拟薄水铝石胶溶性能的研究

通过对催化裂化催化剂生产过程中使用的不同厂家、不同批次拟薄水铝石的浓盐酸/拟薄水铝石(简称酸铝比,摩尔比,下同)、胶溶速率的检测,得到了酸铝比与胶溶时间、胶溶时间与黏度的关系。结果表明:当酸铝比低于0.110时,随着酸铝比的增加,胶溶时间缩短,胶溶速率加快;高于此值时,胶溶时间基本不变,胶溶速率趋于稳定;随着胶溶时间的延长,黏度不断增加,胶溶速率逐渐减缓。在工业生产中,当胶溶时间超过30 min时,可导致催化剂磨损指数上升。     

拟薄水铝石胶溶性能的影响因素

介绍了拟薄水铝石的工业制备方法、胶溶原理,重点分析了胶溶性能的影响因素。指出拟薄水铝石的晶型及结晶度、工艺条件、老化过程及酸化过程均对溶胶性能产生一定影响。     

拟薄水铝石胶溶性能的研究及打浆贮存应用

为了更好地进行催化裂化催化剂连续成胶工艺的工业生产,进行了拟薄水铝石微观结构与胶溶性能的研究,探索了拟薄水铝石浆液贮存的各项条件,分别进行了打浆后贮存、酸化后贮存、磨细后贮存等各项试验,为催化剂连续成胶工艺的实现提供了可靠的保证。     

薄水铝石与拟薄水铝石差异的研究

用ＸＲＤ,ＦＴ－Ｒａｍａｎ,＾２７ＡｌＭＡＳＮＭＲ方法考察了不同晶粒度拟薄水铝石和薄水铝石样品,结果表明,从拟薄水铝石到薄水铝石的演变不仅仅是晶粒大小的变化,同时还伴着随结晶的完整性和有序度逐渐提高,以及六配位铝离子数量逐渐减少了的过程,提出以晶粒大小为主区辊薄水铝石和心薄水铝石的方法,平均晶粒度１０ｎｍ以下视为拟薄水铝石,５０ｎｍ以上视为薄水铝石,１０至５０ｎｍ视为中间产物,薄水铝脱水后不能转化     

拟薄水铝石胶溶指数影响因素的研究

采用铝酸钠-硫酸铝中和法制备了拟薄水铝石,研究了制备过程中铝酸钠溶液质量浓度、中和温度、中和pH及老化时间等制备条件对拟薄水铝石胶溶指数的影响,并考察了拟薄水铝石的胶溶指数对Al2O3载体物性的影响。实验结果表明,当铝酸钠溶液质量浓度(以Al2O3计)为100～180 g/L、中和温度为55～70℃、中和pH为6.5～8.5、老化时间60～120 min的条件下,可得到胶溶指数较高的拟薄水铝石。拟薄水铝石的胶溶指数对Al2O3载体的压碎强度影响很大,一般要得到压碎强度大于60 N的Al2O3载体,拟薄水铝石的胶溶指数要大于85%;拟薄水铝石的胶溶指数对Al2O3载体的吸水率、比表面积和孔体积影响较小。     

不同拟薄水铝石胶溶体系的触变性比较

采用经典的滞后环方法和恒剪切速率方法分别考察了山东工业拟薄水铝石(SD)和实验室自制拟薄水铝石(TY)胶溶所形成的浓水溶性悬浮体系的触变性。在相同的剪切条件下，TY体系表现出剪切稀释行为，呈现正触变性；而SD体系表现出剪切增稠行为，呈现负触变性。由于SD中含有微量偏铝酸钠，产生的粒子内作用力形成类凝胶态。使它具有负触变性。在固含量和酸铝比相近的情况下，SD和TY两体系的表观粘度和剪切应力的明显差异是由于二者的粒子分布不同造成的。     

拟薄水铝石和薄水铝石性质的差异化研究

采用X射线衍射仪、N2吸附-脱附仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等仪器对薄水铝石和拟薄水铝石进行了表征,并考察了二者物理化学性质的差异。结果表明:与无定型态的拟薄水铝石相比,薄水铝石具有完整的晶体结构,尖锐的衍射峰,更好的热稳定性,但比表面积和孔体积较小;在特定水热条件下,拟薄水铝石能够转化为薄水铝石。     

采用TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究拟薄水铝石溶胶稳定性

利用TURBISCAN LAB稳定性分析仪研究了拟薄水铝石溶胶的稳定性,考察了酸胶溶剂类型、胶溶温度、固含量及胶溶时间对拟薄水铝石溶胶稳定性的影响,并引入稳定性参数的概念来表征溶胶体系的稳定性。结果表明,拟薄水铝石完全胶溶时盐酸胶溶得到的溶胶较硝酸稳定;胶溶温度和胶溶时间的增加都会导致拟薄水铝石溶胶的稳定性参数值逐渐增大,表明体系趋于不稳定;溶胶粒径、溶胶粒子的比表面积、溶胶粒子间的距离的随温度的变化证明拟薄水铝石酸化胶溶是一个吸热反应,胶溶温度的升高促进了胶溶反应的进行;随胶溶时间的增加,拟薄水铝石溶胶的稳定性参数值逐渐增大,在一定程度上说明纳米级的拟薄水铝石溶胶分散体系在热力学上是不稳定体系。     

