氯化钙焙烧盐酸分解提取白云鄂博选铌尾矿中的钪

采用化学分析和XRD对尾矿中含钪矿物进行了表征,提出了氯化钙焙烧—盐酸分解提取白云鄂博选铌尾矿中的钪,研究了氯化钙用量、焙烧温度、焙烧时间等对钪提取率的影响。结果表明:氯化钙用量为60%,焙烧温度950℃,焙烧时间1.5 h时,钪的提取率为99.15%。     

白云鄂博矿选铌的工艺研究

分析了包钢白云鄂博矿铌资源的特点、铌矿物的额主要性质,指明了铌在包钢选矿厂氧化矿中的矿物组成及主要元素赋存状态;在选铁、稀土流程中的分布与走向、稀选尾矿中铌的工艺特征、选铌的历史,探索选铌的工艺。     

微波焙烧预处理从白云鄂博矿中浸出钪的实验研究

以白云鄂博矿经超导磁选之后的选铌尾矿作为实验原料,采用先微波焙烧后盐酸浸出的工艺,探究微波焙烧功率、时间、浸出温度、盐酸浓度以及液固比等对浸出钪的影响,确定浸出钪的工艺条件.实验结果表明,在微波功率560 W、微波焙烧时间18 min、浸出温度150℃、盐酸浓度10 mol/L、物料粒度400目占比70％、液固比4:1...     

白云鄂博尾矿提钪酸浸液萃取除铁方法的研究

对白云鄂博尾矿提钪浸出液除铁工艺条件进行了研究。最终确定以N235为萃取剂,在盐酸介质中选择性萃取Fe(Ⅲ)。结果表明,当有机相组成为30%N235+5%异辛醇+65%磺化煤油、相比1∶1时,通过单级萃铁,Fe(Ⅲ)的萃取率99%以上,Fe(Ⅲ)反萃率99%以上,而Sc(Ⅲ)萃取率不足8%,基本满足工艺要求。     

白云鄂博尾矿中稀土的赋存状态研究

近几年来白云鄂博尾矿库因潜在的巨大价值备受外界关注,而稀土又是该尾矿中最重要的资源。为合理利用该资源,本文采用自动矿物分析仪(MLA)、激光剥蚀电感耦合等离子体质谱仪(LA-ICP-MS)等先进技术手段对白云鄂博尾矿中稀土的赋存状态进行研究。结果表明,矿样中的稀土主要赋存于以氟碳铈矿为主的氟碳酸盐中,其占有率为72.34%,其次分布于独居石矿物中,其占有率为26.52%,还有1.15%的稀土分布于易解石及烧绿石矿物中。这些稀土矿物的物理化学性质存在一定的差异,同时粒度偏细,大部分在0.045 mm以下,且与萤石、磷灰石、霓石及磁铁矿等嵌布关系非常密切,在选矿过程中难以与其它矿物分离,对稀土回收率及精矿品质会产生较大的影响。建议采用选矿-冶炼相结合的方法,以最大程度利用该尾矿稀土资源。     

白云鄂博矿床中钪的分布特征及综合利用问题

至目前为止,世界各地还未发现钪的独立矿床(Sc_2O_3>0.05%)。钪金属最有远景的矿物原料是铝土矿、钛矿石和磷块岩。据国外有关资料报导,上述三种金属矿产集中了90%以上钪金属储量。碳酸岩也可成为钪金属来源的原料基地。自从钪被发现和回收利用以来,钪钇矿、     

乳状液膜法提取白云鄂博矿床中钪的试验研究

采用P204为载体的煤油-Span80-P204-HNO3组成的液膜体系,研究了水中提取钪的基本原理,考察了制乳条件、油内比、水乳比、pH值和提取时间等因素的影响。     

