基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题

信阳技工学校实习工厂20世纪60年代进口一台意大利龙门刨床,因为年久日长,故障频出。主要原因是该龙门刨床采用继电器逻辑控制方式,控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于控制触点多,     

开关磁阻电动机调速系统原理及其在龙门刨床上的应用

介绍了开关磁阻电动机调速系统(SRD)的组成原理及性能特点,以及其在龙门刨床电气控制系统设计中的实际应用。龙门刨床由于采用开关磁阻电动机调速系统作为工作台运行的动力源,克服了以往直流发电机—电动机(F—D)系统、晶闸管直流调速系统等各自存在的问题,尤其在节能方面效果更加显著。同时结合PLC控制器,可确保龙门刨床系统整体的稳定性,提高运行控制精度以及工件的加工质量。     

基于PLC和直流调速的龙门刨铣床控制系统研究

对B2152型龙门刨床控制系统进行全新改造的设计,以PLC为控制核心,取代原继电器控制;以全数字直流调速器对主电动机调速,取代原变流机组调速;根据厂家的实际需求,设计增加铣削功能。改造后的系统成功运行为旧龙门刨床控制技术的升级提供了一个范例。     

龙门刨床电控部分技术改造

阐述了应用西门子可控硅技术,对龙门刨床电气控制部分进行改造,使龙门刨床的生产效率和产品加工精度大大提高,解决了噪声大的问题,减少驱动电机数量,节能效果显著。     

用直流调速装置改造龙门刨床

龙门刨床属于大型机加工设备,多为20世纪60年代产品,我们采用西门子全数字直流伺服装置进行改造,取得较好效果。 改造的对象是B2010A龙门刨床,直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调整系统。它由交流电动机拖动直流发电机实现交流,再由发电机给需要调速的直流电动机供电。调节发电机的励磁电流,即可改变其输出电压,从而调节电动机的转速,为了供给直流发电机和电动机励磁,还专门设置一台直流励磁发电机。由于该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调整电动机容量相当的旋转     

用开关磁阻电动机调速系统改造龙门刨床

1SRD在龙门刨床上的应用开关磁阻电动机调速系统（以下简称SRD）是一种新型机电一体化无级调速系统，由于它兼有交流电机免维修及直流电动机调速性能好的优点，我所早在几年前即已开始推广在龙门刨床上应用，其中H系列15kwSRD已正式配套太原第一机床厂的BQ2010K刨床产品上。另外，我们在为某机修厂改造时，不仅根据实际情况将主拖动电机功率由60kw降为30kw。还为充分发挥机床作用，由用户提出给机床增加两个铣头用于铣削，并专门设计制造了刨、铣转换减速箱。撤掉原机组后，在原直流电动机的位置放置了SR电机及该减速箱（见图1）。由…     

PLC在机床电气控制系统改造中的应用

在机加工领域中,机床是一种应用最为广泛的设备。在一般情况下,机床的电气控制系统都是采用继电器或者接触器作为控制器的主体部分。与新兴的PLC技术相比,继电器等控制方式在稳定性与可靠性等方面都已经明显落后。本文对PLC与其它控制系统进行比较,并对传统的机床电气控制系统改造方法进行深入探讨。     

BJ2020型龙门刨床直流调速系统的改进

介绍了对龙门刨床直流调速系统的改进。利用比例与积分分开调节的PI调节器来替代原有的PI调节器，用集成移相调速晶闸管来替代原系统中的可控硅整流装置，使调速智能化。通过改进，使龙门刨床的直流调速系统调节方便，灵敏性增强。     

用PLC改造B210龙门刨床电气系统

我厂是一个机械加工的大厂,现结合我分厂的B210龙门刨床的电气大修改造过程就龙门刨床的电气改造作一个简单的总结。考虑到龙门刨床的电气控制复杂,故障率较高,维修检查都不十分方便,所以决定用PLC取代老式的中间继电器,这     

六米龙门刨床的节能改造

曾先后利用新技术如：可控硅直流调速柜，交流变频器，数字直流调速器以及数字直流调速器+PLC+变频器等4种方法对龙门刨床进行了改造。而采用数字直流调速器+PLC+变频器改造龙门刨床的方法为最佳，取得了很好的节电效果。此外还根据实际情况增加了铣削功能，做到一机两用。     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造

Z3040摇臂钻床在不少行业的工厂内较为广泛地应用,是一种大部分采用继电器——接触器控制的孔加工机床。由于当前的继电器——接触器的控制自动化水平还尚未成熟,导致了机床工作的误差较大且精确度不高。本文基于松下FP1-C40型PLC为控制的核心技术,通过硬件的选配和软件的设计,介绍一套以PLC为技术改造的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。这套系统解决了传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断和排除困难等难题,并且对Z3040摇臂钻床的工作效率和精度有很大的提高作用。     

基于PLC的B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

本文通过B2016A型龙门刨床的工艺对控制系统的要求,对电气控制系统进行了总体设计。用PLC技术中的顺序控制设计法,设计了龙门刨床工作台的自动运行程序和横梁升降控制程序,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高。     

龙门刨床的电气改造及节电经济效益分析

介绍了早期的由发电动机组拖动的龙门刨床或单臂刨床现存的问题，简述了针对该种类型刨床的改造方式：采用全数字直流调速装置组合先进的PLC控制方式。着重强调了改造后因节能降耗所带来的经济效益等。     

A系列龙门刨床主拖动改造方案的选择与比较

龙门刨床在大型机械加工中应用非常广泛,目前我公司仍在使用的龙门刨床大都是六七十年代的产品,由于其电气控制方式落后,器件严重老化,导致加工效率底、耗电高、电气故障频繁、维修难度大,又因其中两台六七十千瓦的电机连续运转,产生的噪声污染严重地影响工人的心身健康和工作     

用SRD替代龙门刨床直流发动机组

本文介绍采用开关磁阻电动机调速系统(SRD)和PLC,对龙门刨床改为龙门铣床的整体技术改造,并在实践中取得了良好的效果,达到了提高机床加工效率、简化结构、减少维护工作量的目的。     

B2016A龙门刨床技术改造研究

针对B2016A龙门刨床使用中存在的问题,对机械、液压和电气控制系统进行了改造研究设计,为龙门刨床改造成数控龙门铣镗床提供了有效的方法和途径.通过改造提高了机床整体性能、精度及生产率,其方法对其它大型设备改造具有一定的推广应用价值.     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