靖边净化厂酸气脱硫后用于甲醇补碳

4月上旬,在银川评审了长庆油田靖边净化厂酸气脱硫工程的初步设计。靖边净化厂设计处理能力为一期15X108m3／a,二期共30X108m3／a,采用甲基二乙醇胺法脱硫,所得酸气H2S浓度为3．41％,较难处理。（详见本刊1996（）关昌伦文）现拟将此酸气之CO2用于拟建甲醇装置补碳,可获得很好的效益。酸气脱H2S采用三级PDS湿式氧化还原工艺（详见本刊1995（2》及一级固体脱硫剂,系西南化工研究设计院设计。靖边净化厂酸气脱硫后用于甲醇补碳     

甲醇装置酸性尾气治理工业试验

甲醇装置酸性尾气治理工业试验毛兴民，唐昭峥，刘大华，李洪禄，刘克星（齐鲁石油化工公司）１前言齐鲁石化公司第二化肥厂１０Ｘ１０４ｔ／ａ甲醇装置以渣油为原料，其合成气采用西德鲁奇公司专利技术，用甲醇、二乙醇胺和水组成的Ａｍｉｓｏｌ溶液脱除其中的Ｈ。Ｓ和Ｃ...     

解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺

液化石油气（简称液化气）经Ｎ－甲基二乙醇胺法脱硫后,虽总硫含量能达标,但铜片腐蚀　往往不合格。中原油田石油化工总厂炼油二厂为解决液化气腐蚀不合格问题,曾在１９９９年８月　开始把部分不合格液化气引入闲置的容器内进行碱洗、水洗,基本上解决了液化气腐蚀问题　。于是该厂在洛阳石油化工工程公司方案设计的基础上,建设了一套与原０．５　Ｍｔ／ａ催化裂化　装置液化气胺法脱硫相配套的脱硫组合工艺。１　　组合工艺原则流程说明　　　液化气经Ｎ－甲基二乙醇胺脱硫后进入液化气缓冲罐,从罐底抽出经增压泵打至碱洗沉降　罐,再…     

脱硫装置增加活性碳系统可减少起泡和胺的损失

美国西南炼制公司在得克萨斯州科珀斯——克里斯特建了一坐净化含硫气体和烃液的二乙醇胺脱硫装置。为了防止起泡和胺损失,1982年5月在二乙醇胺脱硫装置中增加一套通常的活性碳系统。可以减少胺的损失和不使用阻泡剂,这样计划每年可节约9.4万美气。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺将进行验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP／海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（COP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（OCP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

甲醇对N—甲基二乙醇胺降解的影响及对策研究

Ｎ－甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）水溶液广泛用于造反性吸收脱硫工艺。国内外文献报道ＭＤＥＡ在工业上使用若干年以来除氧引起的降解处,几乎无其他降解物产生。而我国某厂用ＭＤＥＡ从酸性废气中回收Ｈ２Ｓ的装置却出现了胺液降解及设备腐蚀的现像。本文根据大量的分析和实验结果,对甲醇引起ＭＤＥＡ降解反应机理和原因进行详细地分析与讨论,并提出相应的抑制措施。     

UOP公司为尼日利亚综合企业提供MTO技术

UOP公司称，Viva甲醇公司将许可由UOP公司和Norsk Hydro公司联合开发的甲醇转变成烯烃（MTO）技术，以及由Total石化公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺，用于将建在尼日利亚Lekki的石化综合装置。该Lekki装置将是世界上首套采用该技术的工业规模装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司（新加坡）的子公司。预期该装置在2012年投产，将生产1．3Mt／a的乙烯和丙烯。     

UOP和道达尔为尼日利亚甲醇制烯烃提供技术

UOP公司和道达尔石化公司于2008年1月31日宣布，欧洲化学（Eurochem）技术公司（新加坡）旗下的Viva甲醇公司将向尼日利亚位于Lekki的石化联合装置转让上述两家公司共同开发的技术。这将是由UOP公司和诺斯克海德罗公司开发的甲醇制烯烃（MTO）工艺及道达尔公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺在世界上的第一次商业化规模应用。新装置计划于2012年投产，将生产1．3Mt／a乙烯和丙烯。     

Total石化公司与UOP公司计划建MTO与烯烃裂解一体化工艺的示范装置

Total石化公司与UOP公司计划在比利时Feluy的Total石化公司基地，建造一套由UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）工艺与Total石化AJOP烯烃裂解（OCP）装置一体化组成的示范装置。这将是首次将这两种工艺结合到一起，由甲醇生产轻质烯烃（主要是丙烯）。     

重油催化裂化产物脱硫及含硫废气治理探讨

南充炼油化工总厂重油催化裂化产物中汽油,液化气,干气中硫含量高,影响了产品的质量,而含硫废气,废水对环境也造成了污染,本文重点论述了重油催化裂化装置碱洗脱硫工艺和甲基二乙醇胺脱硫工艺的优劣,提出了目前脱硫系统存在的问题,并阐明了相应的解决措施。     

上流式反应器应用于固定床渣油加氢装置改造设计的体会

我国第一套渣油加氢装置——齐鲁石化公司０．８４Ｍｔ／ａ减压渣油加氢脱硫装置自１９９２年６月开工运转至今已６年。该装置采用美国Ｃｈｅｖｒｏｎ公司固定床减压渣油加氢脱硫（ＶＲＤＳ）工艺，原设计加工的原料油是孤岛原油的减压渣油。经加氢转化后所生产的减压瓦斯...     

