高温水源热泵回收锅炉水膜除尘污水中余热方案及运行控制策略的探讨

利用高温水源热泵设备可回收锅炉等能量转化设备产生大量的低温余热,提高其温度用于直接供热。本文对此进行了分析,提出了技术方案,并对热泵余热回收利用系统的运行策略进行了深入的探讨。     

转炉余热锅炉系统的工艺设计

在转炉吹炼过程中,由于剧烈的氧化反应,会有大量的高温炉气从炉口逸出.本着节约能源、避免大气污染的原则,为每座转炉单独配置余热锅炉一台,将高温烟气冷却并回收热量产生高温蒸汽供生产使用,达到常温后的炉气输送到煤气站贮藏.     

炼油厂二重催锅炉省煤器泄漏故障维修措施分析

某石化公司炼油厂二重催装置余热锅炉高温省煤器在运行过程中发生了泄漏故障,通过对余热锅炉省煤器出现过的泄漏情况及原因分析,综合经济效益与生产效益,最终采取了锅炉省煤器更换管束的方案,不仅解决了余热锅炉省煤器不能长周期运行的问题,也为省煤器的更新提供了较好的经验。     

烧结环冷机余热锅炉回收系统的应用

介绍了西宁特殊钢股份有限公司利用余热锅炉系统回收环冷机一段冷却段及二段冷却段部分高温废气余热的改造过程,最大限度的产生了高品质蒸汽,提高了能源利用率。     

多级泵在油田运行中密封问题的处理

DC型锅炉给水泵通常适用于输送不含固体颗粒的清水。1991年我们首次将两台DC25-80型泵用于胜利油田采油配套工程咿输送原油。由于油温及泵的进口压力要求较高,加之油中含有细微的固体颗粒,经运行泵的密封腔即出现了泄漏。为此我们采用了“压力反馈净油隔离密封”的方法进行了试验。     

100万t/a催化装置余热锅炉炉管爆管失效分析及防范措施

采用化学成分分析、断口宏观分析及金相分析等手段,结合外蒸发器的结构特点,对催化装置余热锅炉炉管爆管故障进行失效分析。结果表明:外蒸发器蒸发管与锅炉联箱隔板间密封损坏,含有催化剂颗粒、SO2气体的高温烟气对炉管的冲刷和露点腐蚀,使炉管壁厚减薄严重,在水压作用下最终导致其爆裂。从锅炉系统的工艺操作、防腐处理、检修维护角度提出改进预防措施,提高了余热锅炉系统运行的可靠性。     

城市生活垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器运行参数分析

以某典型城市垃圾焚烧发电厂的次高温次高压余热锅炉(6.4 MPa/485℃)为研究对象,收集整理了该项目从2019年8月份到2020年4月份期间余热锅炉设备的运行数据.分析了余热锅炉过热器入口烟气温度随运行时间和锅炉负荷的变化情况.研究结果表明:在同等热负荷的前提下,随着余热锅炉运行时间增加,锅炉的高温过热器和中温过热器入口烟温逐步提高;在70％～110％不同负荷运行条件下,过热器入口烟温随负荷增加上升;锅炉设计的一、二级减温喷水量随运行时间增加也呈现递增的趋势,与锅炉热面超温的现象关联性明显.     

余热锅炉

我厂利用锻造加热炉烟道余热,试制成功一台余热锅炉,经过一年运行考核效果良好。现在我厂利用余热锅炉产生的蒸气供一台1/2吨蒸气锤工作外还用于蒸饭、浴室供水和冬季取暖。现将这台余热锅炉简介如下:     

浅析余热锅炉受热面管腐蚀原因

介绍了腐蚀性烟气对余热锅炉受热面管的腐蚀情况,并详细论述了由于复杂的烟气成分引起的余热锅炉低温腐蚀、高温腐蚀以及电化学腐蚀,并分析其形成机理及预防措施,结果表明余热锅炉在烟温高于或低于酸露点时均存在低温腐蚀现象。     

