结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整

结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变,使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。为制订合适的加热制度,通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整,制定了合适的加热制度,使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。     

7m焦炉火落管理的应用

对7m焦炉火落管理的应用进行探讨,与单纯依靠标准温度等经验数据调整焦炉加热制度相比,火落管理作为制定加热制度的辅助,不仅可节约焦炉的能耗,同时能及早发现并预防事故,实现稳定焦炉炉温、焦炉长寿化的目的。     

焦炉加热制度与NO_x排放相关性探讨

简要介绍7m大容积焦炉加热制度特征,针对焦炉废气盘风门开度、交换时间以及标准温度等工艺参数对焦炉烟气NO_x排放浓度进行分析研究,寻求建立降低焦炉烟气NO_x排放浓度的新型焦炉加热工艺制度,从而实现控制焦炉烟气NO_x污染源,为后续实现脱硝超低排放指标减轻压力。     

红外自动测温系统在7.63m焦炉的应用

针对当前焦炉加热制度的特点,开发了红外自动测温系统。该系统能够准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的。     

干熄焦装置常用放散烟气中CO处理可行性的探讨

干熄焦装置常用放散烟气中含有一定量的CO及SO₂，直接外排会造成环境“碳”污染和“硫”污染，必须净化处理后达标排放。通过理论计算，从焦炉加热燃烧过程中空气消耗量、氧气体积分数和燃烧煤气体积分数的变化情况进行分析，探讨了干熄焦装置常用放散烟气回配焦炉加热燃烧的可行性。初步理论分析表明，回配方案可行。     

焦炉加热系统和炭化室墙状况检测新方法

焦炉加热系统应能保证热量沿着炭化室高向和长向均匀分布并能保证生产一定数量合格焦炭所必须的温度。根据焦炉炉龄和操作条件,为了调节加热制度,必须掌握炭化室墙和加热系统砌体的实际状况。为扎波罗什焦化厂№1A焦炉制定了加热系统状况检测方法。该焦炉为ПВР型,炭化室高7m     

日本焦炉用耐火材料

介绍了日本焦炉的发展现状、焦炉诊断及修补技术、焦炉用耐火材料和干熄焦系统用耐火材料,对日本焦炉和干熄焦系统常用的各种耐火材料性能以及使用情况进行了详细论述。     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

焦炉炉头补充加热方案优化及实践

焦炉炉头补充加热是焦炉使用高炉煤气加热时,改善炉头温度低的一种有效方法。增加焦炉炉头补充加热设施可提高焦炉炉头温度及炉头系数,降低炉头焦炭比例、焦饼中心温度及焦炉标准温度,节约煤气用量且降低炼焦耗热量和生产成本。传统焦炉炉头补充加热方案存在缺陷,本文通过对整体补充加热主管道设计布局的优化改进,提升了煤气在管道内气流分布,保证了炉头温度均匀,并在砖煤气立管阀门增加方便置换煤气的阀门,置换焦炉煤气后保持炉头温度,改进后方案通过实践取得了不错的效果。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

武钢焦化3^#、4^#焦炉推焦大电流原因分析及控制措施

针对武钢焦化3^#、4^#焦炉频繁出现推焦大电流甚至二次焦的事故,从焦炉炉况、推焦车状况、焦炉温度及配煤影响等方面进行了原因分析,得出焦炉炉顶空间温度过高和炉墙石墨清除不及时是主要原因。通过制定炉墙石墨清除制度、调整加热制度等措施,使焦炉推焦电流平均值由原来的221 A降至181 A,且未再发生二次焦事故。     

宝钢三期焦炉高开工率加热调节实践

介绍了JNX60-2型焦炉125%高开工率生产的热工调节实践,分析了高开工率的生产难点,调整了生产条件下的焦炉温度分布,总结提出了高开工率的加热制度。     

焦炉加热制度对氮氧化物生成的影响

针对焦炉烟囱间断性冒青烟、废气中氮氧化物含量偏高的问题,探讨了焦炉标准温度、换向过程及空气过剩系数对氮氧化物生成的影响,从而根据氮氧化物的影响因素制定合理的加热制度。     

干熄焦除尘系统的改进

1存在问题 马钢煤焦化公司5＃、6＃焦炉干熄焦环境除尘系统是干熄焦的配套工程,投产初期,有效控制了干熄焦粉尘对环境的污染。随着干熄焦生产的稳定、高产,干熄焦产生的烟气、粉尘量逐渐增加,除尘系统问题日益显现。主要问题是系统压差大,除尘风机达不到额定转速．布袋更换频繁,     

7 m顶装焦炉加热水平数据的探讨

根据焦炉加热水平的种类和特点,结合几种顶装炉型加热水平与炉顶空间温度的状况,以7.63 m焦炉炉体加热水平调整实践经验数据作为7 m焦炉计算分析的依据,从而提出7 m焦炉可参考的加热水平。     

干熄焦提升机平衡臂断裂原因的分析

提升机是马钢煤焦化公司125t/h干熄焦工程的关键设备,直接用于5#、6#焦炉年产100万t焦炭干熄焦项目。平衡臂是提升机的重要负重设备,平衡臂发生事故不仅造成干熄焦系统停产,而且直接经济损失上百万元，如果事故处理不当后果不堪设想。     

提高6m焦炉边火道温度的生产实践

边火道温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命.介绍了6m焦炉边火道温度偏低的原因,通过边火道补充加热以及砖煤气道喷浆、修复,达到了提高焦炉边火道温度的目的.     

干熄焦焦罐车运行的优化

我厂焦三车间现有JN60型60孔复热式焦炉两座,设计年产焦炭能力为120万t,并配有1套150t/h处理能力的干熄焦装置。干熄焦焦罐车是焦炉生产与干熄焦运行的重要衔接环节,其运行好坏直接影响到整个生产。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

干熄焦生产的安全管理

一、马钢干熄焦简介 马钢5#、6#焦炉干熄焦工程是国产化示范工程,也是一项绿色、环保、节能的工程,能有效地降低企业生产成本,提高产品质量。干熄焦装置的焦炭处理能力为125t／h,于2004年3月31日建成投产,同时保留湿熄焦作为备用。