磷系阻燃共聚酯流变性能探讨

采用日本岛津KOKA302型毛细管流变仪,对有光阻燃聚酯切片的流变性能进行了研究,并与普通有光聚酯切片的流变性能进行了比较。结果表明：阻燃聚酯熔体属非牛顿流体;与普通聚酯相比,阻燃聚酯熔体黏度偏低,对温度的敏感性相对较大,高磷含量阻燃聚酯对温度敏感性更大。流变性研究为磷系阻燃共聚酯切片的纺丝、成形、加工工艺条件的制订提供了依据。     

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。     

抗起球阳离子易染聚酯纤维的纺制

本文对辽化研究院三种配方的共聚酯切片试纺并测试了纤维的结构性能,得到了一种可纺性较好的抗起球阳离子共聚酯.又对该共聚酯的纺丝工艺和拉伸条件进行试验,得到了合适的纺丝和拉伸工艺,讨论了拉伸条件对纤维性能的影响.     

加工工艺对几种不同聚酯纤维沸水收缩率的影响

通过差热分析方法比较了普通聚酯切片、瓶用聚酯切片及高收缩改性切片的热性能及结晶性能的差异,对三种切片在正常的纺丝及后牵伸工艺条件下所制得的纤维的收缩性能进行了对比。实验结果：表明随着牵伸机热板或热盘温度的下降,纤维的沸水收缩率增大;在相同的工艺条件之下,改性切片所制得的纤维的沸水收缩率值最大,瓶用聚酯次之,普通聚酯切片最小。     

碱溶性聚酯的性能与应用

研究了本公司生产的碱溶性聚酯切片的综合性能,阐述了利用该切片进行海岛型复合纺丝的干燥工艺、纺丝的关键技术以及碱溶性聚酯的应用领域。     

低熔点聚酯切片的研制

研究不同改性剂及含量对共聚酯熔点的降低效果及实用性,确立了新戊二醇、己二酸、间苯二甲酸这3种改性剂的合理原料组成。结果表明,该组分的共聚酯切片熔点控制在110℃左右,并具有与常规聚酯切片相似的热稳定性能、流动性能,符合纺丝工艺要求。     

有色三叶形涤纶短纤维纺丝技术探讨

通过对加入有色母粒后聚酯熔体流变性能的分析,研究了色母粒对熔体流变性能及可纺性的影响,分析了有色三叶形纤维纺丝特点,采用聚酯常规切片与有色母粒共混纺丝的工艺路线,成功开发出有色三叶形系列涤纶短纤维。     

有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。     

聚酯质量对超细涤纶长丝生产的影响

讨论了聚酯熔体的过滤系数、分子量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、二甘醇、催化剂、二氧化钛等的含量，以及聚酯切片粉屑对超细纤维纺丝的影响和提高聚酯可纺性的对策。提出为适应超细纤维和超高速纺丝的高喷丝头拉伸倍率的需要，必须选择更加纯净和均匀的聚酯原料才能生产出高质量的超细纤维。     

全消光聚酯长丝研制

讨论了高TiO2含量的全消光聚酯的热性能、流变性能和过滤性能。介绍了全消光聚酯纺丝和加弹工艺,并讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件和卷绕成型工艺对全消光聚酯长丝物理性能指标的影响。利用全消光聚酯长丝打纬织造过程顺利,织物布面消光效果良好,光泽柔和优雅,并且悬垂性、柔软手感以及深染性能都比半消光织物有了明显的改善。     

低熔点共聚酯的合成及性能研究

介绍了一种可用于纺丝的低熔点共聚酯的合成工艺及其纺丝性能。通过改变其组分降低聚酯的熔点,研究表明共聚酯的熔点随第三组分含双羟端基单体的加入量增加在一定范围内呈线性降低,当第四组分丁二醇的加入量为所加醇总量摩尔比的40％时,可得熔点为128％的共聚酯,所得共聚酯具有一定的结晶性和良好的纺丝性能。通过DSC、X射线衍射、红外光谱法等对共聚酯切片及其纤维性能进行了表征。结果表明,共聚酯中的亚甲基含量增高。通过提高亚甲基含量,可降低熔点,具有一定的结晶能力。     

