首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

液压阀阀体的数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对换向阀阀体零件的数控加工工艺进行了规划设计。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

拉钉零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领着机械制造向智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺。本文对加工中心用7:24刀柄拉钉零件的数控加工工艺进行规划设计。     

分流阀窄槽改数控加工

介绍了将传统微型孔（槽）电火花加工工艺改为数控铣的加工方法，摸索了微型槽、孔的数控加工参数，将先进的铣削刀具和高速高精度小孔加工机床应用到喷嘴加工作出了有益的探索。     

对新时期机械数控加工编程技术的探究

当前的我国机械制造行业发展广泛应用机械数控加工技术,为了更好地进行机械数控加工操作,人们跟随时代的发展将一些先进的编程语言应用到机械数控加工中。就对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍和对CAXA制造工程方面的机械数控加工编程技术、宏编程技术方面的机械数控加工编程技术进行简单介绍。其中对机械数控零件加工工艺进行详细的介绍包括刀具的选择、刀具的切入与切出、切削方式和走刀方式的确定。     

面向复杂曲面数控加工的刀具规划控制研究

曲面数控加工是零部件制造的重要组成工艺,普遍存在效率和尺寸精度低、制造成本高等问题。鉴于此,现研究了传统的曲面加工工艺和刀具轨迹控制算法,利用刀具接触和位置路径CAPP系统来优化数控切削过程,通过专家决策和人工智能推导出了最优的刀具位置路径和数控加工代码。加工测试表明,改进后的数控切削走刀干涉量小,加工效率和尺寸精度明显提高,能满足复杂曲面刀具切削规划要求。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

数控刀具选型探索

从浩如烟海的数控刀具品牌中,选择出物美价廉,同时又适合于企业科研生产的数控刀具,是令制造业企业十分头痛的事,但数控刀具选型工作确实是制造业企业做好刀具管理的头等大事,是做好刀具管理工作的关键。一个企业刀具管理工作做得好与坏,一定程度上由刀具选型做得好与坏所决定,数控刀具选型实用、合理、科学,不仅可以提高生产加工效率,最大限度地发挥数控加工设备的加工潜能,企业刀具选型工作做好了,还可以大大缩减企业刀具消耗,达到节约刀具成本的目的。     

刀企和用刀专家论谈先进数控加工技术

刀具作为先进数控加工设备的＂牙齿＂,是促进先进加工技术发展的关键,高速、超高速、难加工材料等都考验着刀具的总体性能,也促进着刀具制造商向更高的制高点迈进。市场的需求是检验刀具优劣的最好标准,作为易耗品和先进工艺的支点,刀具是企业加工水平的体现,如何使用和采购刀具是一门学问;作为供应商,如何提供优良的刀具和方案,让客户选中满意的产品,为客户选刀提供建议。本期特别策划先进数控加工技术之刀具供需论坛,邀请刀具供应商株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理王社权、三菱综合材料管理（上海）有限公司硬质合金事业部商品战略部长绪方敦,刀具加工方面的专家山西平阳重工机械有限责任公司韩伟、中国电科集团第38所张宁健等共同论刀,他们对刀具的理解值得品读。策划人：朱光明     

基于数控刀具选择的数控加工工艺影响分析

数控刀具具有自身独特的工艺特征、固有特性,在数控刀具选型方面,可以对数控加工产生直接影响。本研究结合当前科学技术发展的大背景,具体论述数控加工工艺中的数控刀具选择,通过合理的数控刀具选择,可以很大程度提升生产效率,并能够对工艺水平提升提供帮助。     

浅谈数控加工中刀具的特点及选择

本文介绍了数控加工中刀具的特点及其与传统刀具相比之下的独有特点,并对数控机床加工时刀具的选择及刀具选择时的影响因素进行了分析.同时,结合CAXA2004制造工程师软件实例证明了,正确的掌握数控加工中刀具的选择,才能充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平.     

碳纤维复合材料数控钻磨工艺及装备研究

针对传统的碳纤维复合材料钻孔加工工艺易产生缺陷的问题,开展了"以磨代钻"新工艺的研究,并研制了新型电镀超硬磨料刀具.采用西门子802D数控系统实现对碳纤维复合材料构件数控钻磨工艺装备的控制,阐述了数控系统的组成及主要参数的设计.实践证明,应用"以磨代钻"新工艺的钻磨装备可获得较高的加工精度及表面质量,满足当前碳纤维复合材料构件孔加工的工业要求.     

基于刀具实际廓形的数控加工刀具轨迹计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容,在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。传统的刀具轨迹计算方法是利用实际刀具的理想廓形进行的,提出利用刀具的实际廓形进行复杂曲面加工,是通过检测旋转刀具加工工件时的实际廓形,利用实际廓形对已知曲面进行刀具轨迹计算。这种计算方法能有效的提高加工精度,并可以检测新生产出来的刀具是否符合标准。该方法适用于加工刀具为旋转运动的数控加工轨迹计算。     

数控技能大赛的先进加工理念

数控大赛试题以先进的数控加工为理念,结合当前数控加工技术发展新动向,密切联系企业生产实际,把企业生产中基础技术技能、常规的工艺流程、基本的管理方法达到示范、推广的目的。本文从刀具、量具、工艺理念、质量意识四个方面入手,结合数控技能大赛的实际经验分享在技能大赛中所体现出的先进加工理念。     

数控铣床刀具补偿应用研究

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。     

基于数控刀具耐用可靠度分析

通过数控加工工艺特点分析,提出数控刀具的技术要求。并分析数控刀具损坏形式,提出了数控刀具的可靠度概念、性质及刀具耐用可靠度,介绍改善数控刀具耐用可靠度的优化要点。     

刀具补偿在数控加工中的应用

分析了数控加工中的刀具的四种补偿功能 ,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。     

宽行数控加工技术在小曲率曲面加工中的应用

随着五轴数控技术的发展,传统球头刀具对曲面的加工已不能满足高效加工需求。利用五轴数控加工的灵活性,通过调整圆环面刀具的位置与姿态,从而实现以线接触为目标的宽行加工方法,并进行了工装小曲率曲面的粗加工验证。与普通球头刀具加工相比,选用圆环面刀具能够提高25%以上加工效率,验证了宽行数控加工技术的高效性和可靠性。