煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

循环流化床锅炉设计的一些问题

前言循环流化床锅炉是一种清洁燃烧设备 ,它具有优良的环保性能 ,由于低温燃烧和分级送风 ,ＮＯｘ 的排放量很低 ,仅为煤粉燃烧锅炉的 1/ 3～ 1/ 4 ;同时 ,通过炉内添加石灰石脱硫 ,可大大减少ＳＯｘ 的排放。循环流化床锅炉的炉内加钙 (石灰石 )脱硫是一种经济的脱硫方式 ,与常规锅炉的尾部烟气脱硫 (ＦＧＤ)相比 ,它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点 ;与煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫相比 ,其脱硫效率要高得多 ,一般情况下 ,在Ｃａ/Ｓ比 1 8～ 2 5时 ,循环流化床锅炉的脱硫效率可达 90 %以上。目前 ,国内循环流化…     

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用研究

为响应国家号召,减少火电厂排放及污染,全国大部分燃煤机组已相继开展超低排放改造工作。某电厂480 t/h循环流化床锅炉根据自身运行特点,采用了"炉内脱硫+SNCR+半干法"超低排放技术,脱硫效率及脱硝效率分别高于98.7%及82.4%,实现机组超低排放运行。通过燃烧调整及运行维护调试,机组投运的钙硫比及氨氮比分别达到设计值(4、1.6),锅炉实现高效稳定运行。经理论分析及试验佐证,若炉内喷钙脱硫系统高效运行,炉后半干法系统不需要投入消石灰,只需喷水增湿即可实现锅炉SO_2的超低排放,每年可节约环保投运成本224万元/台。     

应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

炉内喷钙对锅炉运行影响的探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点 ,是适合我国国情的烟气脱硫技术 ,特别是对一批现有的场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。但要成功的应用炉内喷钙脱硫技术还存在许多问题。分析炉内喷钙对灰特性、电除尘器、锅炉温度和效率等产生的影响。并在电厂实地试验分析了炉内喷钙对锅炉效率的影响     

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效果。     

300MW循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

随着大型循环流化床锅炉在我国的成功应用,掀开了大型锅炉炉内脱硫技术的新篇章.介绍了300MW循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫的原理及火电厂脱硫设备的运行状况,阐述了300MW循环流化床锅炉环保排放的优点.分析了影响SO2的排放量的各种原因,针对原因提出了提高炉内脱硫效率的控制方法,并对如何降低烟气SO2的排放量提出了指导性建议.     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

循环流化床锅炉炉内脱硫提效试验研究

在某循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比运行高的情况下,实炉研究了导致锅炉炉内脱硫效率低的影响因素,开展了炉内脱硫提效运行调整试验。通过采取运行调整措施提高炉内脱硫效率,降低炉内脱硫钙硫摩尔比;在此基础上,进一步分析了影响运行调整措施的制约性因素,并提出相关技术改造措施,旨在降低炉内脱硫运行成本,实现提质增效。     

CFB锅炉掺烧高钙煤矸石自脱硫性能试验研究

为研究200 MW CFB(循环流化床)锅炉掺烧高钙煤矸石自脱硫性能,某电厂进行了不同配比混矸煤种自脱硫性能和在炉内喷钙工况下脱硫的性能的试验研究。试验结果表明:掺烧高钙煤矸石的混矸煤种的平均自脱硫效率可达到87.3%,相比于普通混矸煤种的48.2%高出39.1%。在投入石灰石系统后,脱硫效率达到95%以上,该技术对CFB锅炉实现低成本高效脱硫具有指导作用。     

20t·h^—1散装链条炉改为内循环流化床锅炉的设计

详述了20 th-1散装链条锅炉改造为循环流化床锅炉的设计思路及其实施方案,并对改造后的锅炉的经济效益做了分析,对于循环流化床锅炉的设计及改造具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉的燃烧脱硫试验研究

针对内蒙古1台75 t/h循环流化床锅炉进行了脱硫试验,根据现场数据分析了温度、粒度、升温速率及摩尔比等因素对循环流化床脱硫效率的影响.结果表明:在较小Ca/S摩尔比下,脱硫效率随时间增加呈上升趋势,随着Ca/S摩尔比增大,脱硫效率上升趋势减缓,且存在一个最佳的Ca/S摩尔比;加入石灰石脱硫时,需根据实际运行情况调节石灰石给料机的出力,以协调脱硫效率和锅炉效率之间的平衡.研究结果对循环流化床锅炉实际运行中SO2的排放和脱除具有预测作用.     

旁路型循环流化床脱硫塔的数值研究

循环流化床脱硫塔装置的文丘里管直流流化速度会随锅炉负荷的变化而变化,这会影响脱硫效率。在保证文丘里管直流流化速度不变的情况下,提出了通过增设旁路的方式来适应锅炉负荷变化的新方法,并通过数值模拟得到了脱硫塔流场与旁路管径和数量关系的一些参数。研究结果表明,合适的旁路管径和数量不仅能优化脱硫塔流场而且还可以适应锅炉负荷的变化,设置6根管径为φ500mm的旁路时,在相同阻力损失下脱硫塔负荷可以增加25%左右。     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

风水共冷式冷渣器及其经济性分析

采用冷渣器是降低流化床锅炉灰渣物理热损失的有效方法。本文在已有冷渣器的基础上,设计出一种适用于大容量流化床锅炉的新型冷渣器——风水共冷式冷渣器,并分析了这种冷渣器的经济性。     

燃煤电厂脱硫装置投产效益的实例分析

新建燃煤电厂同步建设石灰石-石膏湿法脱硫装置，与主机同步投产，将产生较好的社会效益和经济效益。对某电厂脱硫投产当年创造的环保效益和经济收益进行了分析估算，同时围绕脱硫装置投入运行所产生的经济效益进行了探讨并提出一些建议。     

油页岩流化床燃烧N_2O生成特性

在一个直径20mm,高450mm小型热态流化床燃烧试验台上,进行了不同运行参数对油页岩流化床燃烧过程中N2O排放特性影响的试验研究。试验研究表明,提高燃烧温度、降低过量空气系数、提高循环倍率和进行炉内石灰石脱硫等可以降低N2O的生成量,为油页岩循环流化床锅炉的设计与运行提供了基础数据。     

循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的模化

本文提出了循环流化床锅炉高温旋风分离器性能的实用模化方法。并针对具体对象的要求进行了模化试验,其结果为该循环流化床锅炉高温旋风分离器设计,提供了依据。     

Desulfurization behavior of Ca-based absorbents under periodically changing condition between reducing and oxidizing atmosphere

The capture of H₂S or SO₂ with Ca-based absorbents, limestone and dolomite, was investigated under a periodically changing condition between reducing and oxidizing atmospheres, taking account of the coexistence of these atmospheres in a fluidized-bed coal gasifier. The degree of desulfurization in the reducing atmosphere was large compared with that in the oxidizing atmosphere. Apparent difference in desulfurization behavior was scarcely observed between limestone and dolomite. Stabilization of CaS in in situ desulfurization residues derived from both limestone and dolomite to harmless CaSO₄ was also investigated. Absorbents maintaining porous-structure, such as dolomite, will be preferable for desulfurization in the coal gasification/combustion types of hybrid power systems.