深腔类注射模旋转顶出脱倒扣的装置

介绍了一种旋转顶出脱内倒扣的结构,此结构可应用在深腔类注射模无法通过斜顶脱倒扣的情况.洗碗机内胆模具属于典型的中大型深腔注射模,塑件底部有3个卡扣需要设计脱倒扣机构实现出模.由于模具型芯高度太高,常规斜顶需要做到600mm以上且截面积小于10×10mm,斜顶在模具使用过程中极易弯曲或折断.该结构通过固定在顶出板上的轴承...     

塑料桌腿注射模设计

分析了塑料桌腿塑件的结构和工艺特点,介绍了一种深腔注射模的抽芯和脱模机构,此机构运行安全可靠,自动化程度高,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

大型深腔箱体注射模设计

通过大型深腔箱体注射模设计的初定位，精密定位，镶拼组合式结构及镶镀的矩形腔模块的模壁厚计算与同行共同研讨大型模具的设计。     

旋转活塞注射模设计

针对旋转活塞带有螺纹和侧孔的深腔旋转体结构特点,设计了一副旋转活塞注射模,阐述了模具工作过程,从浇注系统、冷却系统、成型零件、侧抽芯机构和推出机构等方面分析了模具结构设计要点,可为类似制品的注射模设计提供借鉴。     

定模侧抽芯热流道深腔注射模设计

介绍了一款深腔类筒状塑件的热流道注射模,模具采用定模侧向抽芯机构,塑件为深腔类筒形零件,模具脱模机构采用了推板推出,冷却系统则采用环形冷却水道和螺旋杆冷却道。模具结构新颖巧妙,稳定可靠,对同行有一定的参考价值。     

深腔壳体件注射模设计

针对深腔壳体产品要求,介绍了注射模成型特点、优化结构设计方法,为类似零件的设计提供理论及实际依据.     

注射模流道自动布局技术研究

注射模流道布局是浇注系统设计的重要步骤,为了提高注射模流道布局设计的效率,提出了一种注射模流道自动布局方法,并以实际生产中1模4腔模具为例,在UG NX平台上验证了该方法的有效性与实用性。     

带转动脱模机构的注射模设计

分析了粗纱管塑件的工艺特点,阐述了深腔塑件注射模的结构设计方法,提出了采用转动脱模机构的脱模方式,解决了深腔塑件脱模行程大的问题。该模具结构紧凑,制造简便,操作方便,生产效率高。     

塑料注射成形模的引气装置

<正> 对于一些大型深壳形塑件,注射成形后,模腔由塑料填满,模腔内气体被排出。这时,由于塑件的收缩,塑件的包容面与型芯的被包容面基本上形成真空。当塑件脱模时,由于     

一模多腔注射模模腔数目计算方法

针对一模多腔注射模,从技术和经济角度分析了影响模腔数目的关键因素,提出了计算模腔数目的相关方法和公式。     

转动式深腔塑件注射模设计

阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。     

印章中"U"形件注射模设计

针对制件的特点设计了一种注射模，此模具为一模二腔斜抽芯结构，具有结构紧凑、简洁、制件质量好、出模效率高的优点。     

氧化锆陶瓷光纤插针注射成形模拟

光纤插针是制作光纤连接器的关键器件,用Moldflow plastic insight 5.0软件对光纤插针一模六腔模具注射成型进行了三维实体动态模拟。引入正交试验表,研究了矩形分流和圆弧分流2种浇注系统流道布置形式下,模具温度、注射温度、螺杆速率和浇口大小对制件充模质量的影响。结果表明,圆弧分流形式具有较佳的充填效果。同时,考虑了重力对注射成型的影响,通过增大单个模腔的流道截面面积,改进了模具设计,达到了六模腔平衡流动。     

塑料喷头注射模设计

介绍了一种塑料喷头注射模设计方法,阐述了塑料喷头注射模的模具结构和模具工作过程,模具设计采用一模一腔,侧浇口进料,双分型面,并采用动模斜向分型与抽芯装置,脱模机构采用推板推出。通过对塑料喷头注射模设计,解决了喷头塑件斜孔脱模问题。本模具设计结构合理,工作可靠。     

牵引杆精密注射模设计

介绍了一种细长定模抽芯及复杂型腔精密注射模结构，指出了该类模具在设计与制造中的一些特点。     

深型腔塑件的注射模设计

分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。     

双分型面注射模典型结构设计及制造要点

双分型面注射模,常用于一模多腔、点浇口形式浇注系统的注射模.本文以"杯盖"的三板注射模设计、制造为例,对双分型面注射模的典型结构进行剖析及设计和加工制造的要点进行分析.     

点浇口注射模级进顶杆定距分型

介绍了一种适用于零件高度尺寸较小、一模多腔、推板顶出的点浇口注射模的定距分型顶出结构。     

医疗探头外壁管长型芯顶出侧脱模模具设计

结合PET塑料注射成型特点,设计了一种两级式浇注系统对塑件模腔进行注塑,避免了塑件成型后浇口附近区域发白问题的产生。浇注系统的第一级采用侧浇口对二级环形流道进行浇注,第二级则通过环形流道对模腔的3个直浇口进行浇注,以满足塑件深壁模腔的充填需要。模具中,使用了一种顶出式滑块机构来实现塑件内壁的脱模,该机构通过推板将侧抽芯滑块机构从动模板上顶出,先完成塑件外壁的脱模,而后通过油缸驱动塑件内壁的成型零件中央镶件,实施侧抽芯,以完成塑件的完全脱模。实验结果表明:本模具浇注系统设计合理,脱模机构设置简洁,能降低模具加工制造成本。     

基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计

介绍了以Delcam软件的Moldmake模块作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程。探讨了斜齿轮注射模设计过程中的一些难点。实现了一模多腔注射模设计,提高了生产效率。