机械零件精加工中现代冲压模具的应用研究

经济的迅速发展和科技的不断进步,在一定程度上提高了我国机械加工行业的整体水平,使得当今市场对所需机械零件的要求越来越高。传统加工机械零件的方法具有一定的局限性,不管是零件的尺寸精度,还是表面质量都达不到高水平。当前,为提高机械零件加工的精密度,我国采用的主要加工技术是现代冲压模具加工。如今,现代冲压模具早已成为机械零件精加工中的主要加工方式。本文针对机械零件精加工中现代冲压模具的应用做出详细分析。     

冲压模具在机械零件精加工中的应用分析

作为一种比较先进的零件加工设备,冲压模具当前已经被越来越广泛地运用在零件精加工中。其不但可以使得械零件的精密度得到有效地提升,而且还能够充分地确保产品的质量,因此,需要对其进行合理应用。本文主要分析了冲压模具在机械零件精加工过程中的应用价值以及应用策略,希望能够为相关的人员提供一点借鉴。     

钣金CAD／CAM专业化完整解决方案

1.引言 钣金类零件是一种很常用的结构件,在各种通讯、电子、开关、电器、高低压成套设备、控制柜等行业或设备中更是得到了普遍的应用。同时,与普通机械零件相比,钣金零件的主要结构特征和加工工艺决定了其是一种比较特殊的零件,一般都是通过对板材进行成型、折弯和冲压等方法获得。而采用传统或非专业化的设计、加工手段显然已经不能满足现代竞争和市场的需要。北京艾克斯特科技     

我国精密冲压模具技术创新力大大提高

<正>冲压模具是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。近年来,先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快,其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升,相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如国内某公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次,生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。     

影响冲压模具寿命的因素分析

冲压成形是一种应用广泛的材料加工方法,冲压模具是实现零件加工的重要工艺装备,它的使用寿命直接影响到产品的质量和成本.对模具寿命的影响因素加以分析,找出解决问题的方法,从而达到提高模具寿命的目的.     

浅谈冲压零件的工艺分析——“Ⅰ”形零件的成型

众所周知,由于冲压零件的固有特点,使它在现代工业和日常生活中都占有很重要的地位,制件的比例数也越来越大,因此,搞好冲压零件的生产就具有十分重大的意义。冲压零件质量的好坏,排开其它有关因素外,关键在于模具设计是否合理、先进,而模具的设计质量又必须依赖于对冲压零件的工艺分析正确与否,因此,认真做好冲压零件的工艺分析,乃是冲压零件生产中的首要条件。     

冲压模具的现状及发展趋势

模具是制造各种零件制品的重要工艺装备。阐述了冲压模具的现状及发展趋势,并介绍了冲压模具的基本特点及模具的制造加工工艺。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

滑块式弯曲模具设计与加工

通过对某音响底壳零件的结构及工艺分析,阐述了该零件的冲压工艺和模具设计、加工的要点,设计了滑块式弯曲模具的装配图及主要零部件图。实践表明:该零件的冲压工艺方案合理,模具结构型式新颖、加工工艺合理可靠。     

缺口加工工艺改进及模具设计

１引言某零件如图１所示,该零件除缺口采用铣削加工外,其余部分全部为冲压加工。由于铣削缺口工序对提高零件的生产率,降低零件的加工成本不利,为此我们将铣削缺口改为冲压加工,并用设计了一副特殊的凸凹模都在下模的模具结构,该模具经实际使用,效果良好。图１２模...     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件水批量生产的特点，举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的的异同，论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

浅谈现代冲压模具在精加工方面的应用

冲压模具是当前机械企业生产加工的常用装置,也是冲压生产必须具备的工艺设备,故对冲压模具在精加工方面的应用进行深入研究有着重要的意义。现在介绍冲压模具主要类别的基础上,分析了现代冲压模具精加工的优势及精加工流程的安全操作秩序与主要技术等。     

机械设计过程中零件结构合理性的问题研究

现代机械加工和设计要求越来越高,对机械零件结构设计的合理性要求也越来越高,因此研究机械设计过程中零件结构的合理性非常重要。本文简单介绍了机械零件结构合理性设计原则,着重从毛坯选择、零件结构简化、零件结构设计经济性提升、零件设计精度提升、零件强度改善、零件加工经济性和环保性等方面分析机械设计过程中零件结构合理性设计的具体方法,促进零件结构设计的合理性和经济性,提高零件的精度和强度。     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法,应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析,预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷,提出了冲压工艺方案的改进措施,表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。     

钣金冲压零件的成组技术

<正> 在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组,并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。钣金冲压加工的成组技术就是将那些形状、尺寸、加工工艺相似的小批量冲压零件按其特性分别编组,集中起来用一组可调节的模具进行加工,以达到减少开制模具的数量,提高冲压加工经济效果的目的。它是成组技术在冲压加工中的应用。     

Mipro多功能柔性冲压复合加工系统

随着市场对小批量多品种冲压制品之需求的增加,缩短模具制造周期、降低模具成本变得日益重要。与此同时,在汽车,家电,电子行业的零件加工中,使零件最接近所需的最终形状,减少材料的多余消耗,简化加工过程,也日益成为重要课题。 日本公司放电精密加工研究所开发的Mipro。系列冲压复合加工系统满足了上述市场需求。它是一种适合于小批量多品种冲压件及带有攻丝、铣削,断面异形零件自动叠铆,冲压后需塑封等加工的冲压复合件之生产的多功能柔性冲压复合加工系统。 本系统主机由数个独立动作的冲压工作站直线排列在同一机台上,各工作站间距离可在0.01mm精度内自由调整设定。     

塑料薄壁盖板的数控加工

本文结合实例向大家介绍一种很实用的薄壁盖板零件数控加工方法。此零件（见图1）为薄壁腔体,壁厚及底面都为2mm,材料为ABS塑料（白色）,材质柔软附有弹性,规格为485mm×70mm×11mm,长而窄,侧面开有7处缺口,对称度为0.05mm,垂直度为0.05mm。此零件本来是铸模冲压成型加工,但在试制阶段形状没有最终定型,不好投入模具,一套冲压模具也非常昂贵,所以只好改为机加成型试制。     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法，应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析，预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷，提出了冲压工艺方案的改进措施，表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。