基于AMESim的矿用液压提升机启动特性分析

分析了液压提升机驱动系统和制动系统的工作原理,利用AMESim软件平台对其液压系统进行建模,对启动特性仿真与分析,找到了导致启动时反转的原因,提出了延迟制动时间、提高驱动系统响应速度和减慢制动力矩下降速度三种消除液压提升机刚启动时反转现象的方法,并通过AMESim软件进行了仿真验证。     

液压提升机驱动与制动工作协同性分析

通过液压驱动与液压制动系统动态方程，分析了液压提升机驱动与制动之间协同工作的条件，探讨了目前液压提升机上坡起动负载下滑的机理与对策。     

煤矿液压提升机的安全功能及其安全隐患探讨

液压提升机是矿产工程中经常用到的工具之一,它的工作原理简单地说就是液压马达直接或者间接的方式拖动滚筒,从而实现负载的提升和下放。整个的液压系统组成主要有驱动系统、控制系统、卷筒、负载以及制动系统。文章对液压提升机的基本结构和功能做了简要的阐述,介绍了液压提升机的安全保护功能,探讨了液压提升机存在的安全隐患并针对这一问题提出了一些对策。     

液压提升机制动系统动态分析

建立了液压防爆提升机制动系统松闸过程中以制动油缸活塞位移ｘＣ为输出量的液压制动系统动态特性方程,并通过对瞬态响应和松闸滞后时间的定性分析,探讨了液压提升机不发生“上坡起动负载瞬时下滑”对液压制动系统主要参数的要求,以便进一步提高液压提升机的起动可靠性。     

基于Amesim液压提升机建模及启动过程分析

对液压提升机的驱动和制动系统建立数学模型,通过Amesim软件建立仿真模型,并针对制动信号、高压腔容积和节流孔面积3个因素对液压提升机启动下滑的影响进行仿真分析,以减小驱动系统和制动系统的协同性问题引起的提升机启动下滑量。     

TMdrive-MVe2高压变频器在本溪思山岭铁矿1800kW/10kV矿井提升机上的成功应用

矿井提升机是立井建设、生产过程中最重要的运输工具,提升系统的好坏,不但直接影响矿井的生产,而且还影响矿井的安全和人身安全,是矿井建设的关键设备。提升机系统里,最关键的部分是液压制动、电控系统和电机变频驱动三大部分,而电机变频驱动部分是对电机原转子回路串电阻调速驱动系统的升级换代,也是本文将要介绍的重点部分。本文详细介绍MVe2系列四象限提升机专用高压变频器在本溪思山岭铁矿矿井提升机上的成功应用。     

煤矿JKY型绞车液压控制系统改造与试验

针对煤矿JKY型液压绞车手动操作调速精度低、平稳性差等问题,提出对液压绞车驱动和制动系统进行电液比例控制改造方案,实现液压绞车提升速度的闭环控制以及驱动与制动的协调控制,从而提高煤矿液压绞车的自动化控制水平和调速精度。试验表明:该方案有效提高液压绞车调速精度、速度跟随特性以及提升稳定性,进一步保障煤矿液压绞车工作安全性。     

液压提升机起动时负载瞬时下滑机理分析

通过对液压驱动系统与液压制动系统动态特性分析 ,探讨了液压提升机起动过程中负载瞬时下滑的机理及对策     

液压绞车电液控制系统设计及性能优化

针对目前矿用液压绞车存在调速精度低、平稳性差、驱动与制动协同性不高等问题,建立了由变量泵供油、蓄能器储能、电液比例换向阀控制绞车换向和速度、电磁换向阀控制盘闸开启和关闭的液压绞车电液比例驱动、制动系统。利用AMESim软件,搭建了绞车电液控制系统仿真模型,并对系统性能进行了仿真分析。     

提升机恒减速制动过程的模糊控制仿真研究

建立了提升机恒减速制动系统的数学模型,介绍了模糊控制系统和模糊控制器的设计,并对制动过程进行了仿真。仿真结果表明,采用模糊控制策略能够实现速度的精确控制,减速过程响应快、超调量小,对负载变化不敏感。     

