直线激振力机械振动振幅及振动方向的确定

通过对直线激振力振动机械的动力学和运动学分析,发现当振动机械摆动较小时,机体的运动可认为绕不动点的定轴摆动。不动点的位置只与机体绕质心惯性半径和质心至激振力线的距离有关,是振动机械结构本身所决定的固有特性;依据质心处的振幅和不动点的位置可以方便地确定机体上任一点的振幅和振动方向。通过对机体运动分析可知：振动床面上各点的振幅在该床面的分量处处相等;在垂直于该床面的分量与假想振动床面长度成正比;抛掷指数亦与假想振动床面的长度成正比。     

XDJ多振动运动激振器的工作特性分析

分析了XDJ激振器偏心质量质心的运动轨迹和加速度，质心运动轨迹可实现圆、椭圆和直线轨迹，激振器所产生的激振力矢端轨迹与质心运动轨迹相似，因此可实现多种振动运动。分析了激振器受力情况，得出了电机轴上的工作阻力矩和行星轮回转中心轴承上的力及其变化规律，分析结果为采用该激振器的振动筛设计提供了依据。     

基于EDEM给料系统闸门角度的研究分析

为了研究给料系统中闸门角度对给料机振动床面压力的影响规律,文章通过EDEM软件对LDDF2330惯性振动给料系统进行仿真模拟,控制闸门开度不变,改变闸门的角度为80°、70°、60°和50°,得到了给料机振动床面在不同闸门角度下同一位置以及振动床面在同一闸门角度下不同位置的受力情况并进行分析。结果表明：随着闸门角度的减小,给料机振动床面整体所受压力线性递减|给料机床面受力最大的位置逐渐向振动床面给料端移动。     

双偏心质量振动筛振幅分析

本文从激振力合力作用线偏离重心的观点出发,分析了双偏心质量驱动的直线振动筛的动态特性;导出了简单的计算公式;可算出振动方向、振幅、最大加速度和筛上物料最大抛掷速度等有关参数,以确定物料的运动状态和速度。     

ZKS3661香蕉筛振幅及振动方向的研究

以ZKS3661大型香蕉筛为研究对象,利用Solidworks三维绘图软件进行实体建模,找出其质心位置,发现香蕉筛激振力位于其质心的前方,靠近排料端一侧。建立质心偏移式香蕉筛力学模型,发现香蕉筛存在不动点,其是由振动机械结构本身固有特性决定的。通过计算发现排料端筛面的振幅最大,其下方的第1根下横梁的振幅和振动强度是6根下横梁中最大的。     

李萨如空间轨迹振动筛工作原理及轨迹影响因素分析

针对一种李萨如空间轨迹振动筛,分析了该振动筛的工作原理,运用Simulink软件,结合原始设计参数,仿真了振动筛质心在稳定时的空间运动轨迹,通过改变直线激振力、圆周激振力、直线电动机之间的相位差角,及圆周电动机的初始相位角等参数,分析了不同参数对振动筛空间运动轨迹的影响。结果表明:直线激振力主要影响了振动筛整体振幅,应控制其在[28 000 N,48 000 N]之间;圆周激振力增大使得振动筛辅运动振幅增大,要合理控制在(3 500 N,5 000 N]之间;相位差角影响了振动筛的振动轨迹形状和振动方向角,应在[0,π/4]和[7π/4,2π]之间对其进行调整,且越靠近0或2π越好;初始相位角主要影响振动轨迹振动方向角,应在[0,π]之间调整。     

基于ANSYS的振动给料机给料槽动态特性分析

基于ANSYS软件,对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏,建立合理的给料槽有限元模型,进行动态特性分析,找出薄弱环节,应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处,并对结构提出改进方案,为振动给料机优化设计提供更合理的依据。     

振动放矿机有载起动的分析

一、问题的提出过去设计振动放矿机时,通常将激振装置设计为激振力较大的可调形式。设计时避开了物料参振和有载起动问题,而是在设备安装后通过调试解决。这样,激振力的余量有时留得很大,增加了参振质量,造成浪费;有时激振力留得不够,致使振动放矿机振动不起来。     

