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本文介绍的混气电解加工微机控制系统具有控制气液比,调节阴极进给速度和对电解机床进行程序控制的功能。该控制系统采用调节液体流量的方法适应控制加工间隙中的气液比,利用计算机的中断处理功能,获得机床主轴的和进给速度。 相似文献
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混气电解机床控制系统的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍的混气电解加工微机控制系统具有控制气液比、调节阴极进给速度和对电解机床进行程序控制的功能。该控制系统采用调节液体流量的方法适应控制加工间隙中的气液比,利用计算机的中断处理功能随挖得机床主轴的位置和讲给速度。 相似文献
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一、引言由于电解加工具有能加工复杂形状和难加工材料的特点。目前已广泛的应用于加工各种复杂型面、型腔模具、异形孔、薄壁件等等。当前,加工精度不够高已经成为电解加工扩大应用的主要障碍,成为迫切需要解决的一个问题。为了提高加工精度,这些年来研究出不少方法,其中主要有;钝化性电解液、混气加工、小间隙加工、脉冲电流加工、振动进给等等。作者近年来经过一系列的试验研究,认为低浓 相似文献
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本文对电解加工误差的主要组成部分——遗传误差,进行了比较全面的分析。文中着重分析了提高去除速度比以减小遗传误差的三条主要途径: 1.选用合适的钝性电解液,以改善电流效率特性,从阳极膜与电流效率的相互关系中,寻求阳极/电解液的合理匹配,利用过钝化区阳极膜特征的变化,获得良好的电流效率特性。 2.采用混气电解加工,以改善电导特性。通过设计合理的混合腔和选用适量的气、液流量,使加工间隙内的气液混合比获得合理的分布,保证良好的电导特性。 3.采用高速进给,以实现小间隙加工。通过改进设备条件和精心设计阴极,缓和加工间隙小与电流密度大的矛盾,使进给速度大幅度提高,从而实现小间隙加工。电解加工过程是在小间隙、大电流密度、高电解液流速和强电解质溶液的特定条件下,在工件阳极和电解液的界面上所进行的阳极溶解过程。由于阳极溶解的需要及其结果,在工件和工具电极之间存在着加工间隙。同时,由于影响阳极溶解的因素很多,且其变化规律又较复杂,致使加工间隙也随之变化多端。这种加工间隙的存在及其变化,就是电解加工误差的主要来源。因此,加工误差实质上是工件表面上阳极溶解不均匀性的宏观反映。对加工误差的分析,必须连系阳极溶解过程的本质,及其伴生的加工间隙,才能逐步认识其变化规律,寻求提高电解加工精度的有效途径。电解加工的综合误差是由四方面误差组成: (1)遗传误差:由于毛坯余量不均匀而产生的误差; (2)复制误差:由于加工间隙不均匀而产生的误差; (3)重复误差:由于加工间隙不稳定而产生的误差; (4)工具误差:由于工具型面不正确而产生的误差。本文试就遗传误差问题作简要分析。 相似文献
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混气电解加工具有如下特点;能达到较高的精度。可能获得±(0.1~0.05mm)的加工精度;可以省略压力腔和复杂的电解液供排系统; 电极修正得以简化,一般来说,电极表面均匀去除0.1mm 即可。冲刷间隙的流动条件得以改善。混合物流能防止产生空穴流线。在鉴赏混气电解加工时,也必须指出在大面积加工时存在的一些问题,在筹划加工过程和设计电极结构时必须考虑这些问题。当加工面积大而仍保持小的间隙,则将使流动阻力加大而恶化冲刷条件。在间隙中,电解液通路长度上的巨大差异将导致加工表面上电解液分布不均和性质不同,这会损坏表面质量。为获得合适的加工结果就需要假定以下条件:电解液和气体的混合物具有良好的性质;电解加工机床的机械刚性能保证加工间隙的精度在0.01mm 左右。具有良好的防止短路的系统。 相似文献
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A. A. Babakov 《Metal Science and Heat Treatment》1967,9(10):764-770
Conclusions Highly alloyed steels and alloys are produced in conformity with GOST or technical specifications in thick and thin sheets, beams and channels, bars, hot-rolled and cold-rolled pipe, and rod. Castings are produced in the specialized plant of the Ministry of Chemical and Petroleum Machine Building.The technology of welding stainless steels and alloys is given in [15] and [16].TsNIIChERMET. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 10, pp. 43–50, October, 1967. 相似文献
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模具渗硼工艺及其发展应用 总被引:4,自引:0,他引:4
渗硼是提高模具使用寿命的重要途径,是在金属表面形成高硬度的金属硼化层,显著提高其耐磨性,且具有良好的耐热性和耐蚀性。近年来,随着渗硼工艺逐步改进和完善,已发展了复合渗、多元共渗及低温渗硼工艺,取得了良好的经济效果。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2006,23(4):23-26
结合近年来现场试验与施工实践,分析研究了中小型镍材(工业纯镍)设备与管道的特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施,并总结了若干条注意事项。 相似文献
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A. Yu. Tsivadze G. V. Ionova V. K. Mikhalko 《Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces》2010,46(2):149-169
The possibility of using unique properties of lanthanides in the nanotechnology is demonstrated. The origination of linear
and nonlinear optical properties of lanthanide compounds with phthalocyanines, porphyrins, naphthalocyanines, and their analogs
in solutions and condensed state and the prospects of obtaining novel materials on their basis are discussed. Based on the
electronic structure and properties of lanthanides and their compounds, namely, optical and magnetic characteristics, electronic
and ionic conductivity, and fluctuating valence, molecular engines are classified. High-speed storage engines or memory storage
engines; photoconversion molecular engines based on Ln(II) and Ln(III); electrochemical molecular engines involving silicate
and phosphate glasses; molecular engines whose operation is based on insulatorsemiconductor, semiconductor-metal, and metal-superconductor
types of conductivity phase transitions; solid electrolyte molecular engines; and miniaturized molecular engines for medical
analysis are distinguished. It is shown that thermodynamically stable nanoparticles of Ln
x
M
y
composition can be formed by d elements of the second halves of the series, i.e., those arranged after M = Mn, Tc, and Re.
Prospects of using lanthanide superconductors in nanotechnology are considered. 相似文献