常村煤矿空压机余热回收研究与应用

空压机的使用是煤矿生产过程中不可或缺的一部分。螺杆空压机长期连续的运行过程中会产生大量的热能,通常通过自带冷却系统散热排放,没有进行回收利用,造成了余热浪费。常村煤矿通过开展空压机余热回收利用的研究,利用冷热交换原理,将空压机余热充分收集起来,可加热水至预设温度供给职工洗浴,最终取代10 t燃煤小锅炉热水供应方式,减少我矿自用煤消耗量及空气污染,节省锅炉运转所产生的各项费用,同时,有效降低了空压机运行温度,对我矿节能降耗、环境保护等工作具有极其重要的意义。     

固体物料烘干过程中能耗及应用性研究

固体物料的较好烘干方式主要是目前采用的箱式热风烘干体。由于是单一烘干体,不可避免地会有大量余热损失,而且在同一时间只能烘同一种温度要求的固体物料。针对固体物料烘干过程中的能耗和实用性问题,本文重点从理论分析和实践经验上讨论了热能余热配置技术和烘干物料的烘干热风曲线,着重研究了热能余热综合利用以及增强烘干体实用性的具体方法。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

固体物料烘干过程中能耗及应用性研究

固体物料的较好烘干方式主要是目前采用的箱式热风烘干体。由于是单一烘干体，不可避免地会有大量余热损失，而且在同一时间只能烘同一种温度要求的固体物料。针对固体物料烘干过程中的能耗和实用性问题，本文重点从理论分析和实践经验上讨论了热能余热配置技术和烘干物料的烘干热风曲线，着重研究了热能余热综合利用以及增强烘干体实用性的具体方法。     

余热锅炉施工安装技术浅议

本项目主要处理园区内各企业产生的危险废物,经焚烧、稳定固化等程序,最后安全排空或填埋,焚烧过程中产生的热量利用余热锅炉转化为蒸汽供厂区使用。其中余热锅炉起到了重要的转化作用,也是安装工作的重点。文章从施工准备、问题和难点、安装过程的技术控制等,阐述了该余热锅炉的施工过程。     

技术文摘

轮胎硫化余热的回收与利用 【摘要】：轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排入大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

超临界机组氧化皮机理分析及防治对策

为解决超(超)临界锅炉日益突显的过热器、再热器管材高温氧化皮问题,文章分析了氧化皮的生成机理、脱落规律以及氧化皮剥离对机组运行的危害性,并由基建设备选型、运行参数操作优化调整、机组检修及检查处理、建立氧化皮在线监测机制等几个方面总结了预防锅炉高温受热面管材氧化皮产生、脱落、堆积以及防止汽轮机固体颗粒侵蚀的对策,对提升火电机组安全、经济运行水平意义重大。     

燃煤锅炉烟气余热利用

根据企业现状,以公司2台锅炉节能改造为例,介绍了2台锅炉烟气余热设计方案,利用复合管余热回收器的特点进行技术改造,最后进行经济效益预算,且在运行过程中效果明显。     

沼气锅炉余热回收技术的改造

针对沼气锅炉排烟温度较高,热损失较大的问题,对锅炉补水系统进行了改造,设计了一套余热回收节能系统,节能效果良好,同时,减少了高温烟气中大部分氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放,改善周边环境,具有良好的社会效益.     

垃圾焚烧发电锅炉省煤器吊挂装置研究

锅炉安装是一项难度较大的工程,传统的余热锅炉卧式省煤器结构设计对安装、检修维护存在许多不利因素。通过介绍了一种用于垃圾焚烧发电锅炉卧式省煤器的新型吊挂装置,为今后余热锅炉卧式省煤器结构设计提供参考与借鉴,以提高现场安装效率,推动我国在垃圾发电领域的技术进步。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。