浮选尾煤的干燥与综合利用

针对选煤厂压滤煤泥水分高、粘度大而造成运输与销售困难 ,存放又导致矿区环境污染的状况 ,采用滚筒干燥机干燥尾煤滤饼或煤泥与混煤的掺合物料 ,可使产品水分降至 1 2 %以下 ,并具有处理量大、热效率高、投资少、操作简便、经济效益和社会效益显著的特点     

高分子量聚丙烯酰胺在加压过滤中助滤作用的试验研究

模拟加压过滤机的工作原理,设计了一种加压过滤试验装置,选取了两种不同灰分、泥化严重、可滤性很差的动力煤选煤厂的煤泥,利用该装置研究了不同分子量聚丙烯酰胺对两种煤泥加压过滤的助滤效果;试验表明,随着聚丙烯酰胺分子量的增加,滤饼水分降低,处理量增加;随着煤泥的灰分增加,滤饼水分增加,处理量降低。     

淮北矿业选煤厂尾煤处理利用现状分析

针对淮北矿业选煤厂尾煤泥处理利用现状,介绍了尾煤泥处理工艺、设备,尾煤泥的主要特点以及国内尾煤泥的利用方法,为提高尾煤泥利用价值,提出了尾煤泥开发利用的几点建议。     

穿流式压滤机对选煤厂极细煤泥脱水的可行性研究

由于斜沟煤矿选煤厂的压滤煤泥粒度逐渐变细,现有快开压滤机压滤周期变长,滤饼水分高,导致煤泥掺入洗混煤的比例受到限制,影响了企业经济效益,也造成了环境污染;介绍了穿流式压滤机的结构及工作原理,并通过半工业试验验证了穿流式压滤机显著的脱水效果;提出以穿流式压滤机来替代原有快开压滤机的改造方案,可行性论证表明,该方案的实施不...     

伯方煤矿选煤厂煤泥水系统改造

伯方煤矿选煤厂的煤泥水系统因设备老化、处理能力不足等原因一直未达到设计标准;选煤厂采取了增设压滤机、改变压滤机入料方式、改造浓缩机耙架结构等措施,有效提高了煤泥的入洗能力;建议改进煤泥水系统的工艺流程,进一步从源头上控制进入煤泥水系统的煤泥量。     

浅谈田庄选煤厂技术改造的实践

田庄选煤厂针对主要设备老化、部分洗选设备效率偏低的问题 ,采用了具有国际先进水平、高产高效的进口分选、脱介、脱水、介质回收等设备 ,对末煤处理系统进行了技术改造 ;同时采用微泡浮选机改造了煤泥水处理系统 ,并通过分级、超细磨矿、絮团浮选、细粒尾煤制浆、滤饼破碎干燥等处理工艺 ,对煤泥进行了二次开发利用 ,彻底解决了浮选尾煤附加值低、销售困难以及对环境产生二次污染等问题     

采用干燥技术实现低质煤泥的综合利用

水泉选煤厂尾煤泥由于水分高、热值低,无法销售,为此,选煤厂增设了MGT高效滚筒式煤泥干燥工艺,干燥技术实施过程中,解决煤泥给料不均、煤尘易爆炸等问题,干燥后的煤泥发热量提高3.114 MJ/㎏,满足了商品煤质量要求,经济效益和社会效益良好。     

治理高浓度煤泥水的絮凝剂的研究与应用

煤泥水治理是选煤厂生产过程中的重要环节,絮凝剂的选择与使用是当前选煤厂治理煤泥水的重点之一。针对五矿选煤厂循环水浓度高,严重影响选煤效果,进行了絮凝剂的选型试验。添加相对分子质量为1 800万的阳离子聚丙烯酰胺能使煤泥水沉降时间最短,沉降距离最大,絮团体积最小,上清液透彻,沉降效果最佳。选煤厂浓缩机中添加该絮凝剂后,煤泥压滤时间缩短,滤饼水分降低,循环水浓度达标。     

