不同组成脂肪胺捕收剂浮选石英性能研究

本文通过罗氏泡沫仪试验和单泡管试验,对比研究了椰油二胺、N-牛油基-1,3丙撑二胺、十二胺、氢化牛脂伯胺4种不同胺类捕收剂的泡沫性能以及对石英的浮选性能。试验结果表明:起泡能力十二胺椰油二胺N-牛油基-1,3丙撑二胺氢化牛脂伯胺。泡沫衰减能力较强的是椰油二胺,其次为N-牛油基-1,3丙撑二胺,氢化牛脂伯胺最弱;泡沫的稳定性十二胺最强,其次是N-牛油基-1,3丙撑二胺,再次为椰油二胺。在低用量、弱酸性介质中,十二胺对石英的捕收能力优于椰油二胺、N-牛油基-1,3丙撑二胺,最弱的是长碳链的氢化牛脂伯胺。在相同的pH值条件下,碳链组成相同的脂肪二胺的捕收能力比脂肪一胺强,碳链较长的脂肪一胺比碳链短的脂肪一胺捕收能力弱,在酸性介质中胺类捕收剂对胶磷矿的捕收能力比在碱性介质中弱。椰油二胺对石英的捕收能力优于十二胺、N-牛油基-1,3丙撑二胺,最弱的是长碳链的脂肪一胺氢化牛脂伯胺。     

氯胺形成和分解的电化学研究

采用电化学法研究次氯酸钙和氨作用生成氯胺及氯胺分解。通过对所作氯胺的循环伏安图的分析讨论了反应物的体积比、对次氯酸钙的过滤、反应温度对氯胺的收率和分解的影响。     

给水管网水中氯胺消毒的氨氮释放规律

研究了对不同氯氨比条件下氯胺释放氨氮的规律,考察了pH、有机物浓度、亚硝酸盐浓度和Fe2＋对氯胺释放氨氮规律的影响。结果表明随着氯氨比的增加氨氮释放量降低,Cl∶N＝3∶1和Cl∶N＝5∶1的氯胺释放氨氮的量分别为0．91和0．35 mg/L;pH对氯胺释放氨氮有一定影响,氨氮浓度随着pH升高而降低;有机物含量和亚硝酸盐浓度对氯胺释放氨氮有显著影响,随着有机物和亚硝酸盐含量的增加,氯胺释放的氨氮浓度增加;管网中的 Fe2＋也会加快氯胺释放氨氮的速度。     

室温固化改性芳胺固化剂的研制

研究了改性芳香胺环氧树脂室温固化剂。通过甲醛与苯胺缩合所生成的缩聚多元伯胺能获得良好的固化性能。着重研究了胺醛物质的量比、催化剂对缩合物的影响。     

某天然气脱酸装置操作适应性分析研究

采用HYSYS模拟软件结合实际操作参数修正并验证后的模型,对某脱酸装置影响脱酸效果的原料气温度、胺液循环量、胺液浓度、吸收塔压力、闪蒸压力、再生塔回流比等主要因素进行了适应性分析及解释。结果表明:胺液循环量、贫胺液浓度、再生塔回流比是影响能耗的主要因素;原料气温度、吸收压力对吸收效果和性能影响有限;闪蒸压力的确定对再沸器负荷有一定的影响,应结合闪蒸气去向最终确定。可对该装置操作优化及指导后续操作优化。     

多乙烯多胺萃取工艺研究

以环己酮和正丁醇为溶剂,对多乙烯多胺萃取工艺进行了研究。最佳工艺条件为：酮胺比３∶１ ,醇酮比３∶１ ,萃取时间１０ｍｉｎ ,萃取次数２ 次,多胺溶液浓度０ ．１５ｇ·ｍ Ｌ－ １ ,多胺萃取收率达到９５ ％ 以上。     

基于AMSIM平台对富胺溶液解吸CO2的模拟研究

对烟道气中CO2回收采用AMSIM模拟软件设计了胺法填料解吸塔,分析了回流比、再沸器压力、溶液流量、塔内温度与富胺溶液温度的温差及填料层高度等关键工艺参数对解吸CO2效果的影响,同时对混合胺解吸贫胺质量和再沸器热负荷进行了比较,为装置的设计及运行提供了理论依据.     

有效降低胺液再生装置能耗分析

介绍了中国石化济南炼化公司胺液再生装置,并对其进行能耗分析,总结其能耗影响大的因素主要有胺液浓度、胺液温度、热稳态盐等,并通过一定的改进措施发现,调整再生塔适当的回流比、适当的胺液温度并保持一定的胺液浓度、降低杂质及热稳态盐含量都有利于装置能耗的降低.     

大功率核电站用涂料的研究和应用

针对核电站用涂料的特性选择环氧树脂和耐辐照的颜填料,以及采用胺加成反应物固化剂研制高功率核电站用涂料.讨论了树脂、胺固化剂和颜填料的选择,PVC对涂料的影响,环氧树脂与胺的物质的量比的确定.     

