焦化废水催化氧化处理工艺的研究

通过试验设计了＂二氧化氯催化氧化＋破乳混凝＂原水预处理、＂二氧化氯催化氧化＂三级深度处理工艺。将化学氧化处理技术、破乳混凝技术与生化工艺相结合,该应用技术将前级二氧化氯催化氧化、混凝与现有气浮除油设施有机地结合起来,不仅充分地利用了二氧化氯氧化破乳功能,而且消除了多余二氧化氯及亚氯酸根进入后续生化处理工段的隐患。通过三种技术的协调运用,提高废水处理效率,使外排废水中的COD、色度和氨氮在现有基础上进一步降低,达到国家一级排放标准。     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

催化氧化法处理焦化废水研究

焦化废水是一种有毒有害、难生物降解的高浓度有机废水,催化氧化法能够分解有机大分子物质、降低焦化废水毒性,近年来国内外学者对其研究较多。介绍了催化氧化法处理焦化废水的研究现状,包括电极催化法、电解催化法、湿式催化氧化法,超临界水氧化法、催化耦合法、二氧化钛光催化法和超声协同光催化等。对各种方法进行了综述和评价,同时对催化氧化法处理焦化废水今后的研究方向提出了建议。     

一种焦化废水深度处理工艺

目前焦化废水处理主要以达标排放为目的,要实现废水回收利用,还需要进行深度处理.介绍了一种焦化废水深度处理工艺,处理后的产品水作为循环水补充水,可充分利用水资源,实现焦化废水零排放.     

一种焦化废水深度处理工艺

以A2/O2工艺处理后的焦化废水为研究对象,采用深层气浮-改性活性炭吸附-混凝沉淀工艺对其进行深度处理,处理后CODC_r≤50mg/L,NH_3-N≤5 mg/L,TCN≤0.2 mg/L,TP≤0.5 mg/L,TN≤15 mg/L,出水指标达到山东省《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2018)的重点保护区排放标准。     

催化氧化法处理焦化废水的研究

用混凝沉降－催化氧经法对生化处理后的焦化废水进行脱色处理,探讨了混凝条件、催化氧化体系对脱色效果以及氟离子、氰离子、ＣＯＤＣｒ、氨氮等去除效果的影响,确定了合适用于焦化废水脱色处理的新工艺。以聚三氯化铁为絮凝剂、ＰＡＭ为助凝剂,新型复合氯氧化剂ＳＤ１０１为催化氧化剂,在ｐＨ值为６．５～７．０、水温为３０℃条件下处理３小时３小时,废水的色度从１４０倍降至５０倍以下,其他污染指标的去除效果明显。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

臭氧催化氧化深度处理焦化废水的试验研究

针对生化后焦化废水COD_(cr)无法达标的问题,通过中试研究了臭氧催化氧化技术深度处理焦化废水的效果,考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对COD_(cr)去除率的影响,确定了最佳运行参数。结果表明:连续运行68 d,当进水CODcr为140~200 mg/L,反应时间为1.5 h,臭氧投加量为80mg/(L·h)时,COD_(cr)平均去除率大于60%,出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求。运行费用仅1.30元/m~3,是强制混凝沉淀技术的1/4~1/2。工艺运行稳定、可靠,催化剂使用前后,比表面积、孔结构等均未发生明显变化,催化剂未发生失活现象。     

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷，提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析，说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。     

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料,采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al₂O₃催化剂,TEM和N₂吸附-脱附结果表明,该催化剂具有介孔结构,主活性组分CuO的粒径约为25nm。以喹啉为降解目标污染物,考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明,当喹啉模拟废水质量浓度为1000mg/L,催化剂质量浓度为0.2 g/L,反应温度为240℃,O₂分压为0.53 MPa,反应60 min时,喹啉去除率接近100.0%,化学需氧量(COD)去除率达到94.8%。通过UV光谱、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体,结合叔丁醇淬灭实验,发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用,推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下,COD质量浓度为7000mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%;而COD质量浓度为4740.0 mg/L,NH₃-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水C...     

