活塞销孔加工

通常精镗活塞销孔时,先将活塞置于胎具上 (见图1)然后用手移动定位棒定位,夹紧活塞后取出定位棒,这样定位费时,加工时刀杆是悬臂状态。本文提出利用刀杆定位、切削时支座支承刀杆的方法 (见图2),可提高刀杆的刚度,具体如下。刀杆的前端为定位部分,操作时将活塞放在有预定位的胎具上(以顶面定位),随即启动循环开关,工作台快进,刀杆前端的定位部分(带锥度)进入销孔进行定位。当定位部分穿过销孔进入支座孔后,工作台压下行程开关,油缸(或气缸)推动活动V形铁夹紧活塞,经延时后刀杆转动,工作台进给进行销孔镗削。重庆长江活塞厂采用该方法在95系…     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

铝合金活塞销孔加工过程工艺优化

针对铝合金活塞生产过程中镗孔粗加工时出现的销孔外口材料崩边的现象,采用理论分析及有限元仿真分析了原因,揭示了切出时负剪切效应及作用机理,并进行了刀具材料、加工工艺方式、刀具形状、刀具结构和润滑方式等的优化改进设计。刀具材料由硬质合金改为金刚石(PCD)、加工工艺方式由"粗加工―半精加工―精加工"改进为"粗加工—精加工"、刀具形状由方形改为菱形、刀具结构由"对称型"改为"非对称型"、润滑方式由使用切削液改为高速干切削,优化改进后在铝合金活塞生产加工获得了良好的应用效果。     

活塞销内孔加工

使用CBN刀片和硬质合金刀杆加工活塞销的准40内孔,较磨削效率高、节省能源;加工过程中不使用切削液,不会因切削液而污染环境及危害操作者身体健康,绿色环保;一次装夹成活,避免因加工中两头接刀产生活塞销断裂隐患,提高了活塞销的可靠性。     

电涡流传感器在活塞异形销孔加工中的应用

活塞异形销孔加工过程中,镗刀径向微位移的控制与实时反馈是重点,也是难点。结合电涡流传感器非接触测量的特点,利用两点法对镗刀的径向位移进行精确测量,以提高加工精度。这种方法拆装简单,测量准确,抗干扰能力强,能满足一般的实时控制要求,预期可将精度提高到3μm.     

用工艺链分析法优化活塞销加工工艺

提出了一种机械枷工精度分析的新方法，并结合活塞销加工工艺优化实例对该方法的应用作了说明。实践证明方法能有效地帮助技术人员查明加工误差的主要来源及其产品原因，并可指导了工艺过程的优化。     

活塞异形销孔制造CNC数控系统研究

本文详细分析了活塞异形销孔制造的控制原理，给出了系统刀位变形试验结果，利用了模块化结构思想设计了系统软硬件模块，该系统已成功应用于实际系统中。     

高精度活塞销孔的加工

我们厂加工的几种摩托车高硅铝活塞销孔直径,最大为Φ17mm,最小为Φ10mm,销孔直径公差为0.006～0.010mm,圆度公差为0.002mm,圆柱度公差为0.0015mm。销孔母线对销孔中心线的平行度为0.0015mm。销孔中心对裙部轴线的垂直度为0.02mm,对裙部轴线的对称度为0.1mm,销孔中心线对定位销孔的角度允差为士30′。销孔表面粗糙为Ra=0.4μm。活塞销孔的所有这些要求,均已达到和超过国家规定的优等品的标准,并且已稳定的进行大批量生产。     

优化异形深孔电解加工工艺

正深孔加工在机械加工领域有着非常重要的地位,约占孔加工量的40%。而随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工异形深孔零件更广泛的出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域,再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不断提高,如孔径需求在0.3mm~2mm且形状不规则的涡轮叶片气膜冷却孔;采用进气道格栅隐身技术的隐形战机中,格栅零件上排布     

超磁致伸缩材料在活塞异形销孔加工中的应用

本文详细探讨了利用超磁致伸缩材料加工活塞异形销孔的构思和实现.包括超磁致伸缩材料的电磁特性、系统控制原理、硬件构成和软件实现以及在精密机械工业中的应用与发展等.     

特殊结构活塞销孔的加工

正在发动机的运行过程中,活塞作为发动机的关键件,起着至关重要的作用。而活塞的销孔部位作为连接活塞销和连杆的重要装配表面,其尺寸精度要求比较严格:加工精度等级一般要求为IT4~IT6,销孔的表面粗糙度要求较高,销孔的形状精度要求高。活塞销孔加工质量的高低直接影响着发动机运转时的性能。如果销孔表面的加工质量达不到技术要求,将有     

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

活塞销加工工艺的改进

传统的活塞销加工工艺具有诸多缺点,本文介绍了改进后的加工工艺以及取得的效果。     

活塞销结构设计和加工工艺

正活塞销是汽车发动机活塞和连杆的连接件,活塞销将活塞所受混合气燃烧膨胀的压力传给连杆,通过曲轴和飞轮实现汽车发动机的功率输出。活塞销在发动机的工作中,承受着高温,高压和交变负荷,因此对活塞销精度、刚度、弹性和硬度(耐磨性)都有特殊要求,零件虽小,却是汽车发动机的关键零件。活塞销结构设计活塞销结构外形是一个等截面的圆柱体,中间一般为与外圆同轴线的空心圆柱体,基于以下原由:一     

新功能材料在活塞异形销孔制造中的应用

介绍了应用新型功能材料控制刀具变形的设计思想，分析了基于超磁致伸缩材料控制刀位变化的实际试验结果，给出了系统的软硬件设计模块。本系统已成功应用于一实际制造系统中。     

异形销孔加工及控制方法研究

简述了采用活塞异形销孔的必要性及其结构特点。提出一种新型活塞异形销孔数控加工方法,该方法采用一个基于压电陶瓷驱动的柔性铰链机构来实现镗刀的径向微位移。分析了柔性铰链加工误差对镗杆微位移误差的影响,着重讨论了压电陶瓷驱动器磁滞现象的消除方法。结果表明压电陶瓷驱动的柔性铰链微动机构能够满足异形销孔的加工要求。     

高速大功率柴油机活塞销材料及加工工艺优化

高速大功率柴油机的活塞销主要是对活塞和连杆进行连接,对动力进行传递.其活塞销大多数的结构是以空心圆柱体全浮式结构为主,本文在活塞销材料对其疲劳性能等产生的影响,在此基础上研究提高活塞销质量的方法.     

一种用于活塞异形销孔加工的柔性铰链机构设计与研究

提出了新的用于活塞畀形销孔加工的柔性铰链机构,推导出了一系列柔性铰链机构的设计公式。经有限元验证,这种机构可以实现镗刀的平动,镗刀的径向位移与轴向位移的耦合非常小。     

活塞销孔粗加工刀具的优化改进

活塞加工刀具结构参数及刃部形状的改变,是活塞加工过程中刀具改进的常用方法。通过对一种新型活塞销孔粗加工刀具的材质、结构及参数的优化改进,以解决活塞销孔粗加工中存在的加工表面质量差和刀具寿命短等难题。