LNG液化装置酸性气体的脱除工艺模拟

综合比较常用脱酸气方法,确定选用MDEA/DEA混合胺脱酸气工艺。采用ASPEN HYSYS模拟软件,分析了胺液配比、气液比、再生温度和吸收压力等关键工艺参数对MDEA混合胺脱除酸气装置的影响。     

沙漠石英砂制备洗衣粉用水玻璃的实验研究

研究了以沙漠石英砂和烧碱为原料制备洗衣粉用水玻璃的工艺条件,即配料比（石英砂与烧碱的质量比）、反应时间和反应压力对水玻璃的硅钠比（二氧化硅与氧化钠物质的量比）和二氧化硅熔出率的影响。确定了最佳条件：配料比为2.1,反应时间为8.0 h,反应压力为0.75 MPa。在此条件下得到的水玻璃的硅钠比为2.24,二氧化硅熔出率为80.5%     

酶法合成月桂酸单甘油酯

采用脂肪酶直接对月桂酸和甘油进行酯化,考察了反应温度、水份、反应物摩尔比及酶用量对月桂酸单甘油酯合成的影响,确定了酶促反应进行的最适反应温度为60℃,反应物摩尔比为1:1,酶用量为0.5%,最终产物含量可达70%以上,后处理过程大大简化.     

粉煤灰动态水热合成纳米复合托贝莫来石晶须及其表征

以山西某地普通粉煤灰为原料,采用动态水热法合成纳米复合托贝莫来石晶须,考察了CaO/SiO2摩尔比、反应温度、液固比、反应时间的影响. 结果表明,以预活化的普通粉煤灰为原料,控制CaO/SiO2摩尔比为1.0、液固比为25 mL/g,在220℃下水热反应10 h,可制备出晶须长/径比大于20的纳米复合托贝莫来石晶须,优化条件下晶须可相互缠绕成中空球形颗粒,纯度达80%以上.     

NaY分子筛负载有机膦酸催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,NaY分子筛负载有机膦酸NaY/OPA为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间和反应温度等条件对酯化反应的影响。实验结果发现在2 g催化剂、醇酸物质的量比为4∶1、100℃,回流反应4 h条件下反应转化率可达到70.1%。     

钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸

研究了以钴酞菁为模拟酶催化剂、氧气液相氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸的最佳工艺条件,考察了温度、氧气压力、溶剂比〔V(甲醇)/V(苯)〕、反应时间、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)等参数对邻硝基苯甲酸收率的影响,发现助催化剂NaOH用量和溶剂体积比影响较大。在温度为40℃、氧气压力为3 0MPa、V(甲醇)/V(苯)=2、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)=11 7时,邻硝基苯甲酸收率可达77 8%。     

对甲基乙酰苯胺的合成

以对甲基苯胺与冰醋酸为原料,通过酰化反应合成对甲基乙酰苯胺,考察了反应物摩尔比、反应时间及反应温度对反应的影响。结果表明,合成对甲基乙酰苯胺的最佳实验条件是:冰醋酸与对甲基苯胺物质的量之比为2.5∶1,反应时间为60 min,反应温度为105℃,收率84%。     

单烷基化合成双十二胺的工艺研究

以十二胺和1-溴代十二烷为原料,研究了单烷基化反应合成双十二胺的最佳合成工艺条件,考察了原料配比、1-溴代十二烷的滴加时间、反应时间、反应温度对产物产率的影响。研究结果表明：原料配比、滴加时间、反应时间和反应温度是影响产物产率的主要因素,其中原料配比影响最大。其最佳工艺条件为：n（1-溴代十二烷）：n（十二胺）=1．0：1．2,1-溴代十二烷滴加时间为3h,反应时间为7h,反应温度为81℃,其对应的产率为92．4％。     

1,4-二棕榈酰羟脯氨酸的合成

对化妆品用皮肤抗衰老剂1,4-二'棕榈酰羟脯氨酸的合成工艺进行了研究。该合成由棕榈酸的酰氯化和棕榈酰氯与羟脯氨酸的缩合两步反应组成。对棕榈酰氯与羟脯氨酸缩合反应的摩尔比、反应时间、反应温度、反应介质、pH等因素进行了考察,得到了适宜的反应条件为:丙酮体积分数为50%、n(羟脯氨酸):n(棕榈酰氯)=1:2.5、pH=9~10、反应温度15°C、反应时间4 h。并对反应进行了四因素三水平的正交优化。     

阳离子交换树脂催化合成富马酸二甲酯

采用国产强酸性阳离子交换树酯 S- 54作催化剂 ,对以富马酸与甲醇为原料的酯化合成富马酸二甲酯的反应过程进行了研究。考察了原料配比、催化剂用量、酯化时间、反应温度等操作条件对富马酸二甲酯收率的影响 ,并运用正交实验法确定了反应的最佳工艺条件为 :醇酸摩尔比为 8∶1 ,;催化剂相对于富马酸的用量为 40 % ;酯化时间为 8h;反应在沸腾状态下进行 ,催化剂以颗粒状加入并辅以不断的搅拌 ,可加速反应的进行。     

对甲基乙酰苯胺的合成

以对甲基苯胺与冰醋酸为原料,通过酰化反应合成对甲基乙酰苯胺,考察了反应物摩尔比、反应时间及反应温度对反应的影响。结果表明,合成对甲基乙酰苯胺的最佳实验条件是：冰醋酸与对甲基苯胺物质的量之比为2.5∶1,反应时间为60 min,反应温度为105℃,收率84%。