玉米朊脱色用活性炭的筛选及其脱色工艺的优化

针对现有玉米朊脱色技术研究中存在的不足,首先建立了玉米朊脱色效果的科学评价方法;其次,以玉米朊保留率和色素残存率为综合评价指标,对不同来源的商用活性炭产品进行了筛选;在此基础上,对影响活性炭脱色效果的因素如脱色时间、脱色温度等工艺参数进行了优化。结果表明,不同厂家生产的活性炭脱色效果存在显著差异,其中活性炭P的脱色效果最佳。优化的脱色工艺参数为:脱色时间1.5 h、固液比1∶75、玉米朊质量浓度40 mg/mL、脱色温度35℃、乙醇体积分数90%、溶液pH 7.0、脱色次数1次。验证试验表明,脱色溶液中玉米朊保留率为67.28%,色素残存率为21.07%,每毫克玉米朊中色素含量为4.609×10-2μg。     

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末(D101纯化后)寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为:溶液pH>活性炭加入量>脱色温度>脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。      

甘草酸脱色优化工艺研究

为甘草酸粉末（D101纯化后）寻求一种最佳脱色工艺。用粉末活性炭对甘草酸粉末的80%乙醇水溶液进行脱色实验,通过单因素及正交实验确定最佳脱色条件。以甘草酸为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草酸含量,采用紫外分光光度法测定脱色率。结果显示,粉末活性炭脱色的影响因素依次为：溶液pH〉活性炭加入量〉脱色温度〉脱色时间。甘草酸溶液的最大吸收波长为252nm,在此波长下,通过正交实验确定了脱色的最佳工艺条件,即溶液的pH为6、粉末活性炭的用量为4.5g/100mL乙醇水溶液、温度为80℃、时间为60min。在此工艺条件下,测得成品甘草酸中甘草酸平均含量及平均脱色率分别为95.32%和62.13%。     

麦芽糖的活性炭脱色研究

研究了6种不同的活性炭对麦芽糖溶液的脱色效果.结果表明,活性炭F效果较好,且对麦芽糖液色素的吸附符合Freundlich方程.采用Plackett-Burman设计法,确定了麦芽糖活性炭脱色的主要影响因素是活性炭用量,最佳活性炭用量是麦芽糖液干物质质量的2.0%.     

大豆多肽脱色工艺优化研究

采用正交试验法,用粉末活性炭对大豆多肽进行脱色处理,比较各因素(活性炭用量、pH、温度和时间)对脱色结果的影响。结果表明:2%的活性炭用量、pH3、脱色温度50℃、吸附时间3h,大豆多肽脱色效果明显,肽氮的损失率为18.88%。     

快速酶法制备低聚异麦芽糖工艺建立与优化

对多酶协同制备低聚异麦芽糖（IMOs）生产工艺进行研究,建立了以玉米淀粉为底物,使用耐高温α-淀粉酶进行液化,以α-葡萄糖苷酶、普鲁兰酶和β-淀粉酶同时糖化转苷制备IMOs的基本工艺。通过优化液化程度、糖化转苷过程作用温度和p H、糖化阶段α-葡萄糖转苷酶、普鲁兰酶和β-淀粉酶的添加量,形成了快速酶法制备低聚异麦芽糖的工艺。最优工艺如下:以25%（w/v）玉米淀粉为底物,液化还原糖含量（DE值）为20³0,糖化转苷温度为55℃,p H6.0,α-葡萄糖苷酶添加量为500¹000 U/g、普鲁兰酶添加量为0.9 U/g、β-淀粉酶添加量为500 U/g。结果表明:反应15 h可得到异麦芽二糖、异麦芽三糖和潘糖之和为49.09%的低聚异麦芽糖浆。本研究所建新工艺可以淀粉为原料快速高效制备IMOs,其有效组分明显高于现有生产工艺,制备周期也较现有生产工艺缩短70%以上,研究结果对现有IMOs生产技术的提升具有指导意义。      

紫苏叶多糖活性炭脱色工艺优化

为建立一种利用活性炭对紫苏叶多糖提取液高效低损的脱色方法。采用活性炭脱色,并通过响应曲面法进行工艺优化。结果表明,采用活性炭用量0.58%(m/m)、pH 6.0、温度50℃、时间15 min的工艺条件处理紫苏叶多糖提取液,其脱色率达99.99%、多糖损失率为5.05%。该法具有脱色效率高、损失率低等特点。     