白云鄂博地区尾矿中铁、铌、稀土、萤石综合回收研究

白云鄂博地区稀土尾矿中主要有价矿物为磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、萤石和少量铌矿物。其中TFe(全铁)、REO(稀土氧化物)、Nb_2O_5、CaF_2含量(质量分数)分别约达到27.67%,6.02%,0.16%,24.63%。有价组分嵌布粒度细,有价组分相互之间以及与脉石矿物的嵌布特征复杂。根据尾矿的矿物学性质,采用铁、稀土、铌与萤石强磁选-稀土、萤石分别浮选浮选-铌铁还原焙烧-弱磁选工艺对铁、稀土、铌和萤石4种组分进行综合回收,并对联合流程中的各工艺参数进行优化,最终能够分别得到4种精矿产品。TFe,REO,Nb_2O_5和CaF_2的回收率分别为80.04%,36.91%,49.82%和75.67%。铁(TFe)、稀土(REO)、铌(Nb_2O_5)和萤石(CaF_2)的品位分别达到74.79%,30.12%,0.2410%和80.08%。     

白云鄂博稀土焙烧矿浸出动力学研究

以白云鄂博高品位稀土精矿为研究对象,对稀土精矿进行NaOH-Na_2CO_3焙烧,详细研究了焙烧矿中稀土在盐酸浸出过程中的化学与物理机制,分析动力学相关影响因素,确定了动力学浸出模型;结果表明:当HCl浓度4.0 mol·L~(-1),液固比(L/S) 4.5∶1.0,搅拌速度250 r·min~(-1),浸出温度90℃,酸浸时间为25 min时,稀土浸出率为93.2%,盐酸浓度和浸出温度为化学反应过程主要影响因素。根据扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)结果:稀土精矿与焙烧助剂NaOH-Na_2CO_3在660℃焙烧90 min,矿物中氟碳铈矿和独居石分解为稀土氧化物, Ce(III)被氧化为Ce(IV),焙烧矿盐酸浸出残渣中有少量未分解REPO_4和残留的CaF_2。计算出稀土元素表观活化能为37.52 kJ·mol~(-1), HCl浓度和液固比反应级数分别为2.446和2.226;根据焙烧矿中稀土浸出动力学相关试验数据推导出浸出模型为一种收缩核模型变体,化学反应过程受产物层界面传质和扩散共同作用。     

从提钪浸出渣中回收铌的研究

采用氟化焙烧—硫酸浸出工艺从提钪后的浸出渣中回收铌,研究焙烧温度、焙烧时间、氟化氢铵用量对脱硅效果和铌富集效果的影响,以及硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度和浸出时间对铌浸出率的影响。结果表明,焙烧温度为200℃,焙烧时间为2.5h,矿盐比为1∶1.2时,硅脱除率达到95%以上,渣中铌品位富集到2.1%左右;硫酸浓度为12mol/L,浸出时间2h,浸出温度为80℃,液固比为15∶1时,铌的浸出率达到80%。     

白云鄂博铁矿石中微量钪的测定方法通过包钢技术鉴定

一种测定矿石中微量钪的简便方法,1990年在包钢矿研所试验成功,最近通过包钢技术鉴定。包钢矿研所在探索钪的分析方法中,采用武汉大学近年合成的显色剂一对马尿酸偶氮氯膦。此显色剂具有灵敏度高,络合物形成迅速,而且稳定时间较长等优点。该法操     

赤泥中浸出钪的工艺条件及动力学研究

对某厂拜耳法生产氧化铝的副产物富钪赤泥进行了钪的酸浸工艺条件和动力学研究。考察了赤泥粒度、浸出温度、液固比对钪浸出率的影响,建立了钪的酸浸动力学模型。结果表明:颗粒直径65~80μm、反应温度90℃、液固比3∶1,钪的浸出率可达80%以上;钪的酸浸过程符合收缩未反应芯模型,动力学方程为1-(1-XB)2/3-2/3XB=Kt,活化能为19.55 kJ/mol,该反应主要受固膜扩散过程控制。     

白云鄂博矿选铁尾矿中铁矿物的工艺矿物特征

白云鄂博矿矿区矿产资源丰富,氧化矿尾矿即将作为主要生产原料应用于白云鄂博矿综合利用示范基地生产线。文章以实验室氧化矿尾矿与磁铁矿尾矿为试验试样,根据粒度划分为5个不同粒级,旨在测定显微镜下上述尾矿的化学成分和粒度分布,同时深入研究其铁矿物的矿物组成和解离特性,从而为选铁工艺的优化提供必要的理论依据与技术支持。     

