祁南煤矿714综采面瓦斯综合治理措施及应用

煤层瓦斯一直是制约高瓦斯工作面安全高产高效的主要因素。针对祁南煤矿714工作面煤层瓦斯地质条件,创造性地提出了综合利用前方煤体卸压边采边抽、顶板走向高位钻孔抽放、采空区埋管抽放、上隅角插管抽放和煤层浅孔动压注水措施,有效地抽放了瓦斯,杜绝了上隅角超限,保证了工作面安全高产高效。     

高层位钻孔抽采技术研究与分析

晋城矿区西部和北部属于高瓦斯矿区,瓦斯治理难度大。矿井开采过程中,采空区瓦斯大量涌出严重制约矿井的安全生产。为解决这一技术难题,岳城矿分别对采空区埋管抽放、地面钻井采空区抽放、采区回风巷高位钻孔采空区抽放技术进行了探索应用,取得了显著效果。为进一步提升采空区瓦斯抽放效率,保障综采工作面安全生产,岳城煤矿通过综采工作面高层位采空区抽放技术应用研究收集高层位采空区抽采钻孔抽放参数,分析采空区瓦斯抽放效果并进行高层位采空区抽采钻孔效果评价,获取高层位采空区抽采技术关键指标。     

玉溪煤矿1301工作面松软煤层瓦斯抽采技术研究与应用

为解决1301工作面瓦斯含量高的问题,根据3#煤层低渗透、松软的特征,结合现有抽采技术确定采用工作面前方煤体卸压瓦斯抽采+高位钻孔裂隙带抽采+千米钻机裂隙带钻孔抽采技术相结合的瓦斯治理方案,基于工作面的特征进行抽采方案具体参数的设计,并在抽采方案实施后进行瓦斯抽采效果的分析。结果表明:工作面瓦斯抽采方案实施后,回风巷和上隅角的瓦斯浓度降幅分别为30%和33%,工作面回采期间无瓦斯超限现象出现,保障了工作面的安全回采。     

特厚煤层综放工作面瓦斯抽采技术

崔家沟煤矿2303综放工作面存在抽采难度大、瓦斯涌出量大的问题,为此进行了特厚煤层综放工作面瓦斯抽采技术实践。分析综放工作面瓦斯赋存情况,首先采用分源预测法对2303工作面进行瓦斯涌出量预测,然后采取本煤层钻场扇形钻孔预抽、上隅角采空区埋管抽采、回风巷钻场高位钻孔抽采及顶板高位大直径定向长钻孔相结合的方法进行了瓦斯抽采。实践结果表明,采用分源预测法不仅预测了瓦斯涌出量,也可以掌握瓦斯的涌出来源;该方法对瓦斯抽采效果较好,抽采率满足要求,从而在一定程度上保证了工作面安全高效生产,可以为本矿其他综放工作面及同类高瓦斯矿井特厚煤层瓦斯抽采技术提供参考依据。     

综放采空区瓦斯抽采技术研究

余吾煤业属高瓦斯矿井,采用综采放顶煤技术,其煤层透气性低、瓦斯含量大,尤其是采空区瓦斯涌出量较大,一直影响工作面的正常生产,针对这一问题,利用千米钻机向煤层顶板打钻抽采瓦斯,通过优化钻孔的布置,取得了良好的抽采效果,确保了综放工作面的安全生产,提高了工作效率。     

特厚高瓦斯极易自燃煤层综放面瓦斯抽放技术

彬长矿区大佛寺矿井特厚、高瓦斯极易自燃煤层综放工作面瓦斯治理采用了采前预抽,高位钻孔卸压抽放和采空区抽放相结合的瓦斯综合抽放技术,取得了明显的效果,探索适合该矿区首个矿井的瓦斯治理途径,对其它矿井和煤炭企业开采高瓦斯易自燃煤层治理瓦斯具有借鉴意义.     

低透气性高瓦斯煤层瓦斯综合治理技术

由于受地质构造影响,永贵能源五凤矿煤层瓦斯压力大、浓度高、透气性低,通过对工作面打顺层钻孔,上隅角及顶板裂隙带布置高位钻场,并对采空区实施半密闭及密闭抽采技术,降低了煤体的瓦斯含量和瓦斯浓度,提高了煤体硬度,保障了矿井的安全高效生产。     

黄陵一号煤矿定向长钻孔瓦斯预抽数值模拟研究

为保证黄陵一号煤矿高瓦斯中厚煤层高效安全回采,采用定向长钻孔对煤层瓦斯进行预抽,通过Fluent数值模拟软件,对不同抽采时间、抽采半径、抽采负压、渗透率条件下预抽煤层瓦斯效果进行模拟,得到不同模拟方案下的瓦斯压力分布及抽采量的变化规律,为黄陵矿区高瓦斯中厚煤层瓦斯预抽参数确定提供了一定理论依据。309进风顺槽现场抽采效果表明定向长钻孔瓦斯预抽可有效降低煤层瓦斯含量,保证工作面安全回采。     