麦芽糖的粉末活性炭脱色研究

研究了六种不同的粉末活性炭对麦芽糖液的脱色效果,结果表明,粉末活性炭F的脱色效果较好,且对麦芽糖液中的色素吸附符合Freundlich方程。采用Plackett—Burman设计法,筛选出麦芽糖活性炭脱色的主要影响因素是活性炭用量,且最佳活性炭用量是麦芽糖液干物质质量的2．0％。     

L-缬氨酸发酵液脱色工艺的研究

本文探讨了活性炭对经金属膜分离得到的L-缬氨酸（L-γa1）发酵液脱色效果的影响,并考察了脱色过程中主要影响因素。以活性炭用量、发酵液pH、脱色温度、脱色时间为考察因素,色素去除率和L-缬氨酸回收率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优化,确立了最佳的工艺条件为：活性炭用量2%,脱色料液pH5.4,脱色温度50℃,脱色时间20min,料液浓度35g/L~60g/L。     

DL-乳酸脱色工艺研究

研究活性炭对DL-乳酸的脱色效果,通过正交试验对脱色条件进行优化,得到适宜的脱色条件为:活性炭与DL-乳酸发酵液质量比为1％,活性炭添加次数为3次,温度为70℃,脱色时间为50min.对DL-乳酸发酵液脱色体系的等温吸附方程进行了研究,吸附过程遵循Freundlich和Langmuir等温方程.     

响应面法优化马齿苋多糖脱色工艺

利用响应曲面法优化AB-8大孔吸附树脂对马齿苋多糖溶液的脱色工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取AB-8大孔吸附树脂用量、脱色温度和脱色时间3因素3水平进行响应面分析,建立马齿苋多糖溶液脱色率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性后,得5mg/mL马齿苋多糖溶液脱色工艺的最佳条件为:AB-8大孔吸附树脂用量为60g/L、脱色时间为207min、脱色温度为50℃,在此条件下,马齿苋多糖溶液脱色率为74.25%。     

花生蛋白的酶解预处理及脱色工艺研究

花生榨油前未脱红衣或红衣去除不彻底,均会导致花生粕提取得到的花生蛋白呈深褐色,从而严重影响了后者的应用.研究了采用酶解技术结合脱色剂的方法对花生蛋白的色泽进行改善.结果表明:花生蛋白直接采用活性炭进行脱色时,蛋白易吸附,而蛋白酶解后能得到极大改善;碱性蛋白酶酶解后脱色效果最好,其次是胃蛋白酶、木瓜蛋白酶;脱色剂中粉末活性炭效果最好;粉末活性炭最佳脱色工艺为:pH 3.0,活性炭用量1.00％,脱色温度55℃,脱色时间35 min,此时花生蛋白酶解液白度为45.32,回收率为89.92％.     

响应面法优化紫果西番莲果胶多糖脱色工艺

为优化紫果西番莲果胶多糖脱色工艺,通过静态吸附法从六种树脂中筛选出最佳脱色效果的聚酰胺树脂,随后通过单因素实验考察进样量、流速及pH对半乳糖醛酸保留率和脱色率的影响。采用Box-Behnken实验设计建立并分析了各因素分别与脱色率、半乳糖醛酸保留率之间的数学模型。结果表明,聚酰胺树脂对紫果西番莲果胶多糖最佳脱色工艺条件为:进样量3.5 BV,流速3 BV/h,pH3.5,脱色率为52.78%,达理论预测值的98.82%;半乳糖醛酸保留率85.62%,达理论预测值的98.19%。该法为进一步开发利用紫果西番莲果皮资源提供了科学依据。     

黑糯玉米色素的提取及其稳定性研究

对玉米新品种黑糯玉米色素的提取及稳定性进行了研究,详细讨论了酸度、温度、光照、氧化还原剂、金属离子及常用食品添加剂对色素稳定性的影响.     