新型焦化废水深度处理工艺的应用研究

为解决焦化废水净化效率低、经济性差、对环境污染严重的现状,提出以臭氧-絮凝综合处理为核心的新型焦化废水处理技术,对不同工艺参数下的焦化废水处理方案进行了研究,结果表明,当催化剂添加比例为30%、臭氧添加流量为3 L/min、絮凝剂添加量为690 mg/L的情况下该技术具有最佳的净化处理效果,对焦化废水中化学需氧量（COD）的去除率达到了69.9%,对总有机碳（TOC）的去除率达到了52.4%,化学需氧量极大地提升了焦化废水的净化效果,降低了对环境的污染。     

电催化氧化法—活性炭深度处理焦化废水

采用电催化氧化—活性炭处理焦化废水生化出水,研究电流密度、极板数量、间距、活性炭种类等因素对处理效果的影响。在生化出水COD为136.6 mg/L、TOC为56.6 mg/L条件下,当极板数量为2对、间距为1.8 cm、电流密度为20 mA/cm~2、反应6 h时,电催化出水COD去除率可达99.7%,TOC去除率为47.87%。相较于椰壳炭,比表面积大的煤质炭对电催化处理出水的吸附效果较好。当煤质炭投加量为20 g/L、反应120 min时,活性炭出水TOC总去除率可达67.88%。煤质炭吸附废水中有机物的过程更符合准二级动力学模型,颗粒内扩散模型反映该吸附是一个复杂过程。三维荧光光谱表征表明,电催化能氧化分解生化出水中部分类腐殖酸物质,活性炭可进一步吸附去除残留的类腐殖酸物质。     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

Fenton氧化法深度处理焦化废水的分析与控制

将Fenton氧化法应用到焦化废水的深度处理中,处理后废水指标为COD 60~70mg/L、氨氮5mg/L、悬浮物15~30mg/L,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。     

焦化废水催化氧化处理的研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生物降解有机废水。笔者详细介绍了国内外近年来焦化废水催化氧化处理的几种方法,并进行了对比;对进一步的研究进行了展望。     

颗粒活性炭催化臭氧氧化法降解焦化废水有机物

以COD和挥发酚作为焦化废水中有机物的指标,探讨了颗粒活性炭催化臭氧氧化法对有机物的处理效果、活性炭的催化效果和最佳投加量。结果表明添加颗粒活性炭能有效提高臭氧对焦化废水中的COD和挥发酚的降解效果,颗粒活性炭投加量为20g／L时,COD的去除率提高了20％。通过颗粒活性炭吸附试验可以明确颗粒活性炭在臭氧,活性炭系统中的主要作用是催化作用,活性炭的吸附作用只是催化反应的中间过程,基本不会影响有机物的最终去除率。活性炭投加量（10—25g／L）越大,其催化效果越好,但考虑到费用与效益,以20g／L为宜。活性炭作为催化剂重复使用四次后,其催化效果未明显下降。     

O3催化氧化法去除焦化废水中的污染物

采用O3催化氧化法去除焦化废水中经生物处理后的残余污染物,考察了气相中O3浓度、气体流速、金属离子催化的影响.结果发现,在O3分子的直接氧化下,TOC去除率较差,废水的脱色时间为120min左右;在Cu2 、Co2 、Fe2 、Mn2 等金属离子催化氧化下,废水的脱色时间缩短至60min,出水接近无色.     

催化氧化法处理焦化企业含硫氨氮化物废水

煤焦化过程中产生大量的H2S、SO2等有毒有害气体,这些气体在水中的溶解度较低,现工艺主要使用氨水中和废气进行处理,但处理后生成了包括硫化铵、硫氢化铵以及亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等混合物,无法利用并产生新的难处理含硫氨氮废水。以氯化镍为催化剂催化空气氧化处理上述含硫氨氮废水,成为农业用硫酸铵液体肥料,建立了一条清洁处理上述工艺废水的技术路线。考察了催化剂种类和用量、pH值、反应温度、反应时间、空气流量等对反应结果的影响。采用正交实验设计建立了优化的工艺技术条件,即：用氯化镍作为催化剂进行催化,其用量为10%,pH为9～10,反应温度为55℃,空气流量为40 mL·min^-1的最优条件下反应100 min,氧化去除了98%以上的S^2-。复配后产品经检验达到了《肥料级硫酸铵》(GB/T535—2020)金属离子限量标准要求。     

催化超临界水氧化处理焦化废水

采用催化超临界水氧化技术处理武汉某焦化厂废水。Ir-Ta/堇青石催化剂在反应温度380～460℃,反应时间20～100 s,反应压力为22～30 MPa,过氧比0～4下,探究处理焦化废水的影响因素;用COD的去除率表示超临界水氧化降解有机物的进程对其进行动力学分析。结果表明,在超临界水中添加催化剂后的有机物去除效果明显高于无催化剂;反应温度、压力、时间和过氧比等影响因素与COD和氨氮去除率呈正相关;加入催化剂后,在反应压力24 MPa,过氧比为200%(2倍)时,反应活化能为46.26 kJ/mol,频率因子为73.20 s~(-1)。