一种数控车床自动拉料装置的设计与应用

通过设计使用数控车床自动拉料装置,实现了生产过程中数控车床的自动送料和自动进行松、夹卡盘,解决了在批量生产时材料长度定位难及操作人员安全的问题,从而实现数控车床自动拉料生产。使用自动拉料装置,动作灵活可靠,制造相对简单,比较经济。不仅提升了设备自动化程度,并可在现有的条件下和规定时间内达到生产所需要求,此种拉料装置故障率低,使用寿命长,充分体现了数控车床自动拉料的安全性和稳定性,有效提高生产效率和材料的利用率。     

数控车床的一种对刀方法

针对实验室使用的经济型数控车床试切法对刀进行改进。根据实验室现有条件,采用压电片作为敏感元件,设计一种对刀仪,介绍了对刀仪的结构、原理、使用方法及优缺点。经验证,该对刀仪可达到要求的对刀精度,而且对刀迅速,省力。     

数控车床伺服刀塔故障诊断与维修

以数控车床伺服刀塔无法换刀为引子展开,介绍了数控车床伺服刀塔工作原理,根据故障现象,从伺服刀塔涉及的电气、液压及机械等方面,详细分析了该类型伺服刀塔的故障分析思路,并提出了液压缸故障的有效诊断方法,重点阐述了修复前的准备工作如修复前的原始精度的检测、绘制刀塔接线图等,阐述了刀塔拆解的要点以及装配调试要点,并总结了在刀塔修复过程中应注意诸如清洗、密封件校验、利用专用工装及如何巧利用压缩空气进行调试等。     

介绍一种数控车床的对刀方法

经济型数控车床,一般以微机来控制步进电机,驱动刀架在平面坐标系内两个坐标方向上进行运动,以此来完成工件的加工。由于加工件品种很多,而且复杂件还要用回转刀架进行多刀加工,对刀就成为一个十分重要的问题。我厂自1985年以来,先后改造了三台经济型数控     

辛辛那提数控车床刀塔控制原理及故障分析

CINCINNATI-AILACRON系列数控车床是某企业20世纪90年代初购买的设备。其采用ACRAMAT-IC 850TC数控系统,经过近20年的使用,元器件磨损老化,导致故障频发,特别是刀塔故障表现尤为突出,严重影响设备使用。我们通过对机床技术资料的认真分析和现场的反复检查,在吃透其刀塔结构及控制原     

经济型数控车床的一种简易对刀方法

根据长期的实践经验 ,总结出数控车床对刀的简易方法     

数控车床用多种刀夹设计

汽轮机产品的连接件成千上万种,准20~准230规格的内螺纹、外螺纹及其它不同规格的产品多种。加工过程中需要根据加工件的特点选择适合的刀具及机床附件,而机床随带的自身附件及刀具种类有限,不能够满足各种加工要求,通过自主设计一系列的机床附件,扩大了机床的加工范围,提高了机床的加工能力。     

数控车床对刀及一种简易对刀装置

对刀是指将刀具的刀位点调整到与数控程序中Ｇ９２指令（或其它建立工件坐标系的指令）所指定的坐标位置相重合,即在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点上,以使在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于零件的不加工表面（定位基准）有正确的位置尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求;同时,对于在车削加工过程中需使用多把刀具的工序,还应保证换刀后新刀具的刀位点与原刀具（标准刀具）的刀位点相重合（允许存在刀位点位置间的误差,但该误差应是可知的,以便用刀具补偿功能或其它方法来消除）。为实现对刀,加工过程…     

一种用于数控车床的拉式自动送料技术

机械行业加工中,送料方式主要为手工模式,即一人一机或一人多机单件.上料加工,辅助准备时间长,生产效率低。自动送料顾名思义就是能自动按规定要求、既定程序进行运作,将物品从一个位置送到另一个位置,期间不需要人为干涉即可自动准确地完成送料环节。自动送料主要用于各类材料和工业产品、半成品的输送,也可以配合下道工序实现自动化生产。当前国内外应用较为广泛的是油浴送料机,可配套各类加工机床使用,实现多品种材料的自动送料功能。     

