造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响

为了研究造纸白泥掺量对烧结页岩砖抗冻性能的影响,参照GB/T 2542—2012《砌墙砖试验方法》对其进行抗冻性试验研究,得到表观损伤、质量损失率、强度损失率与冻融循环次数的关系,进而检验不同掺量造纸白泥烧结页岩砖能否满足烧结普通砖的抗冻指标的要求。试验结果表明,减少造纸白泥掺量在一定程度上可以提高造纸白泥烧结页岩砖的抗冻性能,在夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区造纸白泥掺量分别不宜大于30%、20%、10%,严寒地区不宜使用造纸白泥生产烧结页岩砖。     

造纸白泥掺量对烧结页岩砖石灰爆裂性能的影响

造纸白泥的主要化学成分为CaO,CaO含量是影响砖体石灰爆裂性能的因素之一。以页岩为主要原料,将造纸白泥以不同掺量(0%、10%、15%、20%)加入后,经焙烧制得页岩砖。结果表明,造纸白泥掺量控制在10%内时,所制备的页岩砖抗压强度符合GB/T 5101-2017《烧结普通砖》要求,并且有效减少了砖体石灰爆裂现象的发生。     

焙烧温度对植物纤维页岩烧结微孔砖性能的影响

通过测试植物纤维页岩烧结微孔砖在不同烧成温度以及不同保温时间下的质量损失率、烧成收缩率、抗压强度、显气孔率等性质,分析温度对页岩烧结微孔砖性能的影响规律并确定了适宜页岩烧结微孔砖的最佳烧成制度。试验结果表明:随着烧成温度的升高,抗压强度和显气孔率增大,在950℃时抗压强度达到最高,继续升温,抗压强度反而呈下降趋势;适当的保温时间可以使砖体内部骨架更为坚实,抗压强度有所提高。     

造纸白泥烧结页岩砖的泛霜及石灰爆裂试验研究

利用造纸白泥含量为20%的造纸白泥烧结页岩砖进行泛霜及石灰爆裂试验。将原料以不同处理方式与是否充分搅拌为影响因素,研究其对石灰爆裂程度的影响,并与普通烧结页岩砖进行比对。结果表明,该新型墙材在泛霜和石灰爆裂方面比普通烧结页岩砖严重一些,但均符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求。     

以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究

以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m(粉煤灰)∶m(煤矸石)∶m(1～2 mm炉渣)=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10~(-2) cm/s。     

城市污泥烧结页岩砖生产工艺研究

将城市污泥按照不同配比掺入页岩中,烧制成普通页岩砖,运用正交法研究不同的配比、烧结温度和保温时间下城市污泥页岩砖的抗压强度和吸水率。结果表明:污泥掺量20%,烧结温度1050℃,保温时间11 h时,城市污泥烧结页岩砖各项性能均符合GB 5101—2003的要求,实现了城市污泥资源化利用,减少了其对环境的污染。     

铝土矿选尾矿制备烧结砖的试验研究

综合分析尾矿利用的最新成果,分析了铝土矿选尾矿的成分特点,通过正交试验优化制备烧结砖的原料配比:铝土矿选尾矿84%、粉煤灰10%、污泥6%。在此配比下,按水固比0.24、烧成温度1100℃、保温时间60 min,制得烧结砖的性能均符合GB5101—2003《烧结普通砖》中MU20级的要求,该"全废渣"制备烧结砖的方法符合循环经济的发展要求。     

污泥与地铁挖土生产烧结自保温砖试验研究

以污泥与地铁挖土制备烧结砖,实验采用两种不同的工艺流程,研究了污泥配比量、烧结温度和冲头压强对烧结砖性能的影响。结果表明,直接利用干污泥制备的烧结砖性能优于污泥焚烧后利用焚烧灰制备的烧结砖。实验结果显示干污泥的最佳配比为11%,最佳冲头压强为20MPa,最佳焙烧温度1050℃。在最佳条件下烧制出的自保温砖平均抗压强度大于10MPa,符合GB13544-2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

保温时间对赤泥粉煤灰轻质保温砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结制成赤泥轻质保温砖。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质保温砖破坏断口进行了微观形貌分析,结果表明,在烧结温度为1100℃保温180 min,制得的保温砖性能较好,继续延长保温时间,保温砖试样性能基本不变。     

造纸白泥轻质预制内隔墙板性能研究

为了加强造纸白泥在建筑生产中的使用,提高造纸白泥的循环利用率,降低造纸白泥对环境的污染,设计出符合建筑生产要求的造纸白泥轻质预制内隔墙板,降低生产环节的经济成本,采用不掺造纸白泥为空白组,造纸白泥掺量为5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%为试验组,进行了造纸白泥轻质预制内隔墙板的早期抗裂、抗压、抗弯试验研究。试验结果表明,造纸白泥掺量为15%、10%、5%时分别是提高造纸白泥轻质预制内隔墙板的早期抗裂、抗压、抗弯性能最合适的掺量。     

