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高光注塑成型技术可除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,应用领域广泛。模具温度是影响高光注塑件质量的关键因素,而模具内部管路分布又直接影响模具成型面温度分布。以102 cm液晶电视机前壳的高光注塑模具为例,分析了影响其型腔表面温度分布的因素,以模具型腔表面的温度均匀性为目标函数,将CAD软件、有限元软件和优化设计软件iSIGHT有效集成,实现了加热/冷却管道的布局参数的优化设计。结果表明,优化后模具型腔表面的温度分布的均匀性显著提高,将优化结果应用于实际生产中,获得了高品质的高光塑件。 相似文献
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通过急冷急热成型技术在花洒高光面板模具上的应用,介绍了急冷急热成型技术的原理和模具设计要点。急冷急热成型技术可有效解决多孔多浇口塑件的熔合线问题,提高塑件表面光泽度。通过比较可以看出,采用急冷急热成型技术较之采用油温机控温生产效率更高,塑件质量更好,成本更低。 相似文献
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通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。 相似文献
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分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。 相似文献
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分析了某仪表外壳的外观要求和结构特点,设计了其注射模,通过采用倒装结构和热流道避免了塑件成型时潜在缺陷的产生,提高了塑件表面质量。通过使用液压缸活塞杆推出机构,解决了开模后塑件留在定模的脱模难点,同时介绍了侧向抽芯、冷却系统等的设计要点。实践证明,模具工作可靠,塑件成型质量稳定。 相似文献
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分析汽车喇叭罩使用和外观要求,将模具浇口设在不影响外形美观的内面位置,推出机构设在定模部分,这样模具就成倒装结构,通过拉钩将动模的运动传给推出机构,完成推出运动;模具浇注系统采用中心一点阀式热流道浇注系统,无流延,不倒流,成型时间短,节能、低耗。设计热流道倒装模具完全满足使用要求,效果良好。 相似文献
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塑料注射模具热流道实用技术(一)天津市电冰箱工业公司徐礼杰,杨群塑料模热流道技术除可以节约料把材料外,还可以成型壁厚小于1mm的薄壁塑件和深度大于600mm的深腔塑料,提高塑件质量。国外应用热流道技术已有40年的历史。第一讲热流道系统的设计热流道系统... 相似文献