空间位阻胺——新型选择性脱硫溶剂

美国埃克森(Exxon)研究与工程公司通过室内评定试验,发现了若干种选择脱硫性能优于甲基二乙醇胺(MDEA)的新型脱硫溶剂——空间位阻胺,并在斯科特法尾气处理工业装置上证实了其节能效果。它是目前发展新型选择性脱硫溶剂的一个重要动向。     

甲基二乙醇胺（MDEA）选择脱硫技术在川东天然气净化总厂的应用

川东天然气净化总厂现有引进分厂、垫江分厂和渠县分厂等三座天然气净化厂,具有１２００×１０３ｍ３／ｄ的天然气处理能力。自１９８７年起,三座分厂共六套天然气脱硫装置和一套ＳＣＯＴ尾气处理装置先后将脱硫溶剂更换为甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）或甲基二乙醇胺－环丁砜混合溶剂,显著地降低了能耗、天然气损耗以及操作成本。但也出现了溶液发泡、设备堵塞等问题。本文就ＭＤＥＡ在净化总厂的应用情况作一简单介绍。     

加工含硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防护措施

介绍丙烷脱沥青装置的硫化物的腐蚀机理和加工含硫渣油后对部分设备的影响，分析了产生腐蚀的原因。提出了装置防腐的改进措施：循环溶剂系统中增加工艺脱硫设备，采用N-甲基二乙醇胺（MDEA）为溶剂吸收中压溶剂中的硫化氢；加强丙烷罐防腐，内壁喷铝或条件允许时更换材质,加热炉降低出口温度及更换材质。结果证明采取的防腐措施有效地缓解了硫对设备的腐蚀，延长了装置运转周期。     

甲基二乙醇胺类气体脱硫溶剂ES－501物化数据

甲基二乙醇胺类气体脱硫溶剂ＥＳ－５０１物化数据李正西（金陵石化公司炼油厂）１概述叔胺类ＵＣＡＲＳＯＬＥＳ－５０１溶剂是美国联合碳化物公司高效脱硫溶剂之一,并用于在气体脱硫过程中有选择性地吸收Ｈ２Ｓ和ＣＯ２,它用于一些需要比一般胺类溶剂更有效吸收Ｈ２Ｓ...     

三菱瓦斯化学公司等将在委内瑞拉建850kt／a的甲醇装置

日本三菱瓦斯化学公司与三菱商事公司计划在委内瑞拉的合资メト-ル公司增建第二期甲醇装置。新装置的生产能力为850kt／a，目标是2007年12月开始建设，2009年第三季度建成，2010年第一季度开始商业化生产。装置采用三菱工艺（三菱瓦斯化学和三菱重工业法）。装置建成后メト-ル公司的甲醇生产能力将提高到1．6Mt／a。     

气体脱硫装置的胺降解产物并不引起腐蚀作用

用二乙醇胺和甲基二乙醇胺的气体脱硫装置中,遇到腐蚀问题的主要部位(见图1)有: 吸收塔底与闪蒸罐前的降压阀之间的富胺液管线     

位阻胺选择性脱硫配方溶剂（CT8-16）脱除天然气中H2S、CO2现场应用试验

在处理量1×10^4m^3/d的脱硫装置上,对室内研制的位阻胺选择性脱硫配方溶剂（CT8-16）进行了较长时间的试验和运转。考察了溶剂在不同填料高度、不同气液比、不同贫液入塔温度等条件下的吸收和再生性能,以及溶剂对碳钢的腐蚀性和抗发泡性能,并进一步优化了工艺操作参数。试验结果表明,经该位阻胺选择性脱硫配方溶剂处理后,净化气H2S含量较甲基二乙醇胺溶剂（MDEA）低29%以上,而在净化气H2S含量相当时,CO2脱除率则比MDEA低14.5个百分点。该脱硫溶剂对碳钢腐蚀速率低;试验过程中装置运行平稳,未见发泡迹象,具有较强的抗发泡能力。本次现场应用试验所取得的结果为该溶剂工业推广应用提供了重要的依据。     

柴油加氢精制装置胺液脱硫系统问题分析及对策

某石化公司260×10⁴t/a柴油加氢精制装置胺液脱硫系统包括循环氢脱硫和干气脱硫2部分,脱硫工艺使用N-甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫剂,循环氢和干气分别在浮阀塔和填料塔中与脱硫剂逆流接触,发生化学反应以脱除H2S。但是,由于胺液发泡导致循环氢脱硫塔冲塔,循环氢带液使循环机跳停,造成装置非计划停工,严重影响装置安全生产和长周期稳定运行。针对胺液发泡问题,研究发现贫胺液夹带机械杂质多,循环氢/干气带液和脱硫塔T103/T104运行负荷过大是该装置胺液发泡的主要原因,并提出了原料气及胺液净化处理、优化工艺操作参数、加注合适的消泡剂和使用性能更优的塔盘的措施,以供同类装置借鉴。