电镀污泥制备陶粒的正交试验分析

试验以电镀污泥、粉煤灰作为主要原料,生活污泥和广西白泥作为添加剂,通过正交试验设计分析的方法,得到了陶粒制备的最佳成分配比和最佳工艺条件：电镀污泥含量25％,粉煤灰含量40％,生活污泥15％,广西白泥20％,预热温度500℃,预热时间15min,焙烧温度1200℃,焙烧时间25min。     

烧结温度和保温时间对烧结砖制品抗冻性能的影响

本文通过国外研究文献所报道的内容，综合叙述了烧结温度和保温时间对砖制品孔结构的影响。目前我国清水墙装饰砖、铺路砖、广场砖及装饰屋面瓦等高档烧结制品的发展很快，研究高档烧结制品的耐久性问题非常重要。烧结制品耐久性的重要指标之一就是抗冻性，而抗冻性能的好坏与烧结温度和保温时间有着直接的关系。     

外墙外保温系统温度场温度应力及耐候性能等级研究（二）

第二节温度应力分析 在上一节,我们对带有保温结构的建筑物外墙的温度场进行了数值模拟计算,获得了北京地区在外界一年四季变温环境作用下以及涂料和面砖两种外装饰条件下内保温、外保温、无保温等不同保温形式的墙体的温度场变化规律。温度场的计算除了分析墙体内外温度变化、保温层保温效果、内外保温形式的差异以及保温结构设计需要外,     

不同温-时影响下混凝土劈拉强度的试验研究

基于国内外高温、恒温时间对混凝土力学性能影响的研究较少,且实际受火后混凝土损伤检测技术缺乏的状况,为探讨高温-恒温时间-混凝土强度的相互关系,开展了混凝土高温-恒温时间-混凝土强度的研究。通过对混凝土试块的高温试验及对不同温度,不同恒温时间下混凝土劈拉强度试验,以得到温度、恒温时间、劈拉强度的耦合关系,建立高温后混凝土劈拉强度的计算公式。根据试验结果拟合了温度-恒温时间共同影响下混凝土劈拉强度的三维曲面。     

浙江嘉兴平湖开发生产出烧结保温砖

广轮新型建材有限公司和平湖市悦春毛衫制衣有限公司投资合作,以造纸污泥、河道淤泥为主要生产原料,开发生产出具有轻质（比普通砖轻25％）、节能、保温等特点的烧结保温砖。烧结保温砖是目前国家鼓励发展的新型建筑墙体材料,早在2005年年初．广轮公司就与浙江省建筑材料科学研究所合作研制开发烧结保温砖。     

养护条件对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆性能的影响

过硫磷石膏矿渣水泥(PPSC)是由40%~50%磷石膏、40%~50%粒化高炉矿渣、2%钢渣以及4%水泥熟料混合而成的一种新型胶凝材料。通过正交试验设计研究了恒温温度、静停时间和保温时间对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)测试技术初步探讨了恒温温度对蒸养过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度和微观结构的影响。试验结果表明:在蒸汽养护条件下,恒温温度对强度的影响最为显著,静停时间和养护时间影响较小,高温不利于其强度发展,40℃为适宜的恒温温度。     

焙烧温度和保温时间对粘土屋面瓦抗冻性能的影响

文章研究了焙烧温度和保温时间对砖的微孔结构的影响,砖的微孔结构对砖瓦产品的抗冻性能有非常大的影响,但对微孔结构和砖抗冻性能之间的准确关系还需进一步确认.     

利用低品位石英砂制备保温砖的孔结构研究

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体孔结构的控制机理,为提高保温砖的性能奠定技术基础。结果表明,石英砂多孔保温砖的密度随烧结温度的升高而增大,而气孔率则相反。结合砖体性能和能耗,石英砂多孔保温砖的烧结温度以1100℃为宜。用CaCO3代替CaO后,保温隔热砖的密度几乎降低1/2而气孔率得到很大提高。用CaCO3有助于保温隔热砖孔结构的形成和增加气孔率。     

海淤制砖工艺中若干技术问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异。在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮。在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度。     

温度制度对页岩烧结砖性能影响研究

通过测定页岩烧结砖在不同的烧成温度和保温时间下的烧成收缩、强度、显孔隙率、泛霜等性质,以及进行XRD和SEM的微观测试,分析温度制度对页岩烧结砖性能的影响。结果表明:随着烧成温度和保温时间的增加,质量损失率、直径损失率和高度损失率出现了不同程度的改变,砖体的密度不断地加大,吸水率、显孔隙率则在不断地减小,而压强和泛霜在不同的阶段呈现出不同程度地增加、减小或者平稳的变化。微观测试显示,液相不断增加,孔径减小,使得密度增加。同时,页岩的矿物含量在不断地减小,新增矿物莫来石含量不断增加。