环丁砜纯度对粗苯加氢油萃取精馏系统的影响及技术优化

对粗苯加氢油萃取精馏操作过程的关键影响因素环丁砜溶剂质量进行了分析研究,阐述了溶剂纯度对萃取精馏过程分离效率的影响,确定了一定的溶剂纯度条件下最佳粗苯加氢油萃取精馏操作控制参数,实施了现有塔器高效塔内件技术改造,在稳定生产的基础上,大大提高了系统的加工能力,对萃取精馏装置的技术升级和萃取精馏过程的操作调整具有指导意义。     

低温法粗苯加氢工艺装置探讨

根据国内外现有粗苯加氢工艺的比较,重点探讨了低温粗苯加氢系统的主要生产工艺以及加氢催化剂和萃取溶剂的选择。     

低温苯加氢装置要点探讨

根据宝钢苯加氢装置的建设和操作经验,低温苯加氢装置建设需要注意火炬设置、加氢催化剂选择、萃取溶剂选择、三废处理方式、工艺节能减排方式、原料中杂质控制6个问题。     

苯加氢工艺预处理的对比

焦化粗苯的收率在1%左右,目前国内焦化厂生产的粗苯质量有很大的差别。我公司苯加氢系统生产所需的原料大多数靠外购,给苯加氢生产带来很大的困难。     

用N—甲酰吗啉萃取精馏分离苯加氢油中的烷烃

通过对苯加氢油萃取精馏溶剂性能的比较表明,N-甲酰吗啉在选择性、热稳定性、化学稳定性、腐蚀性和毒性等均优于其他溶剂,可作为分离焦化苯加氢油中微量烷烃的优良溶剂。     

焦化粗苯加氢精制工艺的述评

介绍了国内外粗苯加氢精制的发展和各种工艺流程的简史，通过对Ｌｉｔｏｌ法，环丁砜法和Ｎ－甲酰吗啉法等三种加氢工艺的比较表明，溶剂法的各项指标均优于Ｌｉｔｏｌ法，根据我国国情，该法可作为粗苯加氢的首选方法。     

粗苯加氢精制装置三苯萃取蒸馏改造

分析了粗苯加氢精制装置三苯萃取工艺存在的问题及原因,提出相应改造方案,改造后运行效果良好,解决了溶剂失活问题。     

粗苯加氢反应段的改进

叙述了美国Lyondell粗苯加氢工艺和德国UHDE工艺的主要区别,特别是针对溶剂、产品质量等进行比较,结合生产中遇到的问题提出改进办法。     

负载型Ni-Pt-B非晶态合金催化剂的制备及其苯加氢性能

以拟薄水铝石、丝光沸石为原料制备载体,采用浸渍-化学还原法制备了负载型Ni-Pt-B非晶态合金催化剂,并对催化剂进行XRD、BET和H2-TPR表征。以苯加氢制环己烷反应为探针,考察Pt、还原物溶剂碱浓度、浸渍顺序等因素对催化剂加氢活性的影响。结果表明,以H2PtCl6·6H2O为原料添加的微量Pt能促进NiO的还原,并显著提高催化剂苯加氢活性;还原物溶剂为蒸馏水,采用Ni、Pt共浸渍并干燥后还原的方法制备的催化剂活性最好。在反应压力0.5MPa、氢苯摩尔比4∶1,质量空速1.0h-1的条件下,反应温度高于120℃时,环己烷产率达到100%。     

苯加氢尾气氢含量的自动控制

根据苯加氢生产工艺特点确定氢苯变比值控制方案,利用 DCS系统实现苯加氢装置尾气中氢含量的自动控制。     

铂系与镍系苯加氢催化剂催化性能对比

在实验室中对比了苯加氢NCG系列镍催化剂和新型铂系苯加氢催化剂的性能,并在工业使用中进一步进行对比,最后给出工业应用的综合评价和提高环己烷质量的有效方法.     

苯加氢设备堵塞的解决方法

介绍了马钢苯加氢装置概况及加氢系统换热器堵塞情况,分析了产生堵塞的原因,通过采取控制轻苯原料质量、添加阻聚剂、建立并完善排渣制度、处理预蒸发器及蒸发器残油等措施后,系统堵塞问题得到缓解。     

粗苯加氢工艺分析和比较

文章系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

焦化粗苯加氢技术的发展与展望

本文系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析。根据当前国内及国际的芳烃市场现状,对未来的市场进行了初步的预测。     

苯加氢装置管道系统的材料选择

介绍了苯加氢装置管道系统的材料选择和注意事项。     

苯加氢贫溶剂的余热利用

在苯加氢装置萃取蒸馏的300单元中,为了充分利用贫溶剂(N-甲酰吗啉)余热,有针对性地对装置进行技术改造,并对改造可行性进行分析,对投资和效益进行核算,为相关企业做参考。     

粗苯加氢精制工艺中萃取精馏系统的优化

针对粗苯加氢工艺中萃取精馏系统分离效果变差的现象,将原F-1浮阀塔盘升级为CJST高效塔盘。塔盘改造后,塔顶芳烃质量改善,萃取塔液位波动现象消失,保证了生产的稳定运行。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟

以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。     

二次苯加氢工艺改进

前　言在苯加氢生产中 ,一次加氢工艺明显不如二次加氢 ,它需高温且低产量和低质量 ,而二次加氢较一次加氢又有反应温度低、质量好、产量高等优点 ,因此在工艺上改一次苯加氢为二次苯加氢。1　一次、二次加氢流程及工艺1.1　一次苯加氢一次苯加氢的氢气自换热器出来后与来自苯泵的苯在气化器处汇合气化 ,再经过热器过热至 150℃时进入列管式反应器 ,经一次反应后进入换热器和冷凝器冷凝成液体环己烷进入烷贮槽。苯加料量为50 0Ｌ/ｈ ,热点温度为 2 0 0℃ ,进反应器前的压力为0 .12 4ＭＰａ ,产品纯度为 98%。1.2　二次苯加氢二次苯加氢是苯…