高瓦斯煤层高位钻孔瓦斯抽采技术试验研究

针对在高瓦斯煤层回采过程中,煤与瓦斯突出综合检测指标经常超限、瓦斯抽采率低等问题,提出了在风巷施工高位钻孔的瓦斯抽采技术,阐述了瓦斯抽采技术的工艺流程和钻孔的布置参数。研究表明:在高瓦斯煤层回采过程中采用高位钻孔的抽采措施,可有效地解决瓦斯抽采率低的问题,降低了回风流中的瓦斯体积分数,提高了瓦斯抽采量和抽采率,减少了向工作面的瓦斯涌出量,保证了工作面的安全回采。     

特厚急倾斜煤层瓦斯抽采关键技术与实践

为了减少瓦斯对乌东煤矿特厚急倾斜煤层安全生产的影响,对水平分层综采放顶煤技术在特厚急倾斜煤层高瓦斯矿井中的应用进行了研究,分析了布孔间距、钻孔直径、钻孔有效长度,以及抽采负压等钻孔参数和瓦斯抽采工艺对瓦斯抽采效果的影响,并以顺层长钻孔瓦斯预抽、顶板走向高位钻孔抽采、采空区埋管抽采和卸压瓦斯抽采等技术手段为基础,建立了开采分层瓦斯抽采、开采分层下部煤体瓦斯抽采相结合的立体化瓦斯抽采成套技术体系,为建立特厚急倾斜煤层煤与瓦斯共采体系提供了理论依据和指导。     

综放工作面采空区瓦斯运移规律及钻孔布置优化

高瓦斯厚煤层综放工作面开采时,从煤体解吸的瓦斯通过运移容易在采空区及上隅角积聚,造成瓦斯超限,对工作面产生安全隐患,因此,如何处理采空区瓦斯超限是一个亟待解决的问题。以主焦煤矿地质条件作为背景,系统地分析了主焦煤矿的瓦斯运移规律,瓦斯的释放、运移和矿山压力的显现呈周期性起伏,且发生时间略滞后于来压时间。通过FLUENT软件模拟了高位钻孔与煤层走向夹角为30°时,探究采空区不同深度高位钻孔抽采管道的抽采效果。当抽采管道深度为60 m时,高位钻孔终端与煤层垂直距离为30 m,工作面后方120 m以内瓦斯质量浓度低于0.15%,瓦斯抽采范围最广,抽采效果最佳。     

高瓦斯采掘面抽放瓦斯技术的应用

淮北职教中心通过现场应用及理论分析 ,阐述了石台矿高瓦斯采掘工作面瓦斯抽放的基本方法 ,详细论述了采面煤体顺层钻孔抽放结合采空区抽放治理采面瓦斯和掘面长钻孔抽卸压瓦斯的方法     

复杂地质构造带高瓦斯综放面初采期间瓦斯治理

复杂地质构造、高瓦斯、易燃煤层条件下,工作面初采初放期间瓦斯安全管理,是实现安全生产的关键。通过调整采区通风系统、高位钻孔抽采采空区瓦斯、工作面下隅角埋管、架间插管抽采瓦斯、安全监测监控等措施,使工作面初采初放期间及下行通风段安全回采,实现了瓦斯安全管理。     

高瓦斯薄煤层采煤工作面底板钻孔瓦斯抽采技术

分析得出高瓦斯薄煤层回采工作面瓦斯涌出以邻近层为主。为解决工作面回采期间瓦斯异常涌出的问题,采用在4号煤层底板布置钻孔对卸压瓦斯进行抽采,并对底板钻孔抽采参数设计进行了研究,结合底板钻孔抽采效果分析,得出4号煤层底板裂缝带高度、底板钻孔最佳施工参数等数据。现场应用结果表明:通过向工作面底板裂缝带内施工参数设计合理的底板钻孔,单孔抽采瓦斯纯量在0.10~0.44m~3/min之间,解决了工作面底板瓦斯超限的难题,保障了工作面安全回采。实践证明,回采期间高瓦斯薄煤层采煤工作面卸压瓦斯抽采是治理瓦斯的关键。     

