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相似文献
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1.
在试验的基础上,对某大型电站锅炉后屏过热器管异种钢焊缝破裂的原因进行了失效分析,结果表明熔合线增碳层,残余应力和应力集中导致了异种钢焊缝的早期失效,并提出了相应的改进措施以确保电站锅炉安全运行,同时,也可为同类型结构锅炉受热面管的失效分析提供参考。  相似文献   

2.
胡彬 《机电信息》2012,(24):65-66
在介绍某火电厂300MW锅炉分隔屏爆管情况的基础上,利用宏观检查、金相分析、拉伸试验、内窥镜检查等手段详细分析了爆管原因,并提出了相关的处理建议。  相似文献   

3.
4.
通过对某电厂660MW机组燃煤锅炉T91过热器爆管进行宏观、金相、力学分析,发现爆管金相组织为不完全正火组织,力学性能低于标准值,认为原始管材存在严重的组织缺陷是发生爆管的主要原因。  相似文献   

5.
通过对生物质电厂高温过热器爆管进行金相分析,发现高温过热器管存在不同程度的晶间腐蚀,而爆漏弯头由于晶粒粗大,加速了晶间腐蚀速率。针对此问题提出了进一步开展防腐试验的建议。  相似文献   

6.
针对循环流化床锅炉低温过热器的两次爆管事故进行了分析,认为水质不合格造成管子内壁腐蚀减薄、垢物堵塞管子使工质流通不畅是两次爆管的主要原因,并提出了处理与预防措施。  相似文献   

7.
某电厂锅炉用12Cr1MoVG钢过热器管在使用约17 520h后发生爆管,为找到爆管的原因,对其进了失效分析。结果表明:该钢管长期在高温环境下服役,基体组织发生了珠光体球化,导致钢管的强度降低;在高温蒸汽环境下,钢管内壁易生成氧化皮,氧化皮的脱落、再生过程循环往复,导致钢管厚度减薄,强度降低;以上两者共同作用使得钢管的强度下降明显;由于蒸汽中含有腐蚀性元素,导致钢管内壁产生腐蚀凹坑,这些凹坑处会产生应力集中,在高温下,当应力集中程度超过钢管的强度后,就发生了爆管。  相似文献   

8.
文章结合金川公司自备电厂实际,分析了两次锅炉过热器爆管的原因,提出了处理对策,以求对锅炉今后稳定运行有所裨益。  相似文献   

9.
对某电厂600MW机组超临界锅炉T91末级过热器爆管进行宏观分析、化学成分分析、微观分析、力学分析。结果表明,由于短时超温,造成氧化皮脱落,形成汽侧阻塞,导致爆管,对此提出防范措施。  相似文献   

10.
针对某电厂锅炉高温过热器管屏运行过程中出现的爆管事故,采用宏观分析、内窥检查、厚度测试、显微硬度测试、力学性能试验、光谱分析、能谱分析、金相分析等方法进行试验分析,试验结果发现高温过热器管材料组织存在缺陷,产生微裂纹,在运行中进一步发展,最后在钢管薄弱位置(损伤处)造成短时过热爆管。  相似文献   

11.
对某油轮爆裂的辅锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和显微组织观察,以找出其爆管的原因。结果表明:因锅炉长期超温运行,致使钢管基体组织珠光体球化、并产生严重的蠕变损伤;管内壁存在的结垢层加剧了过热器管的过热并促进其爆裂。  相似文献   

12.
本文深入分析其爆管原因,主要采取管样内壁氧化物检测和试验相结合的方法,最终发现该问题产生的主要位置和问题产生原因,希望通过本次研究尽量降低爆管现象的发生率,综合提升超临界锅炉的使用效率。  相似文献   

13.
利用化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和X射线衍射物相分析等方法,对材料为T91钢的热电厂锅炉高温过热器管的爆管原因进行了分析.结果表明:高温过热器管材料的质量合格,异物阻塞管道造成其短时过热是过热器管爆管的主要原因,在距爆口一侧约30 cm处发现有异物残留.  相似文献   

14.
火力发电厂锅炉事故约占电厂总事故的70%,而锅炉爆管泄漏造成的事故停机占52%。结合胜利发电厂防锅炉爆管泄漏的管理经验,对锅炉爆管泄漏原因进行了详细分析并提出预防措施。  相似文献   

15.
某电厂一台启动炉在运行中过热器蛇形管发生失效。经对失效位置进行分析,得出结论:该管失效原因是炉内结构设计不合理和运行操作不当,导致过热器蛇形管严重超温。最后提出了相关改进措施。  相似文献   

16.
多伦煤化工动力分厂5台锅炉自投运以来,高温过热器频繁发生爆管事故,堵灰严重,现分析了爆管的原因,并对5台锅炉进行技术改造,彻底解决了粘结性积灰爆管问题。  相似文献   

17.
通过宏观爆管检查状况、微观化学成分分析、金相分析、拉伸性能检测、SEM分析对电站锅炉二级过热器、水冷壁爆管原因进行分析,确定爆管原因,推断损坏过程,从而制定防范措施。  相似文献   

18.
对过热器发生爆管事故的原因进行详细分析,然后提出防护措施。  相似文献   

19.
某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.  相似文献   

20.
某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.  相似文献   

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