2种太西无烟煤的可选性分析

在分析了红梁原煤和白芨沟原煤煤质特征的基础上,采用筛分试验和浮沉试验分别研究了红梁原煤和白芨沟原煤的可选性。筛分试验表明:2种太西无烟煤具有较为相近的粒度组成,煤样以中间粒级为主,小粒级和大粒级相对较少,红梁原煤8～2 mm产率最多为38.18%,白芨沟原煤20～8 mm产率最多为31.74%;红梁原煤各粒级煤样灰分均明显小于同粒级的白芨沟原煤灰分,2种太西无烟煤均以中间粒级煤样灰分最低,红梁原煤20～8 mm灰分最低为2.86%,白芨沟原煤20～8 mm灰分最低为7.11%。浮沉试验表明:洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,红梁原煤精煤理论产率可高达97.70%,δ±0.1含量仅为1.91%,属易选煤;洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,白芨沟原煤精煤理论产率仅为79.80%,δ±0.1含量为21.90%,属较难选煤,如用于洗选灰分小于6.00%的低灰煤时,精煤理论产率可高达93.60%,δ±0.1含量为30.60%,属难选煤。     

小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施

为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力,对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比,以原煤性质为基础,确定了系统主要设备选型,并提出具体改扩建措施。结果表明,占原煤质量分数65%的末原煤由两产品重介质旋流器分选,末矸石产率为40%。通过改造原有主厂房部分设备,扩建主厂房并增加末煤分选系统,扩建压滤车间和浓缩车间等措施,选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt/a提升至5.00 Mt/a,系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强,块煤、末煤介质系统完全独立,可以分别设定分选密度,产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。块精煤、末精煤产品水分降低了1%,入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg/t,降低了生产成本。     

TDS射线智能选矸技术在车集选煤厂应用的可行性研究

车集煤矿随着开采时间增长，原煤煤质变差，大于50 mm块原煤含矸率大幅升高，占比近14.76%,而人工拣矸效率低、劳动强度大，块原煤排矸成为当前亟需解决的难题。介绍了TDS射线智能干选机工作原理、特点及适用范围，从技术及经济效益方面研究了原煤中大于50 mm块原煤预排矸方案，并进行了工业性试验。试验结果表明，采用大于50 mm块原煤TDS预排矸系统，排矸率平均达到了98.21%,排矸效果良好，具有较好的经济和社会效益，可取代繁重的人工拣矸工艺。     

流化床燃烧条件下过渡金属氧化物的催化固硫研究

利用流化床煤燃烧法和热重分析法研究了MnO_2、Fe_2O_3、ZnO 3种过渡金属氧化物在流化床燃烧条件下的催化固硫效果。实验结果表明,在流化床煤燃烧反应器中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量在Me/S(摩尔比)=2.5时,煤样固硫率最高,分别为40.6%、36.2%、56.9%,添加量为原煤质量的1.0%时,其燃烬率由原煤的44.91%分别提高到57.95%、50.81%、49.36%;在热重分析实验中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量为原煤质量的1.0%时,煤样相对于原煤着火点分别降低5℃、12℃、7℃,最大燃烧速率分别提高32.3%、13.2%、10.0%。结果表明,3种过渡金属氧化物对煤燃烧有良好的催化固硫作用。     

北方水泥厂冬季原煤仓蓬仓的预防措施

<正>我公司地处北方,冬季气候寒冷,原煤入厂后,在原煤堆场储存,由破碎机破碎、皮带机输送入联合储库储存,经搭配后,由抓斗取料机送入原煤下料斗,然后经皮带输送机送入磨头原煤仓。由于入厂原煤水分普遍超过6%,使原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉     

灵新矿高含粉化工用煤干法分选可行性研究

基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。     

干法重介质分选机对宽沟矿超低灰煤的分选

阐述了干法重介质分选机的工作原理,并对神华集团新疆宽沟矿原煤性质进行了分析,发现其为极难选煤。在阐述干法重介质分选系统的基础上,分别对新疆宽沟矿80～3,50～6,30～13 mm粒级原煤进行分选,以确定分选后的精煤产品质量是否满足活性炭用煤要求,同时对干法重介质分选机分选各粒级原煤时的分选精度进行了对比。结果表明:干法重介质分选机及分选工艺对新疆宽沟矿原煤分选制备超低灰活性炭用煤完全可行;3种粒级原煤选后产品灰分分别为3.94%,3.92%和3.71%,分选可能偏差Ep分别为0.080,0.060和0.045,可见30～13 mm原煤选后精煤产品灰分、可能偏差均最低,分选精度最高,是最佳的活性炭用煤原料。     

