金属切削参数多目标优化及有限元分析

建立了以机床功率、最大容许切削力、工件轴线许用挠度、刀具耐用度等作为约束条件,以最大金属切除率和最小工件表面粗糙度作为优化指标的多目标最优化模型;提出了一种新的优化方法,即利用VC＋＋创建用户界面,运用LINGO软件在后台进行求解计算。DEFORM-3D有限元模拟结果与分析证明：采用优化后的切削参数可以显著降低刀具所受切削应力并且减少刀具磨损量。     

车削加工中切削用量的分层多目标最优化模型

提出了一个以机床功率、最大容许切削力、工件轴线许用挠度、刀具耐用度等作为约束条件,以最大金属切除率和最小工件表面粗糙度作为优化指标的分层多目标最优化模型;用分层单纯形法求解最优解,观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。     

立铣TC_4钛合金合理切削用量的确定

<正> 如何更有效地进行切削,始终是金属切削领域中的重要问题,对此,关键在于如何处理好刀具耐用度T 和生产率(金属切除率)R 之间的关系,要靠合理地选择切削用量来解决,这对于切削钛合金来讲更为重要。这是由于钛合金的导热性差,在切削时,刀具切削部分的温度很高,因此刀具耐用度极低。为了提高刀具耐用度,有时只能被迫降低切削用量,但这样生产率就降低了,反之,为了提高生产率就要增加切削用量,这样刀具耐用度就要下降,所以要确定一种既照顾到刀具耐用度又照顾到生产率恰到好处的合理切削用量就是本课题研     

用立铣刀进行曲面加工的优越性

本文对球头铣刀和立铣刀加工曲面的切削性能和加工精度进行了对比。试验证明,立铣刀用于较小曲率曲面的加工时,完全能达到工件表面几何形状精度的要求,同时能大大减少进给次数,且具有很高的金属切除率和刀具耐用度。通常,使用立铣刀加工曲面比使用球头铣刀提高切削效率约24倍。     

浅谈金属加工中切削液的重要作用

金属切削加工润滑剂简称金属切削液,被广泛应用于各类金属加工过程中,起到润滑、冷却、清洗工件及刀具等的作用。据统计目前我国金属切削液的年用量约为6万吨,其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液使用量基本各占一半。合理使用切削液有助于提高工件精度、降低零件粗糙度、延长刀具耐用度、提升加工效率等。     

用正交回归设计建立刀具磨损和耐用度方程

切削刀具的切削性能和被切削材料的可切削性是金属切削领域中两个重大的问题。而刀具耐用度往往作为评价这两者的最常用的指标。刀具耐用度在数控加工时显得特别重要,要充分发挥数控机床的先进性,就必须对刀具耐用度提出要求,并且需要回答选择何种切削用量,才能满足数控加工对刀具耐用度的要求。     

1Cr23Ni18耐热钢车削工艺参数优化

采用YT15、YW2、YG6X和YL100陶瓷刀具进行1Cr23Ni18奥氏体型耐热钢的车削试验,得出速度较低时切削1Cr23Ni18耐热钢YG6X和YW2刀具耐用度和表面质量比较好。但切削速度较高时,YG6X刀具耐用度较低,而YL100陶瓷刀具耐用度较好。通过调整陶瓷刀具的切削工艺参数,在保证工件表面质量和避免刀具破损情况下,经X射线衍射分析,在工件表面产生0.1～0.5mm的压应力硬化层,可以延长工件寿命30%以上。     

1Cr23Ni18耐热不锈钢车削工艺参数优化研究

用YT15、YW2、YG6X和YL100陶瓷刀具进行1Cr23Ni18奥氏体型耐热不锈钢的车削试验,得出速度较低时切削1Cr23Ni18耐热钢YG6X和YW2刀具耐用度和表面质量比较好。但切削速度较高时,YG6X刀具耐用度较低,而YL100陶瓷刀具耐用度较好。通过调整陶瓷刀具的切削工艺参数,在保证工件表面质量和避免刀具破损的情况下,经X射线衍射分析,在工件表面产生0.1-0.5mm的压应力硬化层,可以延长工件寿命30％以上。     

等时间刀具耐用度快速试验方法

一、引言随着现代工业的发展,新材料不断出现,同时,新的刀具材料也相应出现,以适应切削加工的需要。这些新工件材料的加工性和新刀具材料的切削性都需要进行鉴定,因此常常要进行刀具耐用度试验,建立刀具耐用度方程,用以定量地衡量刀具材料的切削性能或评定工件材料的可加工性能,并判     

喷雾冷却在难加工材料切削中的应用

难加工材料具有硬度高、强度大和切削阻力大等特点,其高温强度严重影响工件表面质量,造成刀具耐用度很低。因此,除了对刀具材料、刀具角度和切削用量提出合理的要求以外,对冷却液和冷却方法的选择也是不可忽