掺杂CaO对BaZrO_3耐火材料组织及其与富钛合金界面反应的影响

以BaCO_3、ZrO_2和CaO粉末为原料,在1 400℃下固相合成CaO掺杂BaZrO_3粉末,再采用冷等静压结合固相烧结(1 750℃×6h)技术制备CaO掺杂BaZrO_3陶瓷片。利用真空感应熔炼技术,在陶瓷片上熔化富钛合金Ti_3Ni。研究了不同CaO掺杂量对BaZrO_3陶瓷片的组织结构及其与富钛合金Ti_3Ni界面反应的影响。结果表明:部分CaO固溶进BaZrO_3晶格形成Ba1-xCaxZrO_3,剩余CaO均匀分布于Ba1-xCaxZrO_3基体;CaO掺杂量的增加使Ba1-xCaxZrO_3基体粒径与CaO粒径增大。当CaO掺杂量(摩尔分数)达到15%时,Ti_3Ni熔体对陶瓷片的侵蚀层厚度约为32μm;当CaO掺杂量为20%时,侵蚀层约厚11μm。CaO掺杂改变了BaZrO_3的晶体结构,并提高了BaZrO_3耐火材料的热力学稳定性,有利于BaZrO_3耐火材料在活泼金属熔炼领域的应用。     

Y_2O_3耐火材料的制备及其与Zr合金界面反应研究

通过在1650,1700,1750℃下烧结6 h制备纯Y_2O_3坩埚,并利用Y_2O_3坩埚真空感应熔炼Zr-4合金。借助X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS)等手段研究了不同烧结温度下制备的Y_2O_3坩埚致密度变化,分析了Y_2O_3耐火材料与锆合金间的界面反应,研究了两者界面反应机制。研究结果表明:1650℃下烧成的坩埚晶粒生长不完全,团聚现象严重,致密度约为87%;1700℃下烧成的坩埚晶粒生长完整,未发现明显的团聚,致密度约为95%;1750℃下烧成的坩埚晶粒生长更加完整,无团聚与二次结晶现象,致密度约为97%;选用1750℃下制备的坩埚熔炼锆合金,熔炼后的坩埚结构完整,界面处没有新相生成,并未见合金熔体渗入现象;熔炼实验后,坩埚与合金界面处有黑色区域生成,可能是由于Y_2O_3坩埚微结构的变化引起;合金中分布有大量无规则Y的氧化夹杂物;由于Y_2O_3耐火材料在高温熔体作用下剥落,一部分耐火材料被搅拌入合金熔体中成为夹杂,另一部分分解为Y,O侵入合金熔体并重新结合生成稳定的Y_2O_3,过量的O以游离态存在于合金基体中。     

碳化硼锆合金烧结体反应界面研究

本文以氢化锆-2粉与B_4C粉为原料制备了B_4C-Zr-2可燃毒物烧结体,对碳化硼与锆基体的界面反应层进行了研究;用XRD分析了界面反应层的相成分,用扫描电镜对反应层的微观结构、反应层厚度与烧结温度的关系进行研究。结果表明当烧结温度高于900℃时,碳化硼与锫合金开始发生界面反应,生成碳化锆与二硼化锆,反应层的厚度随烧结温度的升高而增加,当烧结温度为900℃,1 000℃,1 100℃时,反应层厚度约为1μm,3μm,6μm。     

锆合金精密铸造及熔炼用耐火材料的研究现状

锆及锆合金常被应用于核工业以及化学工业中。由于锆及锆合金熔点高,熔体的化学活性极强,会与常用的耐火材料发生反应,导致锆合金精密铸造与熔炼的难度增加,限制了其应用领域。锆与钛同处元素周期表的第IVB族,同属高活性金属,为此,结合钛合金相关方面的研究,简要介绍了锆合金的精密铸造与熔炼技术,论述了锆合金精密铸造与熔炼用耐火材料的研究现状,探讨了BaZrO_3耐火材料用于锆合金熔炼的可行性,并对其在锆合金熔炼方面的应用作了展望。     

锆与锆合金中铪的分析进展

本文评述了十多年来锆与锆合金中铪的分析进展，包括分光光度法，原子吸收光谱法，原子发射光谱法，等离子体－原子发射光谱法，同位素质谱法，等离子体－质谱法，中子活化法和Ｘ射线荧光光谱法。     