表面活性素纯化工艺中活性炭脱色条件的优化

以表面活性素回收率与脱色率为指标,对表面活性素纯化工艺中活性炭的脱色效果进行研究。使用单因素最优条件进行脱色时,表面活性素回收率为97.89%,脱色率为83.57%。Plackett-Burman试验筛选出4个关键因子为活性炭、表面活性素溶液p H、乙醇体积分数及脱色时间。吸附热力学数据表明吸附过程符合Langmuir模型,参数计算结果表明ΔG为负值,表明吸附可以自发进行;ΔH=8.4341 k J/mol,说明活性炭吸附色素的过程为吸热反应,判断其为物理吸附。在上述基础上对动态脱色过程进行了研究。在乙醇体积分数100%、流速为4 BV/h、溶液p H值为8.0、洗脱体积为6 BV的条件下,表面活性素回收率为98.05%,脱色率为92.93%,表面活性素纯度由(84.75±0.42)%提升至(93.15±0.21)%。     

油脂脱色废白土再生工艺的研究

以油脂生产中的脱色废白土为原料,制备再生白土.通过对废白土中油脂回收,再对去油白土进行焙烧和酸洗.通过实验确定的最佳再生条件为:焙烧时间60min,硫酸酸化的浓度7%,水洗至pH 4.5.在此条件下再生白土脱色率最好,可达到98.2%.     

芒果皮渣多糖脱蛋白和脱色工艺研究

探讨芒果皮渣多糖纯化过程中蛋白质和色素的脱除方法。以蛋白质脱除率和多糖保留率为评价指标,比较三氯乙酸法、三氯乙酸-正丁醇法、Sevage法、HCl法、木瓜蛋白酶法、三氯乙酸+Sevage法、木瓜蛋白酶+三氯乙酸法、木瓜蛋白酶+Sevage法和木瓜蛋白酶+三氯乙酸-正丁醇法对芒果皮渣多糖的脱蛋白效果;以脱色率和多糖保留率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭对脱蛋白后多糖溶液的脱色工艺。结果表明:三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果最佳,其条件为三氯乙酸-正丁醇与样液体积比2:1、三氯乙酸与正丁醇体积比1:20、振荡时间2 h,此时蛋白质脱除率为90.08%,多糖保留率率为94.40%;活性炭脱色最佳工艺条件为:样液pH3.0,活性炭添加量1.5%,脱色温度50℃,脱色时间75 min,此条件下脱色率为70.98%,多糖保留率为92.77%。本实验筛选的方法切实可行,可用于芒果皮渣多糖的脱蛋白和脱色。     

酒糟木糖提取液活性炭脱色工艺的研究

为了优化酒糟木糖提取液脱色工艺条件,研究了3种活性炭对酒糟木糖提取液吸附脱色效果的影响.结果表明,活性炭Cl具有优良的吸附脱色效果.在以活性炭用量6%、起始pH5.0、脱色温度为70℃、脱色时间为80 min条件下,酒糟木糖提取液色素吸附率为93.54%,酒糟木糖的回收率达92.01%,显示了良好的脱色效果.该研究结果为酒糟木糖提取液的利用奠定了基础.     

响应面法优化马脂脱色工艺研究

【目的】:采用响应面法筛选马脂脱色工艺的最佳时间、温度及脱色剂用量,为工业生产提供理论依据。【方法】:以脱酸后马脂为原料,选用不同的脱色剂对其进行脱色,选出合适的脱色剂。以马脂脱色率为评价标准,考察了脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对产自新疆的马脂脱色效果的影响。采用Box-Behnken响应曲面设计确定最佳的组合条件。【结果】:活性白土对马脂脱色效果最好,通过响应面分析法得到最佳脱色工艺条件为:温度61℃,时间32min,活性白土用量5.25%。在该优化条件下,马脂的脱色率可达71.01%。【结论】:响应面分析方法回归方程合理,并且能够预测各实验因素与响应值的关系,最终确定了马脂的脱色工艺参数。可见分光光度法与传统比色方法相比,具有操作简便、灵敏度高、重现性好的特点。      

L-鼠李糖结晶母液的脱色工艺研究

研究了脱色的活性炭用量、加热温度、时间对由芦丁制备的L-鼠李糖结晶后的母液脱色的影响,在单因素实验的基础上进行了正交实验,得到最佳工艺为:4%的活性炭用量,70%下脱色40min.同时时脱色树脂的用量、作用时间、温度也进行了单因素实验,结果表明:采用阴离子树脂,树脂用量为2%,60%下脱色3h.