渗碳钢轴承套圈液压二工位淬火压床与模具

分析了液压二工位淬火压床的特点与优势,探讨了适用于渗碳钢轴承淬火的压床结构、工作原理及与之配套的淬火模具的结构,介绍了该压床对于各种形状被淬工件的适宜性,依据淬火工艺要求,压床可实现模具保持压力下的自动淬火。     

Y9050A淬火压床的调整和使用

一、前言 Y9050A淬火压床是主要用来对齿轮进行淬火的热处理设备,特别适用精度要求高的汽车、拖拉机弧齿锥齿轮及尺寸比较大、厚度比较薄的圆盘类零件。压床在工件淬火过程中,压模可反复对工件加压、卸压,使淬火应力不断重新分布,并逐渐减少,且压力可施在齿轮不同部位,使工件变形量达到最小。 对Y9050A淬火压床的研究成果,自1988年以来已应用于我厂的生产实践中,下面对几年来的经验加以总结。     

四工位轴承套圈淬火机床

给出了针对高碳钢轴承套圈淬火的四工位淬火压床的主要技术参数,在分析压床及淬火模具结构、工作原理及工作过程的基础上,介绍了压床的主要功能及其对于各种形状、尺寸被淬工件的适宜性等创新特点.     

转臂式大型轴承套圈淬火设备

针对传统淬火方式存在的弊端,设计了转臂式淬火设备与配套使用的具有自体液压胀缩功能的模具,介绍了该设备的工作原理及结构特点。该设备能达到与淬火压床相同的功能,实现模具保持淬火。     

模具镶片的热处理

我们生产的模具中有一个镶”(图1),用crWMn 钢制成,要求淬火后 HRc 50～55。由于镶片太薄淬火后极易变形,我们制作了一台简易淬火压床(示意图如图2),解决了淬火变形问题。把加热好的工件放在支撑台7上,向下压操纵杆1,使上压板4压在工件     

全自动铁路轴承套圈淬火压床

分析了由外圈淬火压床、内圈淬火机组、液压脱模式死模具、上下料机械手及进出件机构组成的全自动铁路轴承淬火压床系统的特点,介绍了该淬火系统工艺过程.实用表明,采用该淬火系统大大地提高了生产效率,且淬火件尺寸稳定,硬度均匀.     

国外文摘

GJ—0021 80英时(2030mm)直径大齿轮渗碳后在新型淬火压床上进行微变形淬火本文介绍了一种适合于80吋直径大齿轮渗碳后淬火用的压床。该压床由美国费城齿轮公司设计制造,它能使低碳合金钢齿轮渗碳后淬火变形很小。这种淬火压床有一套精确的仿形模在淬火时固定热态齿轮,淬火油的流量保持在大约1500加仑/分。齿轮由AISI3310、4320、8620和9310几种典型齿轮材料制造;渗碳层深     

齿圈检测辅具的设计

我公司生产的大速比齿圈（见图1）的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理：硬化层深度1.1～1.5mm,表面硬度58～64HRC,心部硬度29～45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大（337mm）,     

半自动淬火压床在薄壁轴承套圈变形控制中的应用

针对薄壁轻系列高精密轴承套圈热处理过程中存在严重的淬火变形问题,通过使用半自动淬火压床、优化淬火模具压力,使薄壁套圈的淬火变形率较原工艺大幅降低,可控制在2%~4%,有效提高了产品合格率,降低了劳动强度和生产成本。     

气动技术在齿轮机床中的应用

七十年代以来,美国生产锥齿轮加工机床的格里森(G LEA SON)公司,把气动技术越来越多的应用于齿轮加工机床的主运动、辅助运动,自动检测、转序等。气动与液压、电气、机械相结合,已成为机床传动与控制中不可缺少的一部分。例如GLEASONN0720全自动直齿锥齿轮拉齿机,NO950小轮铣齿机,NO606、NO607大轮铣齿机,NO16齿轮淬火压床,NO36(480)齿轮淬火压床,NO555淬火压床,NO506、NO507准双曲面锥齿轮研磨机和NO512、NO513准双曲面锥齿轮滚动检查机等均有气动系统。西德克林根堡(KLINGELNBERG)公司生产的所有齿轮淬火压床(例如AH650、AH750等)的主运动均使用气驱动。八十年代初,我国开始把气动技术应用     

气动肘杆式淬火压床与模具

分析了气动肘杆滑块式淬火压床的特点与优势,探讨了适用于渗碳钢和高碳钢轴承套圈淬火的模具结构及其工作原理。     

格里森640号CNC准双曲面齿轮铣齿机的设计性能分析

螺旋锥齿轮是我厂的重要产品之一。为了提高锥齿轮的质量,近年来我厂先后购置了格里森537号淬火压床、640号 CNC 准双曲面齿轮铣齿机、456(13A)号磨刀机和528号刀具检查机。其中640号 CNC 准双曲面齿轮铣齿机是格里森公司于80年代中期推出的新产品,其最大加工直径为863.6mm,最大     