一种用于数控车床的拉式自动送料技术

在具有液压卡盘系统或安装主轴卡管附件的数控车床中,可通过辅助元件拉动工件实现自动上料操作。为了实现自动送料,设计了一款通过螺纹联接的送料器,由夹持接头和基座两部分组成,其中夹持接头根据结构特点分为三点送料夹持接头、强磁送料夹持接头和O型圈管料夹持接头。送料器配合预设的NC程序代码,可在数控车床完成自动进料,多件流水加工,还能对工件一次装夹完成车、镗、钻、扩孔、铰孔及攻丝等加工操作,不但能保证产品加工精度,而且可以大大减少辅助时间,降低劳动强度,提高生产效率。其结构简单,体积小,安装方便,不需要额外采购设备附件,特别适宜在大、中、小机械加工企业中进行推广。     

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。     

H2-034自动换刀数控车床一种车削加工中心

一、概述数控机床中数控车床虽然发展较晚,但近年来却发展很快,在各工业发达国家,数控车床的产量已超过其他数控机床,跃居首位,从发展远景看,大有代替普通车床的趋势。规格上由小到大,结构上有简有繁,品种之多,日新月异。其中有一些称为“车削加工中心”(NC Turning Center)的数控车床,发展相当迅速。所谓“加工中心”,系泛指能集中几种加工功能(如铣、镗、钻等)于一体的数控机床,以数控镗铣床最具代表性。在车床类中称为“车削加工中心”的,一般系指具有车削机能的、完全集中和带有大容量自动换刀系统的机床。那种具有铣削功能的数控车床因结构过于复杂、经济效果不显著等原因,至今发展不快。     

数控车床刀盘的加工

数控车床刀盘是一种较复杂的大型盘类零件,如图１所示。图１　刀盘零件简图刀盘在数控车床中,起着装夹刀具,与刀塔配合,担负着刀具换位和使刀具参与切削的作用。为保证刀盘的重复定位功能,要求其结构,各部位的形状、位置精度和尺寸精度很高,均在０．０１ｍｍ以内。原数控车床刀盘在我公司属于外购件,长期依靠进口。现国内尚无生产厂家,是困扰数控车床国产化的难题。为此,我公司经过近一年的研制开发,已能生产数控刀盘。　　一、刀盘加工工艺根据我厂加工设备情况,安排工艺如下：１．锻造,按刀盘外圆留量７～１０ｍｍ。２．热处…     

一种数控车床的开发

本文介绍了一款智能数控机床,平床身结构,采用直线导轨,Z轴与尾台共轨设计,配备C轴、动力刀架和立式伺服刀架,采用改进的尾台设计,并介绍了其开发过程。     

一种深挤拉薄壁二片罐新工艺

介绍了日本近年开发成功的一种无环境污染的新一代制罐工艺技术及其特点。     

套板料工件用的环形套料刀

锅驼机中有个零件叫管板,厚12公厘,上面共有ф61公厘的孔61个,定额工时是2小时,平均4分钟加工一个孔。我们采用一般的加工方法,总是达不到规定的定额。工人侯应官和技术员柳恒春针对这个缺点,改进一把环形套料刀,经使用证明:不但压缩了工时,而且节约了很多材料。只要适当地改变套料刀的尺寸,就可以在其他板件上套料。     

数控车床刀塔电动机减速器输出轴滚键导致加工尺寸变化

分厂有多台配备广州数控GSK928TE系统的自造简易数控车床,后来为了提高生产效率,减少工序,逐步将原有的四工位刀台更换为常州亚兴公司八工位刀塔。自更换刀塔后许多车床出现过类似的现象,即加工尺寸有时出现偏差。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

适合数控车床使用的切断刀

数控加工与普通加工有很大的不同,首先数控加工是按事先编制好的程序进行的,加工过程中不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题比较灵活自由地适时进行人为调整,比如棒料切断,用卧式车床加工,操作者可以根据切削情况随时调整进行进给量或是继续进刀还是退刀,以保证断面的质量或调节刀具的受力情况;     

数控车床的简易对刀方法

介绍一种在数控车床上不需要辅助对刀设备的对刀方法,简易可行,具有较高的生产效率。