锑钛复合催化剂应用研究

为了减少聚酯中重金属锑的含量，在降低三醋酸锑催化剂用量的基础上，添加少量的高活性的铁化合物作为助催化剂，组成锑钛复合艟化体系，在16m^3间歇聚酯装置上生产聚酯。与单一醋酸锑催化体系相比，锑钛复合健化体系中的锑含量大幅度下降，缩短聚合时间19．7％，在整个缩聚过程中锑钛复合催化体系表现出高的催化活性。两种催化体系生产的聚酯常规性能基本相当，分子量分布、热性能、流变性能等也基本相同，但锑钛复合催化体系生产的聚酯切片的色相略有下降。     

钛系聚酯熔融塑化工艺研究

对比了锑、钛两种催化剂合成PET在分子量、分子量分布、干燥切片熔点、流变性能方面的差异,进一步研究了适合钛系聚酯的熔融塑化工艺。结果表明:钛系聚酯的分子量分布宽,小分子多;钛系干燥切片的熔点低;在所选剪切速率范围内,钛系聚酯熔体的剪切粘度ηa小于锑系聚酯熔体。塑化工艺研究表明,钛系聚酯熔融塑化温度可降低10℃。     

无重金属膜级聚酯的合成及性能研究

使用自制的钛系催化剂TY-2合成了无重金属膜级聚酯切片,对照乙二醇锑催化剂,考察了催化剂对酯化、缩聚反应过程以及切片性能的影响,探讨了添加剂、稳定剂在合成过程中对催化剂的影响,并且考察了两种切片的热性能、结晶行为、流变性能。结果表明:钛系催化剂TY-2用量为210~230μg/g时,得到的无重金属聚酯切片的各项性能合格,色相b值比锑系聚酯仅上升0.5个单位,热性能、结晶行为、流变性能与锑系聚酯差别也不大,可采用锑系聚酯的工艺参数进行拉膜。     

国产聚酯切片高速纺可纺性研究

<正> 一 前言 本研究论文是关于国产聚酯切片高速纺可行性的研究。研究过程中用国内、外聚酯切片经Fourn(?) BT800真空转鼓干燥机干燥,在SSⅢ/1-Barmag SW 46 SSD高速纺丝卷绕机组上进行高速纺丝工艺试验;并籍助DSC差热分析仪、DDV-Ⅱ-EA动态粘弹谱仪、Instron强伸仪、250电子显微镜等手段对国内外聚酯切片和预取向丝进行了分析测试。结果表明:为了对聚酯切片纺丝工艺     

新型钛系聚酯催化剂的应用研究

研究了采用自制钛系聚酯催化剂,考察各聚合工艺及合成产品性能。结果表明:制备的钛系催化剂活性高、性能稳定、催化剂用量小。钛系催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,成功通过工业化纺丝试验,提高了成品丝品质,钛系催化剂具有良好的工业应用前景。     

直接酯化法共聚制高收缩聚酯纤维

采用间歇式直接酯化共聚工艺路线,选取合适共聚改性剂及其添加量,研制出化学改性共聚聚酯切片,并对该切片纺丝及后加工条件进行了探索。制得成本低廉的沸水收缩率≥20%,性能优良的高收缩聚酯长丝。     

全消光聚酯及纤维的研究开发

为生产高附加值的涤纶产品,将不同方法配制的二氧化钛乙二醇浆料加入聚酯聚合釜,合成全消光聚酯切片,再将全消光聚酯切片制备成全消光聚酯纤维。测试了全消光聚酯切片和纤维的性能,分析了纺丝过程中聚酯的黏度降,用扫描电镜观察了二氧化钛在纤维中的分布情况。试验结果表明:两种二氧化钛乙二醇浆料都可以合成全消光聚酯切片;该聚酯切片的可纺性、牵伸性及热稳定性均较好;二氧化钛在纤维中分散均匀。     

阻燃聚酯低弹丝工艺探讨

通过对阻燃聚酯切片干燥、纺丝和拉伸变形等工艺的调整，生产了阻燃聚酯低弹丝,探讨了影响阻燃聚酯低弹丝生产的主要因素。     

气凝胶在聚酯中应用研究

讨论了气凝胶在聚酯中的应用情况,讨论添加不同比例的气凝胶对聚酯的影响情况,添加气凝胶的方式对能否进行缩聚反应非常重要,研究气凝胶-PET共聚酯聚合与纺丝工艺,当聚酯中气凝胶含量达到1%时,共聚酯切片外观及可纺性较好,纤维极限氧指数达到31. 3%,阻燃性能较好。