强度、变形等性能,优化配合比,以满足快速修补的特殊要求。试验结果表明当硫铝酸盐水泥含量在15%时复合胶凝材料在各方面均表现出优异的性能,在此基准配合比基础上掺入聚丙烯纤维、高效减水剂及矿物掺合料,可配制出具有较短凝结时间、良好和易性、较高强度的复合胶凝快速修补砂浆。