GCr15钢模具双液淬火水冷却时间的计算

双淬火常采用的是水一油的双液淬火，即先水冷后油冷。正确控制水中的冷却时间是双液淬火成败的关键。热处理手册中关于工件在水中的冷却时间按每3-5mm／s经验公式计算，该方法适用于一些小规格模具水冷时间的计算。对于有效厚度大于30min的模具用此方法计算所需的水中冷却时间出入较大。为找到较切合实际、且适应性较广的计算方法，对有效厚度大于30mm的多种规格GCr15钢制模具的水冷时间与淬火效果进行了统计分析，     

孔的压光方法

用刀具来镗削内孔时,如果同时要求尺寸准确、表面光洁和生产效率高,是很难达到的。如果采用整准拉刀或球形压刀来压光内孔,就可以得到很好的效果。用球形压刀压光工件内孔的情形如图1所示。图中1是球形压刀,2是工件,3是压床床面。球形压刀是一个淬过火的钢球,在压床的压力下挤过工件内孔,而将工件内孔表面压光。用整准拉刀压光工件内孔的方法     

电子插片冲压件模具设计

电子插片是一个形状对称,尺寸不大,壁厚较薄的冲压件。对这种类型的工件,设计冲压组合模具应采用多工位级进模制造,省材料,效率高,质量好。     

Y9050A淬火压床液压控制系统的改造

我厂是汽车后桥弧齿锥齿轮生产的专业厂,中高吨位的汽车后桥从动弧齿锥齿轮(以下简称从动齿轮)采用Y9050A淬火压床进行压力淬火。虽然从动齿轮淬火变形基本能得到控制,可是在实际使用过程中,由于生产量大,淬火油槽储油量有限,淬火油温升高且淬火压床床身发热,导致淬火压床电磁阀经常出现阀芯卡死而不能正常动作,这样不仅制约了从动齿轮淬火合格率的提高,影响产品质量和生产进度,同时增加了机电维修工的工作量。针对这一问题,对Y9050A淬火压床的液压控制系统进行了改造。     

弧齿锥齿轮热处理变形的控制

前言弧齿锥齿轮因其几何形状较为复杂,在渗碳或碳氮共渗淬火时,不可避免地会产生变形,其原因是十分复杂的,除了齿轮材料外,锻造组织、轮坯的预备热处理,机械加工过程中产生的应力、淬火手段、淬火剂温度等因素均不可忽视。纵然,使用淬火压床可将这种变形控制在较小的范围内,但淬火压床适用于连续气体渗碳炉,对于我国中小齿轮制造厂常用的井式气体渗碳炉来说,势必造成操作上的困难。同时,为使齿轮在淬火压床上进行压力淬火,需在渗碳或碳氮共渗后进行二次加热,这     

用废旧硬质合金棒制作铰刀

在生产实践中,我们常遇到已加工好的带孔工件,经热处理淬火后有缩孔的现象。例如我们加工某厂一批如图1所示的工件,工件材料GCr 15,淬火硬度HRC 53～58,工件上φ1.2_0~(+0.02)mm孔经淬火后不能与配件装配,在没有加工条件的情况下,我们用φ1.5mm的废硬质合金棒,经过反复试验磨成图2所     

薄板形工件淬火加热时间的解析计算方法

我厂制造的圆锯,材质为合金结构钢,几何形状为薄板形,其半径与厚度之比>10∶1。圆锯在盐浴炉中加热,淬火加热温度850±5℃,淬火加热时间则可用下列解析式计算: 此式以“传热学”理论为依据。传热学认为:薄板形工件在盐浴炉中加热的过程,是在特定条件下自身进行热传导的过程。当工件半径R与厚度2δ     

端面凸轮的铲磨工艺分析

一、概述 y9050淬火压床调整凸轮(图1)是该机床关键零件之一,它用来控制工件的淬火变形。 凸轮上8个工作面实质上是8个垂直于轴线的螺纹面(如方牙螺纹的两侧面)。 经淬火后凸轮工作面的精加工可在C 8925型铲齿车床上进行。机床调整步骤如下: 1)在机床主轴上安装一工作接盘,并利用机床本身的磨头,修磨接盘上与工件的结合面,控制轴向跳动小于 0.005 mm。然后装上工件(凸轮)。 2)按等分数8调整槽数挂轮。 3)铲刀架左转90°。使铲削方向平行于工件主轴。 4)螺纹导程用铲削凸轮来控制。即调整铲削凸轮升程,使K=T/Z=80/8=10,测量升程为 7.5 mm/2…