中小型彩印企业生产管理诊断与优化

中小型彩印企业主要产品是各类纸制包装盒,其产品为一些制造型企业提供产品包装服务。分析了印刷制造的工序,并从现场管理、生产线平衡率控制等方面进行生产运作的系统分析,找出生产现场中浪费问题和生产线平衡率低下问题,提出了问题解决的对策。研究表明：运用生产线平衡诊断方法提高了中小型彩印企业的生产效率。     

推进人机混合生产方式进一步提高生产效率

通过采用人机混合生产线替代传送带生产线和全自动生产线,可以大幅度降低生产成本的机制,并通过大量生产实践证明该方式可以在同等投资成本下,最大程度的提高生产效率.     

制造企业生产系统效率评价体系研究

在制造企业中效率管理是一项重要的基础工作，生产系统效率的高低很大程度上影响着企业整体运作效率。在深入制造企业调研的基础上，研究了我国制造企业生产系统效率管理中存在的问题，分析了制造企业生产系统效率评价体系，最后提出了基于平衡计分卡的思想建立生产系统效率管理体系。     

总装生产线工艺平衡分析

生产线的平衡能够改善企业的作业方法和作业顺序,提高工作效率和产品量,从而帮助企业提升竞争力.因此,在生产线工艺平衡内涵的基础上,从现场布置、突发情况、操作人员的技能水平以及产品配置等方面分析生产线不平衡的原因,并结合某企业机械加工生产线工艺排布情况,就如何改善整个企业的生产线平衡进行探究,旨在提高企业产品生产效率,提高...     

生产过程中影响生产效率的因素分析

从设备管理、材料、人力、能源等方面，分析生产中各个环节对生产效率和成本产生的影响，提出精益管理应渗透到生产细节中的思想。     

OEE系统开发及其在企业生产中的应用

近年来企业的快速发展及激烈竞争使工厂资源的综合利用显得越来越重要.文中从设备综合效率(OEE)的研究入手来讨论工厂资源的综合利用及效率管控.设备综合效率是综合衡量工厂效率的一个工具,主要由三大部分组成:时间效率、性能效率、良率.其计算公式为OEE(％)=时间效率×性能效率×良率.时间效率=(操作时间)/(计划工作时间)×100％;性能效率=总产量×(工时定额)/(操作时间)×100％;良率=(总产量-不良品数)/总产量×100％.     

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。     

轨道交通齿轮箱功率损失与效率研究分析

随着齿轮箱的功率密度越来越高,齿轮箱作为动力传输系统中关键的部件之一,对整个列车的运行起到了至关重要的作用.因此,以某轨道交通齿轮箱为研究对象,研究齿轮箱功率损失和效率随转速、转矩、润滑油粘度的变化情况,并计算分析5种工况下齿轮箱效率的变化情况.     

混流生产车间布局研究

总结了车间布局的一般原则.提出了矩阵运算方法判断混流生产线上各工序的关系,并判断工序冲突的存在.提出了处理工序冲突的方法.定义了混流生产线的工序时间,节拍以及工作地时间.结合流水线平衡方法,得出了使混流生产线平衡的方法.根据混流生产的特殊性,提出了混流生产车间布局的方法.     

基于精益生产的作业改善研究

以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了太平洋公司采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的．此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考．     

背景音乐对生产效率影响研究

音乐作为声音积极的一面,与噪声相对,应在工厂的声环境改善中充分发挥其有利因素.而国内对声环境的改善多集中于对噪声的治理,只注重消除声音的负面影响.通过在某机械加工车间实施背景音乐,研究背景音乐在噪声环境下对生产效率的积极影响.结果表明,背景音乐使生产效率提高约4%,使工作氛围轻松、愉快.     

数控机床装配线生产效率改善研究

应用工业工程的方法对某公司M型数控机床流水化装配线的工序设定和平衡进行研究,进而改善其生产效率。根据年度销售预测,计算得到装配线节拍。根据单台机床装配总周期和装配线节拍需求,对装配线工序进行初步规划。分析装配线的平衡率和损失率,利用启发式平衡算法,结合工序优先顺序图对工序进行划分,确认初步规划的工序并不能满足装配线平衡率要求。利用取消、合并、调整、简化原则对初步规划进行优化,最终提高了数控机床装配线的生产效率。     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

ABB助首钢集团提高生产效率

ABB集团目前与首钢集团子公司——唐山首钢宝业钢铁有限公司（首钢宝业）正式签署了高速线材生产线合同。作为首钢宝业一期重点工程,该高速线材生产线项目将全面采用ABB领先的电气和自动化系统,以加强生产线运行的可靠性和灵活性,降低能源消耗。     

精益生产在某涂装设备车间的应用

运用精益生产理论与方法对某起重机生产企业的涂装车间进行规划研究。在对该企业涂装车间现状及存在的问题进行分析的基础上,对现有的生产线平衡、喷漆工艺路线进行了一系列的改善。对企业实施精益生产后的结果进行了系统分析,对提高企业技术水平和适应当前的市场竞争有较强的指导意义。     

精益生产方式下生产线平衡的研究

生产线平衡是影响企业发展的重要因素．精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产：线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。     

加工中心生产效率的影响因素及解决途径

分析了加工中心生产效率的影响因素,从提高加工中心开动率、合理选择工艺方案及工装设备、提高刀具性能、合理选择刀具的刀库位置、加强设备管理等方面入手,提出了有效提高加工中心生产效率的一些具体措施.     

现有小型石料厂提高生产效率的实践

针对山西省石料厂生产效率低、石料质量不能满足现代化道路和建筑的现状，提出了提高石料生产效率的措施。     

提高数控铣床生产效率的方法

针对数控铣床，提出了提高数控铣床生产效率的方案，其中包括制订合理的加工路线；选择恰当的刀具；合理安装央紧工件；合理选择切削用量；实行刀具预调和自动测量；加强信息化建设和人员培训等方面的措施和方法。