铝合金压铸车间的自动熔化设备

一、概况自70年代起,由于能源危机,汽车制造业争向轻型化和小型化迈进,力图把耗油量降下来。按经验统计,车重每增加100公斤,每行驶百公里将多耗汽油一升。因此,西德福特公司把齿轮箱及离合器外壳,后轴外壳等大件,由铸铁改为铝合金。该厂现有1000吨及2000吨锁摸力的压铸机17台。每天生产铸件的用铝量,已从77年的25吨,增加至85年的75吨。铸件回炉率(包括浇冒口)为42％,即每天需用铝液130吨。原有的熔化设备,必须进行改建。这些日耗130吨的铝液,其中75吨由外厂用特制的运     

钢结构车间机加设备的最佳可替代性分析

基于钢结构车间机加设备更换速度快、淘汰率极高的现状,通过对机加设备具体的调研分析,建立了机床设备经济性指标模型,较全面合理地概括了设备更换时的主导因素。在充分利用现有软件系统的基础上,将模糊数学中的模糊综合评价方法引入最佳可替代设备的选择中。通过最佳的算法选择出最佳的可替代设备,为及时更换设备提供了科学的依据。     

初探设计制造卫浴自动生产线非标加工设备

在卫浴生产行业,机械装备涉入不算太深,随着人们生活水平的提高,对高挡卫浴的需求渐行渐旺,给了机械装备行业的施展空间。结合深圳市凝智机电有限公司和深圳市瑞智机械设备有限公司合力设计制造数控加工生产线的情况,对设计制造卫浴自动生产线非标加工设备进行分析研究,现该卫浴生产线已投入了试生产阶段,运行情况良好。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

丝锥自动生产线

本文詳细报导英国Nuckey Scott公司,Warrior工厂的絲锥自动生产线。     

自动生产线故障分析

从全自动生产线故障的原因入手，重点阐述了生产线快速诊断技术的方法、步骤和需要掌握的原则，为设备管理与维修人员提供有效的快速解决设备故障的思路。     

机器自动装载车间

Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel(DEW)公司总部位于德国克雷菲尔德.每天,公司的测试工程师都会通过拉伸和缺口冲击试验来确认公司生产的钢材是否合格.标准测试样品长55 mm,方形横截面为10×10 mm,从机械加工的角度来看,这样一个标准样品不足为奇.但是在生产过程中,每位...     

汽轮机设备故障诊断与预防探析

汽轮机作为一种动力机器,常用来为机械设备、泵、压缩机等提供运行原动力.除此之外,汽轮机还能够利用其排气功能提供生活热能.从现阶段电力发展趋势来看,我国的汽轮机的应用已经渗透到工业、生活领域的各个方面.一旦汽轮机发生严重故障,将会对整个工业系统造成不可估量的影响.因此,本文从汽轮震动以及油系统入手,分析可能发生的设备故障...     

合成橡胶自动包装生产线

概况合成橡胶成品包装是合成橡胶厂后处理车间的重要组成部分。它是将经过脱水干燥后的颗粒状橡胶进行压块和包装的设备。过去,从我们所知的国内一些橡胶厂的情况来看,橡胶合成后的处理工作几乎全部是靠人工来完成,以一个1万吨/年的合成橡胶厂为例:仅包装岗位,每班就得配备20多人,而且气味难闻、劳动条件差。为了适应我国     

卫生巾自动生产线设计

随着人民生活水平的提高,商品的种类、数量、以及价格也都在上涨,这就刺激了生产的高速发展.对于卫生巾生产线,国内虽有生产,但技术还比较落后,本设计将计算机半闭环控制、全伺服驱动应用于该类生产线上,使得生产线的产量和质量大幅提高.     

开卷剪切自动生产线

开卷剪切自动生产线是一种新型的节能、节材、高效卷材加工设备,适用于汽车制造厂及大量用板材的其它工厂,今后会大量应用。     

盐浴炉热处理自动生产线

我厂热处理组的工人师傅在原有加热设备的基础上,于1977年底制成了一条除上下料为手动的盐浴炉热处理自动线,实现了1/8马力全封闭压缩机曲轴热处理的自动生产,使操作工人由原来的六人减少到一、二人,并且产品质量有所提高。同时,为操作工人彻底从高温有毒的环境中解放出来创造了有利条件。现将这条自动线介绍如下:     

开卷剪切自动生产线

开卷剪切自动生产线是一种新型的节能、节材、高效卷材加工设备,适用于汽车制造厂及大量用板材的其它工厂,今后会大量应用.     

开卷剪切自动生产线

开卷剪切自动生产线是一种新型的节能、节材、高效卷材加工设备，适用于汽车制造厂及大量用板材的其它工厂，今后会大量应用。     

自动喷漆烘干生产线

自动喷漆烘干生产线是盐城市长虹涂装机械厂博取众家之长自行研制的机电一体化产品。该产品采用微机程序控制,电视屏幕监控系统,水晶数字显示、自动打印温度曲线、高压静电喷涂、轻悬输送(无级调速)等先进技术,保留了原喷漆烘干线的石英远红外加热,内热风循环及高压喷射清洗等技术,使该产品具     

五菱专用汽车总装车间生产线的设计

对专用车产品的结构、生产纲领、工艺布置、工艺装备等进行了全面分析,充分考虑新产品的结构变化方向和市场需求的趋势,提出一种全新的装配生产线设计理念,采用最经济、合理、见效快的设计方案,建造一条低成本、简单、实用、柔性化强的生产线,实现了生产纲领的目的,获得了良好的经济和社会效益。     

焊装车间传统车身生产线搬迁研究

本文主要是介绍传统车身线的结构以及搬迁方案,提出了在搬迁过程中各个模块在恢复中如何定位,有效保证定位精度,保证生产线恢复生产的进度及质量。     

铸工车间的隔声设备

铸工车间内有一部分高噪设备,可以封闭在一个小的空间中,使它与周围环境隔离起来。也有一些设备可直接利用其设备的机罩改进为隔声罩,可使车间的噪声水平得以改善。落砂机、清理滚筒就属于这类设备。 1、落砂机从调查数据看,30吨落砂机噪声级为106分贝。40吨落砂机102分贝,422型落砂机107.5分     

轿车总装车间设备分析

轿车大批量生产已有100多年的历史,由于轿车本身承载结构的特点,其装配工艺也趋于一致并日渐成熟。总装车间的核心内容是由内饰装配（Trim）、底盘装配（Chassis）、最终装配（Final）三部分组成,     

基于自动导引车单向导引路径网络的智能车间设备布局规划

传统的设备布局设计规划方法通常采用两个设备之间的直线距离或者曼哈顿距离作为优化变量,而没有考虑工件搬运设备在实际行驶过程中的路线。在以自动导引车为主的智能车间中,则必须考虑实际物流路径和物流效率。基于自动导引车单向导引路径,采用搬运频率、单位距离成本、最短有向距离等参数建立智能车间设备布局模型,进而利用混沌遗传算法来实现对物流路径的优化和生产设备布局模型的解算。最后,通过对某缸盖智能生产车间的设备布局规划问题的具体研究,借助MATLAB将本文提出的优化算法与遗传—模拟退火算法和简单遗传算法进行对比试验,并将3种优化算法的最终结果在Plant Simulation平台上进行仿真运行,试验结果表明了所提出的基于自动导引车单向导引路径网络的智能车间设备布局规划方法的有效性。