煤与生物质混配制水煤浆研究

研讨生物质颗粒、原煤、废液混合研磨制水煤浆技术，生物质颗粒按占比原煤的1%、3%、5%进行成浆性实验。研究结果表明：生物质颗粒占原煤加入量的1%时，煤浆黏度为700～1 200 mPa·s，流动性较好，无沉淀产生，各项原料指标满足水煤浆入炉标准，完全能够满足水煤浆生产工艺要求。     

中国选煤的发展

介绍了在中国选煤发展的起步阶段、成长阶段、快速发展阶段选煤厂的建设和生产情况；目前,我国原煤入选能力和入选原煤量迅速提高,选煤技术明显进步,重点发展了重介质选煤法；“十一五”期间,国家将大力发展洁净煤技术,要求煤炭入选率由目前的32％提高到50％。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

中国1-2月工业增加值大幅好于预期

正1~2月份,受电力、建材行业生产加快拉动,原煤需求明显增加,原煤生产与进口增速均有所回升,原煤价格基本稳定。原煤产量5.2亿t,同比增长5.7%,去年同期为下降1.7%;日均生产875.1万t。1~2月份,原油产量3037万t,同比下降1.9%,降幅比去年同期收窄6.1个百分点;日均产量51.5万t。原油进口保持较快增长。1月份和2月份分别进口原油4064和3226万t,同比增长19.6%和1.5%。     

2011年前三季度煤炭、原油、天然气的生产与消费

<正>●煤炭生产:1—9月份,我国累计生产煤炭26.91亿t,同比增长11.6%。其中,内蒙古生产原煤7.2亿t,同比增长32%;陕西省生产原煤2.99亿t,同比增长15.31%;山西省原煤产量一举冲破6亿t大关,达到6.33亿t,同比增长21.28%。由此     

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。     

固体热载体热解府谷烟煤的实验研究

以循环流化床锅炉的循环灰为热载体对府谷烟煤进行了热解实验,考察了热解温度(470℃~630℃)对气液固产物产率和特性的影响,分析了原煤中的硫和氮在气液固三相产物中的分布.结果表明,随热解温度的升高,半焦产率降低,煤气产率从0.97%增加到5.44%,焦油产率从1.96%增加到8.07%;焦油中的轻油含量占80%(质量分数)以上,随热解温度的升高而降低.半焦的灰熔点在1 000℃以上.原煤经过热解后半焦中的硫含量可降到原煤中硫含量的70%(质量分数)左右,氮含量可降到原煤中氮含量的90%左右.     

几种原煤的可选性及焦炭质量的评价

随着酒钢炼焦煤使用量的增加,外购的炼焦洗精煤已远远不能满足生产的需要,近年酒钢新引进了木里、马克原煤及过去使用的阜康原煤,在炼焦配煤的比例已经达到了50%。由于原煤灰分不易控制,且马克、木里煤的黏结性偏低,     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

火电厂原煤斗虾米曲线防堵技术改造分析

通过对原煤流动性影响因素的研究,结合目前火电厂原煤斗的结构特点,分析了原煤斗堵煤、棚煤的原因;改造使用的虾米曲线防堵煤斗,采用了新型设计理念,对煤斗线形结构进行了优化,将煤流棚堵转变为可预见过程,从而达到了防堵清堵效果。     

2017年7月原煤生产数据统计

<正>7月份全国原煤产量29 438万t,环比下降4.53%。8月14日,国家统计局发布2017年7月份规模以上工业生产主要数据:7月份,全国原煤产量29438万t,同比增长8.5%,增幅较6月份收窄2.1个百分点。数据显示,7月份全国原煤产量较6月减少1 397万t,下降4.53%。2017年1-7月份全国累计生产原煤200 606万t,同比增长5.4%,增速较前6月增加0.4个百分点。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。