气相色谱法测定乙炔、氯化氢混合气中水份的初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,并生成盐酸而腐蚀管道、设备,使触煤粘结而失去活性并堵塞管道等。国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀。因此,采用何种行之有效的分析法,测定乙炔、氯化氢混合脱水后的水份,从而使操作者能有效地控制脱水效果,是一项十分有意义的工作。为了配合冷冻混合脱水工艺,前人采用了卡尔-费休法、重量法、露点测定法、库仓测     

乙炔气和氯化氢气混合脱水后含水量的气相色谱分析法

(一)前言 我厂聚氯乙烯(PVC)车间之乙炔气和氯化氢气混合后,经冷冻脱水处理而进入转化器,以合成氯乙烯单体。混合气中若含水量高,进入转化器会腐蚀设备致漏,所生成三氯化铁堵塞管道,使触媒结块失效,缩短触媒寿命,且增加入气阻力,影响单体合成反应。含水量高产生付产物乙醛等杂质组份多,又增耗乙炔气,使精馏塔精制氯乙烯增加负担,影响单体质量。所以要严格控制混     

氯乙烯合成混合气脱水工艺改进

介绍了氯乙烯生产中乙炔、氯化氢及混合气脱水工艺流程，针对脱水工艺存在的问题，提出了具体的改造措施，混合气含水质量分数可稳定控制在0.06%以下。     

以浸渍含氟硅油除酸雾的玻璃纤维在氯乙烯生产工艺中的应用

(一)概述 电石乙炔法合成氯乙烯单体,由于工艺的要求,必须严格控制原料气(乙炔、氯化氢)的含水量在0.06％以下,否则将会由于含水量过多导致设备的腐蚀副反应的增长,以及反应器内触媒结块、失效且阻力上升等一系列问题而影响正常生产,七二年,我厂设置一套混合脱水装置,使用至今,大部分水份由设在酸雾过滤器中浸渍硅油的玻璃纤维所     

氯乙烯合成原料气浓硫酸脱水工艺运行总结

介绍了用于合成氯乙烯的乙炔和氯化氢采用浓硫酸脱水净化的工艺流程、技术特点和运行情况,原料气组成分析结果显示浓硫酸脱水效果优于传统混合脱水工艺。     

活性炭吸附氯化氢中游离氯效果评价

一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002％。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后,     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

采用精益六西格玛管理降低氯乙烯合成反应气中乙炔的含量

利用精益六西格玛管理找出影响氯乙烯合成反应气中乙炔含量的各种因子,其中显著因子为热水槽温度、混合气脱水温度、混合气预热温度,并确定各显著因子最佳控制范围为:热水槽温度88～91℃、混合气脱水温度-12～-11℃、混合气预热温度83～85℃.经过试运行后,氯乙烯合成反应气中乙炔体积分数由原来的3.31%下降到1.38%,...     

电石法氯乙烯的原料气深度脱水的研究

针对电石法氯乙烯的原料气——乙炔与氯化氢混合气脱水工艺中存在的技术缺陷提出:混合气的冷却温度在-14℃的基础上再降至-20℃以下,盐酸酸雾变为固相微粒,再用溶剂洗涤,使表面张力小的溶剂分子在氯化氢结晶水合物固体微粒表面铺展,微粒粒径增大,由溶剂液体捕集携带并脱离气流主体,达到混合气深度脱水的目的,溶剂可循环再生回用。     

乙炔-氯乙烯混合气的气相色谱分析

氯乙烯是高分子化学工业中的重要单体之一,目前大都采用乙炔气相加成氯化氢的方法进行合成。在工业生产中,对合成气的分析方法,大都是采用分别滴定混合气中所含的氯化氢及氯化氢、乙炔总量的方法,也有采用将产品除去氯化氢后进行冷凝—分馏的方法。这些分析方法,不仅手续繁复,而且需时较长,     

混合气除水工艺探究

介绍了氯乙烯合成工序中，乙炔、氯化氢和混合气的除水工艺，分析了水含量超标的原因，提出了相应的改进措施，使混合气含水质量分数降至165×10^-6。     

来稿摘登

氯化氢、乙炔混合气脱水工艺中石墨冷凝器泄漏的危害后果及判断方法1石墨冷凝器在混合脱水工艺中的作用由乙炔工段送来的精制乙炔气与盐酸脱吸工段送来的氯化氢气体按要求配比后,在混合器中充分均匀地混合,然后依次进入一段石墨冷凝器(-35℃CaCl2盐水)、一段除雾器、二段石墨冷凝器(-35℃CaCl2盐水)、二段除雾器,混合气中绝大部分水分以40%的盐酸雾析出,然后把干燥的混合气通过预热器预热后进入转化器,在HgCl2的催化下反应生成氯乙烯单体。一、二段石墨冷凝器的作用就是通过降低混合气的温度以酸雾和汽凝液滴的方式来除去混合气中的水分…     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

国内专利精选

公开了一种乙炔和氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法,包括以下步骤：①将乙炔和氯化氢混合预热后通入装有碳载非汞贱金属催化剂的一级反应器中,控制乙炔和氯化氢混合气的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;②将步骤①得到的气相产物经压缩、冷冻分离后,液相为粗氯乙烯,气相为未冷凝的混合气体;③将步骤②得到的未冷凝的混合气体通入装有碳载非汞贱金属催化剂的二级反应器中,控制未冷凝的混合气体的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;④将步骤③得到的气相产物冷冻分离。     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

氯乙烯转化过程微机控制应用

氯乙烯转化过程微机控制应用锦西化工总厂邹国仁，丁守贤氯乙烯合成操作在聚氯乙烯生产中占有重要地位。如何保证乙炔与氯化氢流量配比，混合脱水温度及氯乙烯转化反应温度是合成工序生产的关键，先进的控制手段是增产降耗的有力保证。为了提高氯乙烯产量和聚氯乙烯生产系...     

乙炔和氯化氢混合气中水分的测定

在聚氯乙烯生产过程中,乙炔和氯化氢混合气中水分过高,易与其中的氯化氢形成盐酸,使转化器设备及管道受到严重腐蚀。腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道,威胁正常生产。所以,需要控制其中的水分含量。但由于其中的水分含量较低,给测定带来很大的困难。目前,还没有一     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…