沉降过滤式离心脱水机在唐山矿业公司选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的结构与工作原理;该机在唐山矿业公司选煤厂用于中煤泥、尾煤泥和浮选尾矿脱水回收作业,有效回收了细煤泥,且产品水分低,应用效果良好;指出了生产中应该注意的问题。     

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题，采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收，并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果，对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用，并获得较好的经济效益。     

常村煤矿选煤厂煤泥提灰提效工艺优化实践

常村煤矿选煤厂自重介生产系统和煤泥浮选系统投运后,浓缩尾煤灰分持续偏低,为有效控制煤泥灰分和提高生产效益,选煤厂采取加压过滤机滤液水闭路回收和捞坑溢流水工艺管道改造措施,高效地解决了浓缩尾煤质量问题,取得了显著的经济效益.     

利用电厂余热干燥压滤机滤饼的研究

阳泉煤业集团第三电厂利用电厂烟道尾气和发电后的乏汽来干燥选煤厂压滤机的滤饼 ,干燥煤泥量 4 0 t/h,干燥后煤泥水分为 1 0 %左右 ,年创经济效益可达 3.8× 1 0 6元。较好地解决了煤泥的利用问题。     

筛网沉降离心机在下沟选煤厂末煤系统的应用

下沟选煤厂末煤系统采用筛网沉降离心机与板框压滤机联合回收煤泥水,筛网沉降离心机具有处理能力大、产品水分低、滤饼松散连续、高灰细泥脱除率高等特点,其回收的煤泥可部分或全部掺入末精煤产品,增强了系统灵活性,降低了生产成本,经济效益显著。     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。     

杏花矿选煤厂尾煤压滤系统的改造

杏花矿选煤厂在多次技术改造后,原煤处理能力提高,针对尾煤处理系统能力不足的情况,该厂又采用2台KZG250/1600型快开式隔膜压滤机替换了原压滤机;论述了新型压滤机的工作原理、技术特点以及辅助系统改造方案,改造后提高了煤泥处理能力,降低了滤饼水分,经济效益和社会效益显著。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾中的应用

分析了临江选煤厂煤泥性质,说明煤泥中大量细粒、高灰非煤矿物进入浮选系统,是高灰煤泥难以浮选的主要原因。为降低煤泥灰分,减小浮选处理量,通过理论计算和试验应用研究了小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾工艺中应用的可行性。结果表明:150 mm小锥角水力旋流器在给料质量分数15%,给料压力0.25 MPa的条件下,可实现-0.038 mm煤泥的初步分级分选;煤泥经150、75、50 mm小锥角水力旋流器底流串联预处理后,可实现连续降灰。与原煤泥直接浮选相比,煤泥经150 mm小锥角水力旋流器预先抛尾后,其合格精煤泥产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别提高6.03%、7.28%和9.99%;入浮煤泥可浮性等级也由难浮提至中等可浮。因此150 mm小锥角水力旋流器用于选煤厂预先抛尾具有可行性。     

乌兰木伦选煤厂细煤泥联合处理工艺的改造设计

神东煤炭集团乌兰木伦选煤厂针对块煤洗选系统加压过滤机能耗大、效率低的问题,通过对块、末煤系统脱水设备参数及使用效果的对比,提出将块煤系统细煤泥引入效率较高的末煤系统压滤设备进行处理,从而实现块、末煤系统细煤泥的联合处理的现实解决方案;改造实施后,提高了块煤系统细煤泥处理效率,降低了选煤厂电耗和细煤泥水分。     

利用高频筛及煤泥离心机回收粗煤泥的实践

成庄矿选煤厂采用高频筛加煤泥离心机代替原沉降过滤离心机回收粗煤泥 ,不但工艺简单 ,处理能力大 ,而且运行费用低 ,产品水分低 ,取得了很好的经济效益     

“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术

"2+2"模式重介质选煤系统煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收首创工艺技术,在多座选煤厂的应用结果表明,该工艺可解决我国炼焦煤选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题,可实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。