盐酸浸出拜耳法赤泥预富集钪的研究

考察盐酸浓度、浸出时间和液固比对拜耳法赤泥中钪浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下钪浸出率达到96.63%:盐酸浓度7mol/L、80℃浸出90min、液固比8∶1。用P204进行一次萃取,钪萃取率达到97.99%。富钪有机相通过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤、烘干后,固体中钪的质量百分数为2.09%,富集了328倍,总回收率97%以上。     

赤泥中浸出铌工艺条件的研究

对拜耳法生产氧化铝的富铌赤泥进行铌的碱浸工艺条件研究,考察赤泥粒度、氢氧化钾浓度、浸出温度、液固比对铌浸出率的影响。结果表明,当赤泥粒度-80μm,氢氧化钾浓度6mol/L,温度260℃,液固比61时,铌的浸出率可达到85%以上。铌的碱浸过程符合收缩未反应芯模型,浸出反应的控制步骤是固膜扩散控制。     

从白云鄂博共生铁矿石中浮选稀土矿物的研究

本文介绍了从白云鄂博共生铁矿石中浮选稀土矿物的试验研究工艺,同时,对稀土矿物及其伴生的含钙、钡矿物的浮游规律进行了描述,并列出了具有代表性的试验结果。     

从白云鄂博原生磁铁矿磁选尾矿中用浮选法回收稀土矿物的研究

白云鄂博主东矿原生磁铁矿储量很大,除含有丰富的铁矿物外,还含稀土品位4%左右,是包钢选矿厂将来的主要的铁、稀土矿石原料来源。并且随着矿山采剥的深入,已进入或逐渐进入原生部位,特别是东矿原生带已被开采,其采出量逐年增加。但是,以前对该矿石综合回收稀土的研究较少,包钢选矿厂也只回收其磁性铁矿物,对稀土一     

白云鄂博中贫氧化矿磁选新工艺综合回收铌的研究

根据铌矿物与其它有用矿物、脉石矿物的磁性差异,采用弱磁-强磁选工艺将包头白云鄂博中贫氧化矿中的铌有效地富集于强磁中矿。本文还介绍了从强磁中矿浮选回收铌的药剂制度及工艺条件,论述了浮选药剂的主要作用。采用强磁中矿直接浮选铌和强磁中矿先浮选稀土后浮选铌均取得较好指标,得到的铌精矿能满足高炉-转炉-电炉-电炉提铌工艺对原料的要求。     

白云鄂博稀土尾矿催化CO还原NO实验研究

针对稀土尾矿催化CO还原NO进行实验研究。实验结果表明,稀土尾矿能有效催化还原NO,且脱硝率随着反应温度的升高和碳氮比的增加而增加。稀土尾矿在中高温段的脱硝率高于纯物质CeO₂、Fe₂O₃、Fe₂O₃/CeO₂和5Fe₂O₃/CeO₂;H₂-TPR测试表明,稀土尾矿在800℃以上出现的还原峰也高于这4种纯物质。XRD分析表明稀土尾矿的主要矿相在脱硝反应前后没有变化,但各矿相特征峰的强度下降,氟碳铈矿特征峰消失。SEM图像显示脱硝反应后稀土尾矿中出现裂缝和孔隙。EDS分析表明,稀土尾矿单一颗粒中存在多种金属元素的重叠区。XPS分析结果表明稀土尾矿脱硝后Fe³⁺和Ce³⁺的比例增加。当反应温度为900℃,碳氮比为4∶1时,稀土尾矿的脱硝率为98%。     

白云鄂博矿铌钛资源冶炼BT700L钢合金化工艺研究

通过FactSage热力学软件计算和实验室25 kg真空感应炉冶炼BT700L汽车大梁钢,探讨精炼渣对馄 钛合金化的影响规律,并研究稀土貿钛复合合金的加入对钢组织、夹杂物、析出物的影响。结果表明,55%CaO~ 25%Al₂O₃ ~ 15%SiO₂ ~5%MgO,碱度为3.7的精炼渣更加适合BT700L汽车大梁钢的冶炼。添加该精炼渣后,钢水中的Ti和渣中的SiO₂反应,Si被还原进入钢中,钢中Ti含量减少,Si含最提高;实验钢的铸态组织由铁素体和少量贝氏体组成;稀土的加入降低了钢中夹杂物的数量和尺寸,并使钢中析出物更加弥散细小。