拟薄水铝石的胶溶性与结构的关系

拟薄水铝石具有的独特胶溶性能在化工行业广泛应用,但不同拟薄水铝石的胶溶性差异明显。采用FT IR、DSC、XRD等手段考察了不同拟薄水铝石的胶溶指数与其结构的关系。结果表明,拟薄水铝石胶溶过程及形成铝胶后,其晶体结构基本不变。拟薄水铝石的胶溶性能与其表观物性无关,而与其结晶度有关。结晶水含量决定铝羟基数量,进而决定拟薄水铝石结晶度和γ相转变温度;结晶水含量越多,结晶度越高,胶溶性越好。拟薄水铝石γ相转变温度与其胶溶指数呈负指数关系。     

拟薄水铝石酸分散性能的研究

研究了拟薄水铝石的酸分散性能。结果表明，不同原料路线、不同制备方法、不同加料速度以及样品中是否含硅等都对酸分散性能有较大的影响。对所测得的酸分散指数与样品的成型效果、粒度大小及其它性能进行了关联。发现平均粒度小和成型效果好的样品有较大的酸分散指数，但酸分散指数与样品的孔结构无直接关系。     

拟薄水铝石酸分散浆液性质的研究

研究拟薄水铝石酸分散浆液的性质,考察加酸量和酸分散时间对拟薄水铝石酸分散浆液的酸分散指数的影响,并考察了浆液中氧化铝含量、加酸量和酸分散时间对酸分散浆液黏度的影响,结果表明,酸分散指数随加酸量和酸分散时间的增加而增加,浆液黏度随加酸量、氧化铝含量、酸分散时间的增加而增加。在酸分散过程中存在凝胶化过程,这导致酸分散指数和黏度的变化趋势存在很大的不同。考察了浆液性质对载体物性的影响,结果表明提高浆液的酸分散指数可以增加载体的堆密度。选择优化的条件制备了球形氧化铝载体,其物化性能与工业载体相当,用其制备的催化剂的催化性能达到了工业催化剂的水平。     

两种铝基粘结剂性能差异的结构分析

氧化铝溶胶和酸化拟薄水铝石是目前国内制备半合成FCC催化剂的常用粘结剂。运用红外、差热、X-射线衍射和核磁等分析手段，对氧化铝溶胶和酸化拟薄水铝石的微观结构进行研究。氧化铝溶胶中主要成分是Al13聚集体；酸化拟薄水铝石的微观结构与拟薄水铝石的微观结构相同，为层状微晶结构。氧化铝溶胶中主要成分Al13聚集体的表面羟基密度大，作为粘结剂粘结性能好。酸化拟薄水铝石微晶粒径较大(5nm)，其微晶之间堆积可以形成丰富的中孔结构，作为粘结剂有利于提高催化剂的重油裂化能力。     

低堆密度拟薄水铝石纳米纤维粒子的制备与表征

以Al2（SO4）3和NaOH为原料，十二烷基苯磺酸钠（DBS）为表面活性剂，采用直接沉淀工艺制备了纤维状低堆密度纳米拟薄水铝石。通过TEM，DSC—TG，XRD，BET等检测手段对产物进行了表征和分析，讨论了反应温度、Al^3＋初始浓度以及DBS的应用对纳米粒子形貌和分散性的影响，并研究了纳米粒子堆密度与其形貌及分散性的关系。结果表明，所制备拟薄水铝石为低结晶度纳米产物，其比表面积和孔体积分别达到275．7m^2／g和1．37mL／g。     

加氢裂化水溶性催化剂分散性的研究

采用不同的分散方式及分散方法,考察了辽河稠油渣油混合油加氢裂化水溶性催化剂的分散行为,建立了分散性能参数来评价水溶性催化剂在重油中的分散效果。实验结果表明:水溶性催化剂的催化活性随其分散度的增加而增大,分散方式和分散方法对加氢裂化的影响很大;相反,分散时间、速度超过一定值后对催化剂的分散效果影响不大。研究发现,分散性能参数与混合油加氢裂化反应结果存在相关性。     

乳酸改性的聚乙二醇泡沫材料的降解性能

以聚乙二醇400(PEG400)为原料,合成了乳酸改性聚醚酯泡沫材料,考察了它的降解性能。结果表明, 降解率随降解时间的增长而增大,随乳酸/PEG400摩尔比增大而增大;在热水中降解较快,在磷酸盐缓冲溶 液中降解较慢,在脂肪酶溶液中介于两者之间,并与交联剂用量有关;PEG400在实验条件下几乎不降解。     

膦基马来酸-丙烯酸共聚物的合成及阻垢性能

以过硫酸铵为引发剂，马来酸酐、丙烯酸与膦化剂次磷酸钠反应，在实验室合成了膦基马来酸-丙烯酸共聚物。评价了产物在油田污水中的阻垢性能和热稳定性。膦基马来酸-丙烯酸共聚物质量浓度为2mg／L时，对碳酸钙的阻垢率可达到91．8％，高于聚丙烯酸和水解聚马来酸，接近有机膦酸。膦基马来酸一丙烯酸共聚物具有较好的热稳定性，在150℃下加热72h后仍有74．0％的阻垢率，适合在高温下使用。     

双甘油硼酸酯单脂肪酸酯的合成及乳化性能

以硼酸双甘油酯为中间体与月桂酸、油酸、硬脂酸分别反应 ,制备了硼酸酯型表面活性剂。以正交实验结果为基础 ,设计出较佳的酯化条件 :双甘油酯与油酸摩尔比 1∶0 .9,温度 2 2 0℃ ,时间 4h ,催化剂用量 (对脂肪酸质量分数 ) 0 .5 % ,酸转化率 98.5 %。用IR光谱认证了产物的结构。同法得到了月桂酸、硬脂酸的相应硼酸酯。 3种产物均不溶于水 ,对甲苯、二氯乙烷及液体石蜡等的乳化性能均达到或优于Span 80的水平