玉溪煤矿瓦斯抽放设计初探

介绍了高瓦斯矿井山西兰花科创集团玉溪煤矿瓦斯抽放设计。根据玉溪矿瓦斯赋存特性和矿井建设特点,确定了玉溪煤矿瓦斯抽放设计:采用穿层钻孔抽放与本煤层预抽、掘前预抽与边采边抽、边掘边抽及采空区抽放相结合的综合抽放技术。首采工作面布置顺层交叉密集钻孔进行采前预抽、边采边抽,从而缩短抽放时间;掘进工作面采用穿层钻孔预抽;采空区采用埋管抽放法;并设计了建井期间矿井瓦斯抽放方案。在此基础上,预测了矿井瓦斯抽放量,可为类似新建高瓦斯矿井的瓦斯抽放设计提供参考。     

高瓦斯突出煤层底抽巷穿层钻孔动压瓦斯二次抽采技术及应用

为解决高瓦斯突出煤层采动卸压瓦斯涌入采掘作业空间容易造成瓦斯超限和底板岩巷利用率低的问题,使用数值模拟和现场应用方法研究工作面前方煤体瓦斯在动压影响下的高效抽采技术。结果表明：根据现场瓦斯体积分数监测将工作面前方煤体分为高效抽采区、有效抽采区和原始抽采区;高效抽采区在工作面前方20 m以内,平均瓦斯抽采体积分数为30%以上;有效抽采区瓦斯抽采受到动压影响,抽采体积分数随着与工作面距离增大而波动下降;原始抽采区范围为50～60 m以远,钻孔瓦斯体积分数基本稳定在10%以下,受采动影响较小;高瓦斯突出煤层底抽巷穿层钻孔动压瓦斯二次抽采技术在12110采面中抽巷应用效果较好,动压区抽采钻孔数量为非动压区的5%～10%,但月抽采量最高可达到非动压区月抽采量的74.01%。     

高瓦斯自燃煤层瓦斯抽采及采空区防火技术

为有效开展寺河矿二号井高瓦斯抽采、自燃煤层采空区防火工作,以151306工作面为试验对象,采用本煤层瓦斯预抽及顶板穿层走向钻孔预抽,有效降低本煤层及邻近层瓦斯含量;同时加强采空区CO束管监测系统进行预测预报,结合阻化剂压注措施,防止了工作面采空区上、下隅角和遗留煤柱发生自燃发火现象,实现了该工作面的安全高效回采。     

工作面卸压区浅孔瓦斯抽放技术研究

为提高低透气性、高瓦斯煤层工作面的瓦斯预抽效果,对工作面瓦斯抽放新技术进行了研究．根据矿山压力分布规律和抽放钻孔的隔断控制作用,并利用工作面前方煤体受采动卸压后透气性显著提高这一特性,研究并试验了卸压区浅孔抽放技术,获得了该抽放技术的工艺参数．研究结果表明该抽放技术可行、系统可靠,能有效提高超前排放钻孔瓦斯排放效果、显著降低煤与瓦斯突出危险性,这对解决低透气性煤层在回采工作面生产过程中的瓦斯问题具有实际意义．     

综放工作面瓦斯综合抽采治理技术

针对保德煤矿随着开采深度不断加大,煤层瓦斯含量逐步增加的问题,建立了深部煤层瓦斯综合抽采治理模式。回采工作面采用本煤层顺层钻孔和千米钻孔相结合的瓦斯抽采方法,掘进工作面采用母巷羽翼超前预抽方法,采空区采用在联络巷埋管抽采瓦斯的方法。结果表明:采用上述瓦斯综合抽采治理技术后,采煤工作面瓦斯抽采浓度和预抽率均在10%以上,残余瓦斯含量控制在4.5m3/t以下;掘进工作面残余瓦斯含量降低至4.5 m3/t以下,残余瓦斯压力均降低至0.2 MPa以下,且掘进期间工作面和回风流中最高瓦斯浓度均在0.3%以下;采用联络巷埋管抽取采空区瓦斯后,工作面上隅角瓦斯浓度由之前平均0.6%降低到0.3%以下,最大抽采瓦斯纯量13.60 m3/min,最高瓦斯浓度40%。通过瓦斯综合抽采技术,有效降低了工作面瓦斯浓度,有效保障了工作面安全高效回采。     

马兰矿12504综采工作面瓦斯综合治理技术应用

为解决马兰矿12504工作面瓦斯含量高的问题,根据工作面煤层赋存特征及开采条件,确定工作面采用高位钻孔+采空区埋管抽采相结合的瓦斯治理方案。基于高位钻孔设计原则,分别进行钻孔压茬长度、钻孔在工作面倾斜方向的控制范围、顶板走向高位钻孔布置参数的设计,根据工作面特征进行采空区埋管抽采参数设计,在抽采方案实施后进行抽采效果分析。结果表明:瓦斯治理方案实施后,工作面回采期间无瓦斯超限现象,保障了工作面的安全回采。