某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

半速汽轮机振动异常原因排查与解决策略

某核电厂3号机组调试试验期间,汽轮机连续出现了三次振动异常,导致汽轮机被迫打闸停机。经分析,汽轮机振动异常的根本原因为高中压缸径向通流间隙多级偏下限,容易发生动静碰摩,原因为汽水分离再热器二级再热调节阀动作逻辑异常,导致中压缸排汽温度下降过快。本文从工程实际运用角度出发,分析了汽轮机历次振动产生的详细过程和具体原因,并提出了解决措施。     

某300MW等级汽轮机启动过程控制

某新建300MW等级亚临界机组,汽轮机为两缸亚临界纯凝汽轮机,连续三次均由于3号轴承振动报警导致启动失败,要求厂家进行揭缸检查未发现异常。又进行启动单仍然轴承振动过大被迫停机。文中对电站启动过程的监测数据进行分析,找到启动失败的原因,并指出严格按照汽轮机厂家提供的启动规程进行操作的重要性。     

汽轮机轴振抑制方法研究

针对某电厂2号机组发生1号轴振超标问题的诱发原因及振动控制方法开展研究。根据振动响应分析,归纳出转子由于不平衡、不对中及碰摩激振的动力学特性及故障特征。根据处理方案,对高、中压缸进行揭缸处理,检查并调整汽封及通流间隙,消除动静碰摩等因素,并对轴系进行重新找中,经启机后1号轴振超标问题消除。     

给水泵汽轮机汽源控制优化

某电厂1000MW机组在高负荷运行时给水泵4A汽轮机轴承振动快速上升,对轴承振动突升前后的工况进行了对比分析总结,确定是汽动给水泵高压汽源控制有问题。对高压汽源控制逻辑进行优化后,解决了汽动给水泵轴承振动的问题。     

330MW汽轮机高压缸异音分析及处理

某电厂5~#汽轮机启动过程中,高压缸突发异音。声音由振动产生,通过振动频谱和现象分析得出缸内漏汽是造成高压缸异音的原因,进一步试验指出了漏汽点为高压缸进汽插管。解体进行了验证并制定了防范措施。     

汽轮机间歇性突发振动原因分析及处理

某电厂2号汽轮机在运行中,2号瓦轴振多次发生在短时间内振动突增至高点后缓慢回落,严重影响机组的正常运行。通过对该间歇性突发振动进行原因分析,发现主要原因为2号轴瓦稳定性较差、汽轮机转子在油档、轴封及隔板汽封等多处发生动静碰摩。采取了对汽轮机转子返厂打磨、修刮,调整轴瓦参数,清除油档油垢,调整汽封及油档间隙等措施,消除了异常振动,为同类型振动故障处理提供参考意见。     

某厂2~#机组试运期间轴振振动大处理浅析

汽轮机出现故障最为复杂是汽轮机轴振动问题,汽轮机在工作中而影响机组振动的原因往往很多,为了不影响其汽轮机的正常运行,技术人员要在工作中要及时发表并针对汽轮机异常振动的原因做出分析是非常重要的,只有真正找到原因才能有效的及时维修。本文主要阐述了宁夏某厂2号汽轮发电机组安装后自进入整套启动至实现机组168小时满负荷试运期间,先后因轴系振动停机的过程、原因分析及检修处理具体情况,对振动原因进行浅析。     

核电汽轮机高压进汽分流结构的优化分析

本文对某核电站1、2号机组汽轮机高压缸通流改造方案中的高压进汽分流结构进行了研究和分析,通过气动分析,优化高压进汽分流结构,减少压力损失,保证设计方案的可行性。     

布莱登汽封在300MW汽轮机组的应用

随着我国经济的进一步发展及汽轮机技术完善，300MW机组目前已成为我国火力发电的主力机组。与国外同类型机组相比，国产引进型300MW机组普遍存在效率低、热耗高、高压缸排汽温度参数高、上下缸温差大、高中压间漏汽大、中压缸名义效率高（实际效率低）等严重影响机组安全运行和经济运行的问题。结合该类型机组的检修实际，对产生上述问题的原因进行了简要分析，同时介绍了布莱登汽封的结构、原理、技术特点及在该类型机组的应用效果。     

300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮机轴承振动是发电厂常见的设备异常之一,影响汽轮机振动的因素很多,对上海汽轮机有限公司设计制造、型号为N300-16.7/538/538/H156型汽轮机在运行过程中发现的#1轴承振动大原因进行了分析,并利用排除法对影响振动的原因进行逐个排除,最后找到问题所在,进行处理后#1轴承振动值恢复正常。     

汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理措施

本文主要研究了汽动给水泵的压力轴承在超临界状况下损伤的问题．对包括了联轴器、推力轴以及平衡鼓等几个因素在内的原因进行了分析,发现正是由于平衡鼓间隙很小才导致了推力轴承的烧坏受损,并且摸索出了一套有较强针对性的维修方案,保证了维修效果,能有效指导实际施工中的水泵汽轮机组推力轴承安全检修工作,希望能得到水利企业的重视与采纳。     

600 MW机组给水泵汽轮机振动故障分析及处理

某电厂600 MW机组给水泵汽轮机经常在高转速运行中振动突增,经分析,振动主要原因是转子不平衡、滑销卡涩,次要原因是齿形联轴器内外齿间隙大、汽轮机与给水泵中心不正等。通过设备大修,转子返厂做动平衡、更换联轴器、排汽管整治、修正中心,最终解决了汽轮机振动大的问题。     

火电厂600MW汽轮机组的节能改造措施探究

汽轮机在实际运行过程中受到多方面因素的影响和制约,例如汽封间隙在很大程度上会影响汽轮机的热损耗,间隙过大会使得汽轮机热损值提升,不利于火电厂的可持续发展。基于此,在分析某电厂1号、2号机组运行状况的基础上,探究了汽轮机热损相对设计值偏高的主要原因,并结合具体情况提出了相应的改善措施,以保证火电厂的可持续发展。     

基于TDM系统的660MW汽轮发电机组振动分析与处理

针对广东沙角C电厂1号汽轮发电机组启动过程中个别轴承处轴振动异常的问题,利用汽轮发电机组振动在线监测和诊断系统(TDM)对采集的振动数据及图形进行研究分析,找出了#3、#4、#7、#8轴承处轴振动超标的主要原因,在此基础上,制订相应的处理方案,并对处理后的效果进行评价.     

汽轮机径向间隙影响因素及敏感性分析

汽轮机的径向间隙包括轴封间隙以及叶顶汽封间隙,如果间隙过小,则会引起动静碰磨,使机组振动过大;如果间隙过大,则会影响机组的运行效率,因此合理地设置径向间隙是非常必要的。文中总结了径向间隙计算过程中的影响因素,并对影响因素进行了敏感性分析。通过分析可以看出:轴承座热膨胀导致的转子抬升,轴承箱热膨胀导致的汽缸抬升,以及上下半缸的温差导致的膨胀不均,都会对汽轮机运行时的径向间隙产生很大影响。     

某公司1000MW机组低压缸轴向振动大原因分析及解决措施

汽轮发电机组振动值是汽轮机本体的重要参数,轴瓦振动大严重影响了机组的安全稳定以及长周期运行。现对轴承振动大进行原因分析,提出减小轴承振动的措施,保证振动在合理范围内,确保机组长周期安全稳定运行。     

背压式汽轮机轴端汽封泄漏分析及改造

汽轮机是用蒸汽来做功的旋转式热能动力机械,具有效率高、功率大、转速容易控制、寿命长、运转安全可靠等优点,但轴端汽封易泄漏也是汽轮机常见故障,本文通过对NG25-20背压式汽轮机轴端汽封泄漏原因分析及蜂窝密封改造处理,消除了泄漏,提高了机组运行的经济性和安全性。     

超临界600MW机组检修后振动分析及处理

对某国产超临界600MW汽轮发电机组的检修中,仅将2号低压缸进行了揭缸检查.修后启动中低压缸和发电机转子轴振动远大于修前,并超过报警值.振动分析表明,因机组轴系中心变化引起轴承载荷分配不一致导致了振动,并伴有碰磨故障.为了节省停机处理的时间,需在消除碰磨点后,通过现场全息动平衡方法将各瓦轴振动降至合格.     

具有交错式振动变化趋势的汽轮发电机组振动故障诊断与处理

某电厂汽轮发电机组在调试运行期间额定转速变负荷运行时,出现汽轮机转子两支持轴承所在位置轴振及瓦振交替变化现象,即两支持轴承其中一个瓦的轴振增大时,另一个瓦的轴振变小,反之具有同样的振动趋势。调取整个运行期间的振动数据,针对该问题的产生原因进行了分析与诊断,并结合实际情况,制定了后续处理措施,处理后该异常振动得到消除。