120mm×120mm连铸坯轧制φ28、φ32带肋钢筋孔型设计

本文针对兰银律材生产线的实际情况，就120mm×120mm连铸坯一火轧制φ28、φ32带肋钢筋的孔型设计和实际生产中的应用情况作了详细的介绍。     

φ120 mm机组穿孔机轧制工具的设计与完善

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线轧制工具的设计以及使用情况,并且针对存在问题,采取相应措施降低成本,同时也为今后的改进提供了新的思路和宝贵经验。     

120 mm×120 mm结晶器振动参数的优化

分析了120 mm×120 mm断面结晶器溅钢的主要原因,通过优化结晶器的振动参数,消除了结晶器溅钢,漏钢现象,脱模情况有所改观,取得了良好的效果.     

25MN反向挤压机φ120mm穿孔针改造

本文讨论和分析了25MN反向挤压机穿孔针工作时的受力状态，对不同规格穿孔针进行了强度校核和比较，并确定φ120mm穿孔针为最佳方案。实践证明这一改造方案是成功的，从而扩大了该挤压机的产品规格。     

120 mm×120 mm连铸小方坯轻压下技术的应用

新兴铸管公司炼钢厂1#连铸机安装了轻压下设备,使用结果表明采用轻压下技术可明显减少120 mm×120 mm铸坯中心线C、P、S的偏析和中心疏松,细化晶粒以及等轴晶区比例提高3个百分点.     

120×120mm连铸坯产品质量稳定及提升实践

为稳定瑞钢公司120×120mm连铸坯的质量,针对产品存在的中心缩孔、皮下气孔、脱方、弯曲等质量缺陷问题,通过降低二次冷却强度,严格入炉辅料质量,改进二冷段喷淋段喷嘴,制作专用工具等措施,使连铸坯质量问题得到有效控制,提高了连铸坯的质量。     

120 mm方坯连铸机高效改造实践

介绍了120mm方坯拉速提高后，通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施，保证了产量、质量的稳定提高。     

高拉速连铸机120 mm小方坯结晶器的开发

介绍新近开发的120 mm×120 mm小方坯结晶器,它是在原1 m/min低拉速结晶器基础上,参照某厂生产的120 mm×120 mm高拉速结晶器进行改进的.在高效连铸机上它连续拉钢的正常拉速为3 m/min,最高可达3.7m/min,拉钢生产效率提高3～4倍.     

120mm方坯轧制Ф6．5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一在套以120mm方坯经24道次轧制Ф6．5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速,提高了Ф6．5mm热轧盘条的成品速度,取得了较好的效果。     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

φ180mm淬火炉控制系统

文章简要介绍了无缝厂φ180 mm淬火炉的PLC控制系统,其中重点叙述淬火炉燃烧控制的构成及功能以及炉压控制部分的功能,并且简要介绍了脉冲式燃烧控制技术的优点.     

25 MN反向挤压机Ф120 mm穿孔针改造

本文讨论和分析了25 MN反向挤压机穿孔针工作时的受力状态,对不同规格穿孔针进行了强度校核和比较,并确定Ф120 mm穿孔针为最佳方案.实践证明这一改造方案是成功的,从而扩大了该挤压机的产品规格.     

Tu型φ8mm、φ20mm大长度无氧铜杆

沈阳冶炼厂为改变我国铜导电体生产落后面貌,逐步取代由铜线经过线热轧的生产工艺,从芬兰奥托昆普公司引进了生产无氧铜杆上铸设备和由西德引进了冷轧机。该套设备对原料铜的质量要求较高,经多次试验,使用该厂的电解铜作为原料,     

用φ76 mm穿孔机组生产φ63mm毛管的设备改进

介绍了用Φ76mm穿孔机组生产Φ63mm毛管的设备概况及其改进。改进后，Φ76mm穿孔机组增加了产品范围为后面的冷技工序减少了拉拔道次，从而降低了Φ51mm以下冷拔管的生产成本。     

新型φ650mm三辊轧机

新型φ６５０ｍｍ三辊轧机是天津重型机器人消化吸收国外技术进行设计制造，为鞍山市轧钢厂粗轧改造工程提供的设备，本文较详细地介绍了该轧机工作机座的结构特点，可供设计和研究人员参考。     

260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材.实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求.     

用有限元法模拟Φ 120 mm20CrMnTi钢轧制内部裂纹的控制

介绍了用有限元法模拟轧制时轧件断面应力分布的特点,分析了孔型、摩擦系数、辊径对φ120mm20CrMnTi钢断面应力分布的影响。     

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。     

φ32mm螺纹钢筋的生产

为长钢形成(具有大小规格配套的螺纹钢产品,以适应市场需求,提高企业经济效益,我厂在在400×1/300×5横列式轧机上,按GB1499—91组织32mm螺纹钢筋的生产。在孔型设计、轧辊加工、工艺操作等方面进行尝试,并取得了满意的效果。     

φ850 mm轧辊断裂分析

铝连铸轧机上的φ850mm轧辊经使用半年后断裂，通过对其进行成分分析，金相检验及断口分析，发现断裂产生的主要原因是：在锻造中形成的内裂裂纹，在交变应力作用下，由内向外扩展，最终造成疲劳断裂，进而提出预防和改进措施。