电站锅炉排烟温度升高原因的归类研究

电站锅炉在实际运行过程中排烟温度会有所升高,但如果超出规定范围值将会导致出现大量热损失的情况,同时也会产生大量污染,消耗更多燃料,对电站锅炉经济效益最大化造成不利影响。因此寻找电站锅炉排烟温度升高的原因具有十分重要的现实意义。本文将以某电站锅炉为例,通过对其运行日志数据进行简要分析,对电站锅炉排烟温度升高原因进行归类,并在此基础上提出几点相关解决措施。     

锅炉排烟温度分析

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个指标。为了解决目前有些循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析并提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

锅炉尾部受热面的改进

由锅炉热平衡计算可知:排烟损失(q_2)是锅炉热损失中最主要的一项,约为4％～8％,而影响q_2的主要因素是排烟温度和排烟容积。过于降低排烟温度将引起尾部受热面的金属耗量和烟气流动阻力的增大,还可能造成低温腐蚀。因此,如何合理降低排烟温度,需进行技术分析。     

低温省煤器在660MW电厂中的应用

为实现火电企业的节能减排,各火电厂纷纷采取措施,以减少锅炉运行过程中的热损失,其中排烟损失控制是重要手段之一,通过降低排烟温度能有效减少排烟损失。现以低温省煤器在某660 MW火力发电厂中的应用为例,就低温省煤器的技术要点和维护方法进行了探讨。     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

降低锅炉排烟温度措施探讨

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,锅炉排烟温度过高,将会导致锅炉效率降低,煤耗升高,从而增加电厂运行成本,降低电厂经济效益。本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害,对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析,并给出了改善措施。     

一台循环流化床在用电站锅炉能效测试分析

在分析我国能源状况的基础上,按照电站锅炉性能试验规程标准的要求,采用反平衡法对一台循环流化床在用电站锅炉进行运行工况的能效测试,提出了在用电站锅炉能效测试的任务和目的,研究了锅炉能效测试的测试项目、测点位置布置和所用仪器设备,建立锅炉热效率数学模型并计算了该台锅炉的各项热损失和热效率,分析了影响该台电站锅炉热效率的因素,结果表明影响该台电站锅炉热效率的主要因素是排烟热损失和固体不完全燃烧热损失.     

油田注汽锅炉能耗分析及节能降耗措施分析

为了减少油田注汽锅炉使用过程中的热量损失，降低注汽锅炉的运行成本投入，本文对油田注汽锅炉的能耗情况进行了分析，包括排烟损失与能量损失两个部分，详细阐述了油田注汽锅炉的运行原理。之后提出油田注汽锅炉节能降耗的措施，通过严格控制排烟量与排烟温度、优化改进注汽锅炉保温材料、科学使用余热回收加热技术等措施，达到减少运行能耗的目标，切实改善能源浪费问题，从而提高我国的油田开采效益。     

油田热采锅炉燃烧监测控制系统的研制与应用

辽河油田稠油资源非常丰富，目前稠油开采的主要方法是向地层加压注蒸汽的热采方法。因此燃气、燃油注汽锅炉的排烟热损失是影响热效率和采油成本的主要因素。在不同负荷的工况下，控制合适的过剩空气系数，把排烟热损失调整到该工况下的最小值，使锅炉的热效率达到最高。本锅炉燃烧监测控制仪就是通过监测烟气温度和氧含量，经过仪器专家系统分析计算，显示过剩空气系数和排烟热损失，作为操作人员调节燃料空气配比的依据，或与自动控制装置连接，实现进风自动控制，达到充分燃烧，起到降低燃料消耗，减少环境污染目的。该系统运行后，具有显著的经济效益和社会效益。     

锅炉排烟温度高的原因及改进对策探讨

电厂锅炉排烟温度升高会导致排烟损失增火,不利于电厂的经济运行,因此对锅炉排烟温度高的原因及改进对策展开研究具有重要的现实意义。现基于电厂锅炉工作的原理,对引起锅炉排烟温度高的原因进行了深入探讨,并有针对性地提出了改进对策,以期促进电厂锅炉热效率的提高。     

循环流化床锅炉相变换热器技术设计与应用分析

锅炉燃料因含有硫,燃烧产生硫化物,尾部受热面的金属壁面温度低于酸露点温度,就会产生结露酸腐蚀.长期以来,即便有炉内脱硫,空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生,锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或采用耐腐蚀钢材及传热极差的非金属材料(如搪瓷管)来缓解结露和腐蚀现象的发生.提高排烟温度又势必造成大量排烟热损失.以440t/h循环流化床锅炉为例,尾部烟道布置相变换热器技术,从根本上解决低温腐蚀难题,降低排烟热损失.通过设计、技术分析,提出了尾部受热面设计、布置、技术应用改进方法,提高440t/h循环流化床锅炉安全性能、经济性能,应用前景广阔.     

熔铝炉用微机控制

本控制系统采用TP—801单板计算机对熔铝炉的供油系统进行自动调节,使燃烧保持最佳状态。熔铝炉最大的热损耗是排烟损失热和化学不完全燃烧损失热(热幅射损耗等,由于使用良好的隔热材料,这部分热耗可以忽略)。上述两种热损失约为总热量的8～20％。热损失的主要原因是过量的空气,和排烟温度的高低,排烟温度越高,则热损失越多。一般每降12～15℃可减少排烟损失热1％左右,空气过剩是进风量过大,而进风量大导致排烟热损失增多,若能控制空气过剩量,就可以提高熔铝炉的运行效率,可大大的节约能源。利用氧气分析是测定过剩空气的一种好方法。     

设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。     

降低余热锅炉排烟温度优化方案研究

结合某2×400 MW级燃气热电联产工程的实际情况,提出两种余热锅炉排烟废热利用优化方案。技术经济比较结果表明,采用余热锅炉尾部增加热水换热器的方案能够有效降低锅炉的排烟温度,提高锅炉的效率,减少电厂的投资以及运行成本。     

沼气锅炉余热回收技术的改造

针对沼气锅炉排烟温度较高,热损失较大的问题,对锅炉补水系统进行了改造,设计了一套余热回收节能系统,节能效果良好,同时,减少了高温烟气中大部分氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放,改善周边环境,具有良好的社会效益.     

600MW超临界锅炉受热面改造与效果分析

介绍了600MW超临界锅炉通过增加低温再热器和省煤器受热面积来降低锅炉排烟温度的技术改造内容,分析了受热面改造后对锅炉运行规律的影响。     

锅炉能效测试智能多路测温装置的研发与应用测试

锅炉排烟温度对锅炉热效率具有重要影响,适当降低排烟温度,可提高锅炉热效率,提高电厂运行经济性。基于现有数据采集系统,通过优化采样和检测装置,研发了一套具有广泛通用性的新型智能多路测温装置。应用测试结果表明:该装置稳定性、灵敏性、准确性较好,对优化现有电站锅炉烟气温度检测方法,提高检测方法稳定性、准确性具有重要参考价值。     

基于PLC的锅炉排烟温度控制系统的设计

论述了排烟温度对整个锅炉效率的影响,介绍了锅炉吹灰器及其自动控制,设计了基于PLC的电厂锅炉排烟温度控制系统.