熔融还原型熔体与Al_2O_3－C质耐火材料的相互作用

采用旋转法研究了不同条件下熔融还原型熔体与Ａｌ＿２Ｏ＿３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀。添加ＺｒＯ＿２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

锆合金的热处理

核能工厂用的锆合金结构件在热轧后、冷加工前,在α+β区进行860～1000℃的固溶处理,最好在惰性气氛中处理。固溶处理后的合金以150～400℃/s的速率快速冷却到700℃以下,以便使合金的晶体结构保持为α+β相。锆合金用于原子能工     

稀土锆莫来石耐火材料的显微结构研究

本文运用ＸＲＤ、ＳＥＭ等方法对稀土锆莫来石耐火材料的显微结构，物相变化，以及稀土的作用机制进行了研究。     

EDTA滴定法测锆制耐火材料中锆含量的改进

通过试验对锆制耐火材料检测中的熔样过程进行了改进,试验结果满意,对二氧化锆制耐火材料的检测具有实践意义及参考作用。     

熔融还原型熔体与Al2O3—C质耐火材料的相互使用

采用旋转法研究了不同条件下熔融原型熔体与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀，添加ＺｒＯ２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

硅锆合金的研制

本文根据硅热法原理对电硅热法冶炼硅锆合金的工艺进行了研究,着重讨论了还原剂、反应温度、造渣剂和添加剂对冶炼过程的影响。     

稀土镁锆中间合金中锆的测定

采用EDTA滴定法测定了稀土镁锆中间合金中的锆.实验确定了合金分解方法及锆滴定时的酸度及温度条件,分析了基体及杂质铁的干扰及消除.分析结果相对标准偏差小于2.5%,标加回收率为98.9%～101.8%.     

锆和锆合金化学分析标准方法的进展

本文评述了20多年来锆和锆合金化学分析标准方法的进展．对中、美、日等国的分析方法进行了比较，比较的内容：1．要求控制分析的合金成分与杂质元素的数量；2．各元素进行分析时所用的分析方法．并对下列问题进行了讨论；1．仪器分析是现代分析化学的主要标志；2．痕量杂质成分的测定更受重视；3．合金元素的允许偏差4．论证标准分析方法的实用性；5．锆合金标样的必要性；6．重点讨论建立锆和锆合金化学分析企业标准方法的必要性。     

锆和锆合金中锡的分析方法评述

本文评述了三十多年来锆和锆合金中的分析进展，包括滴定法，分光光度法，极谱法，原子吸收光谱法，原子发射光谱法，等离子体－原子发射光谱法，Ｘ射线荧光光谱法及质子激发的Ｘ射线发射光谱法，并对各种方法的精密度进行了比较。     

铝锆合金的微波消解及锆测定

采用家用微波炉及HCl-H2O2体系消解难溶的高锆含量铝锆合金,并以EDTA滴定锆含量;应用单因素变量法和正交试验法优化了微波消解的条件,并与传统消解法进行了对比。结果表明,本法消解快速、简便、样品损失少,比传统消解法的锆测定结果更准确,加标回收率为97.11%~102.81%,相对标准偏差为0.11%~0.13%(n=5)。     

锆合金表面技术的研究进展

简单介绍了锆合金的研发进展,通过对近几年锆合金表面处理的研究进行归纳,着重分析了表面处理技术中的激光表面强化、微弧氧化、离子注入、表面预膜4种技术,并对锆合金表面处理技术进行了讨论和展望。     

结晶器中渣钢界面反应机理的研究

通过试验,验证了结晶器中渣钢界面反应的存在和类型,阐述了界面反应所产生的不良后果,并根据反应类型提出了解决的具体措施和建议.     

非晶态铝锰合金电镀的反应机理

循环伏安法证明,二氯化锰浓度和温度对铝-锰电沉积的影响极显著,在静止的熔盐中,较高的二氯化锰浓度和较低的温度有利于形成单一的非晶铝-锰相。恒电位法研究证明,非晶铝-锰的电沉积时,其成核速度很小,而且具有二维生长的特征,所以缺陷少、性能好。