新型高性能提升机智能电液制动系统的研究

为进一步提高大型矿井提升机安全制动性能,运用现代电液控制理论,设计了由高性能盘形制动器、制动器在线监控系统、恒减速度液压站、恒减速度电控柜,以及测速装置组成的智能电液制动系统。该系统在紧急制动时,能使制动减速不随负载、工况变化而变化,始终按预先设定的减速度值进行制动,既可提高矿井提升机的安全可靠性,又提高生产效率。     

矿井提升机安全性能检测方法

简单介绍了矿井提升机检测技术的发展情况,对现行相关标准规定的主要检测项目进行了说明,着重介绍了提升机运行速度、负荷电流、变位质量以及制动系统制动闸空动时间、制动力矩、油压位移等的测试方法。     

基于模糊动态故障树的提升机盘式制动系统可靠性研究

盘式制动系统是矿井提升机安全运行最重要的保障之一,故研究其系统可靠性具有重要的意义。由于提升机盘式制动系统是一个典型的冗余系统,系统故障存在模糊性、动态性和随机性,为提高矿井提升机盘式制动系统的安全可靠性和分析系统故障的因素,运用模糊动态故障树分析方法对矿井提升机盘式制动系统关键的失效模式进行可靠性研究。以盘式制动系统中的TE161型液压站系统作为可靠性研究对象,对盘式制动系统的工作原理、结构以及故障因素进行了分析,根据TE161型液压站系统结构组成的冗余性,构建了盘式制动系统液压站动态故障树模型,引入模糊数学理论,采用三角模糊数来描述动态故障树模型的基本事件的失效率,结合动态故障树分析方法对系统进行可靠性分析,对静态模块采用模糊静态算子求解事件的模糊故障概率,对动态模块采用基于模糊马尔可夫动态算子求解事件的模糊故障概率,综合静态子树和动态子树研究结果,并结合截集水平和扩张原理,得到系统运行104h时顶事件模糊故障概率,系统最可能故障的概率是0.031,结合模糊概率重要度的求解原理,得到系统的基本事件的模糊概率重要度,并对基本事件模糊概率重要度排序分析,得到液压站的关键失效模式以及薄弱环节,为盘式制动系统系统进行故障预防、维护以及液压站设计提供借鉴。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流.并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数.研究对减少煤矿立...     

机械调速在大型提升机上的应用

叙述了从研制液压瓦块式调速制动器、差动齿轮减速器及其均载机构等入手,使液控机械调速首次在大型矿用提升机上得到成功的应用。     

旧式矿井提升机制动系统的改进在兴安矿的应用

针对现有旧式提升机制动系统存在的弊端及其安全隐患,根据《煤矿安全规程》规定,采用液压径向制动器系统对其进行改进设计,研制了新型矿井提升机制动系统。以5 m提升机制动系统为例,进行改进设计计算,计算结果表明:改进方案符合《煤矿安全规程》的有关规定,并满足矿井提升机制动系统现有的要求,保障了矿井提升安全。     

制动系统圆筒式传感器研究

为了能对提升机制动系统进行有效的在线监测与故障诊断 ,用传感器来拾取制动器的正压力和液压回路的油压进行在线监测与故障诊断是一种非常有效的方法 ,为此需研制特殊传感器以满足这种要求。通过对制动器各个零部件进行受力分析 ,得出可将柱塞进行局部的结构改造 ,使之成为圆筒式传感器来拾取制动器的正压力。因此通过用解析、有限元、实验等方法对圆柱式传感器进行了设计、分析和验证 ,得出圆筒式传感器的性能可靠 ,能够用于提升机制动系统内进行动态监测。     

矿井提升机监控系统研究

研究和设计了一种新型的矿井提升机监控系统,实现了对提升容器实时位置、运行速度、提升方向、抱闸间隙等参数的监控,并针对如何实现准确的速度保护,给出了相应的解决方案。     

矿井提升机制动器虚拟样机研究

以矿井提升机制动器为研究对象,用基于ADAMS的虚拟样机技术对提升机制动系统二级制动过程进行机械与液压系统联合仿真,得出提升机制动油压-制动闸瓦位移-卷筒角速度之间的关系图,并对仿真过程进行了分析与说明。通过仿真可直观了解制动器的工作性能,有利于制动器的改进和完善。