间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

氰化氢在煤气和冷凝液中的相平衡

用气液平衡装置测定了不同温度下氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡数据,并得出了氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡关系式。     

煤气和工艺冷凝液中氯化氢的测定

分析总结了河南龙字煤化工有限公司壳牌煤气化装置连续几个月的运行过程中出现的变换管件腐蚀和泄漏情况,通过分析化验得出煤气中的HC1和H2S对其有严重腐蚀,生产过程中应重视对合成气中氯化氢的检测。     

煤气压缩机冷凝液泵不打量原因浅析

通过对煤气压缩机冷凝液泵不打量原因的分析,提出解决措施,通过技术改造后取得满意效果。     

合成工艺冷凝液回收利用

快锅增加脱槽,并直接采用热态合成工艺冷凝液作炉水,使高、中压锅炉用水分开,既满足了中压炉不的质量要求,又缓解了原大脱氧槽和精制水系统的压力,提高了高压蒸汽的品质,保证了蒸汽透平行运安全,稳定了生产,经济效益显著。     

蒸汽冷凝液的综合回收利用

1蒸汽冷凝液回收现状我厂二车间装置满负荷运行时,每小时要消耗高压蒸汽24 t,产生22 t约100℃的蒸汽冷凝液。按照原设计,这些冷凝液应作为锅炉补水加以回收利用,但由于冷凝液品质不稳定,经常因水质不符合要求而不能回用,只能利用其中的5~10 t/h,其余则白白排放掉,且被污染的冷凝液直接排放还会引起排放废水氨氮含量和pH超标。2改进思路及实施2.1改进思路如何处理被污染后的蒸汽冷凝液并加以回收利用呢?考虑到装置的循环水回水压力为0.3MPa,可通过冷凝液泵P133直接将冷凝液打到回水管后再将其引入循环水中,通过凉水塔使NH3和CO2在曝气过…     

氮肥厂工艺冷凝液的回收与利用

介绍了氮肥厂工艺冷凝液回收与利用过程中存在的问题,针对问题对工艺进行简单改进,增加了复床运行周期制水量、降低酸碱耗量,解决了回收过程中出现的问题,为企业赢得良好的经济效益。     

脂肪酸装置冷凝液的回收与利用

主要针对在脂肪酸装置运行过程中产生的冷凝液进行回收利用及其工艺介绍。     

冷凝液和软水的回收与利用

我厂合成车间尾吸塔利用软水冷却进行氨回收,其回水量约10～20米~3/时左右,尿素车间13kg/cm~2蒸气冷却后产生的冷凝液约有24米~3/时左右,温度在120℃左右,过去都白白地排掉。虽然原来都设有回收管线,但由于其中含有氨,深怕氨的存在会影响工艺条件,给设备和生产带来危害,故长期得不到回收,既浪费了软水,又浪费了热能,还污染了环境。一、调研面对污染环境就得赔款和新建尿素冷却塔需用半软水,造成软水生产负担过重的困境,迫使我们必须尽快解决变害为利,回收合成尾吸塔用过的软水及尿素车间冷凝液重     

尿素工艺冷凝液的处理及利用

就九江大化肥尿素装置工艺冷凝液经处理后首次用于高压锅炉给水设计，系统地理论论述了Ｓｎａｍ公司工艺冷凝液处理及利用方面的工艺技术和操作条件，介绍其应用业绩，同时与Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ和ＡＣＥＳ的工艺作了对比，以论证Ｓｎａｍ公司这一专利技术安全可靠的程度。     

合成氨及尿素冷凝液的回收利用

介绍赤天化冷凝液的回收利用并对该工艺技术经济评价，指出其优点和不足，同时提出改进方向。     

合理回收利用冷凝液,实现节能降耗

通过QC小组的攻关活动,对企业的生产设备和生产工艺进行改造,合理回收利用了冷凝液,实现了企业安全环保、节能减排的目的.     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

三泰公司优化工艺回收利用冷凝液

正2021年5月,甘肃北方三泰化工有限公司优化改造蒸发工序冷凝水槽,实现蒸发冷凝液全部回收利用,大幅降低了纯水使用量,有效减少了废水排放,年创效益11.34万元。原冷凝水槽设计存在缺陷,蒸发工序冷凝水量大,生产中产生的冷凝液只能排入化盐水池。在生产负荷降低的情况下,化盐池无法全部回收利用,只能排入废水系统,造成了一定浪费。为此,三泰公司由管理人员、技术人员、     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

尿素装置蒸汽冷凝液回收利用小结

<正>重庆禾丰化工股份有限公司水溶液全循环尿素装置受天然气供应的限制,2010年负荷为50%~60%,节能降耗就成了我们工作的重中之重。根据月生产统计,平均每吨尿素需要消耗