激振力偏离重心对直线振动筛运动状态和结构强度的影响

直线振动筛在设计和制造中经常出现激振力不通过筛机重心的情况,使得筛箱的运动不仅有质动沿振动方向上的平动,也同时伴随着绕质心转动。过去在有限元应力计算时,往往由于转动因素较难处理,常引起较大的计算误差。本文使用模态叠加法,针对平动和转动两种运动组合,对ＺＫ１５３１直线振动筛进行了空载稳态运行时的位移响应分析,并在此基础上计算了应力分市,与实测结果进行了比较。通过改变激振力的偏移量,综合分析了不同偏移形式对筛机运动学参数和筛框应力的影响,最后提出判别和改进措施。１对振动筛遏动状态的影响直线振动筛的运…     

移动式直线电动活塞压缩机的振动特性分析

讨论了移动式直线电动活塞压缩机机体上的激振力，理论推导和数值分析了机体振动微分方程式。研究表明，直线电动活塞压缩机机体上的激振力不同于传统的压缩机，属于百简谐的周期力，活塞换向阶段激振力最大，其余大部分时间内其很小；机体不仅随激振力作主振动，而且受机体固有频率影响作周期性低频振动；所得结论为直线电动活塞压缩机的减振设计奠定了理论基础。     

大型直线振动筛启动过程的仿真分析

针对直线振动筛的工作特点,以振动力学为理论基础,建立了由偏心质量引起的强迫振动模型。估算出更符合实际工况的激振力载荷数据,利用MatLab进行仿真计算,得到振动筛启动过程的运动规律。并借助ANSYS进行时间历程分析,得到了振动筛的应力分布情况和变形规律,为振动筛的结构设计与优化提供了理论依据。     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

振荡法提高浮选选择性的作用机理

根据振动分散原理,当矿化气泡聚合体通过振荡区域时将被分散为单泡上浮,被夹带的亲水性矿粒失去依托,在振动惯性力作用下落入矿浆,从而减轻夹带污染.此外,当波动的上升流束进入振荡区域时,通过动量交换,上升流束将迅速被水平振荡的主流“同化”为水平流动,从而稳定泡沫层,提高了浮选选择性.从浮选热力学和流体动力学角度讨论了振荡对矿粒脱附的影响和不同性质矿粒脱附的临界干扰强度.理论分析和计算表明,当振动强度为4g时,非选择性附着的亲水性矿粒将脱落,而浮选的疏水性煤粒不受影响.     

Dynamic simulation on rubber spring supporting equipment of vibrating screen

By ANSYS, dynamic simulation analysis of rubber spring supporting equipment used in vibrating screen was made. The modal frequency, mode, and harmonic displacement under working frequency were obtained. Variation of rubber spring supporting equipment’s dynamic performance was discussed first, which is under the condition of existing spring stiffness difference and exciting force bias. Also, the quantitative calculation formulas were given. The results indicate that the performance of vibrating screen is closely related with rubber spring supporting equipment’s dynamic performance. Differences of springs’ stiffness coefficients reduce the modal frequency reduced, decrease the dynamic stiffness, and increase vibration displacement. Exciting force bias induces a larger lateral displacement. When rubber springs’ stiffness coefficients exist, differences and lateral force accounts for 5% in total exciting force; rubber spring supporting equipment’s side swing is larger than 1 mm, exceeding the side swing limit.     

基于ANSYS Workbench振动筛激振器轴强度有限元分析

激振器作为激振力的来源,能否稳定可靠地工作对于振动筛尤为重要,而激振器轴是激振器的核心部件之一,其受力情况复杂,有必要对其强度进行分析校核。采用SolidWorks建立了激振器轴、斜齿轮和偏心块的装配体模型,分析计算了轴在不同位置的受力情况,对危险工况进行了静力学分析,得到了轴的应力和位移分布情况。对轴进行了模态分析,得到轴的各阶固有频率,得知激振力频率远离固有频率,轴不会产生振动疲劳。最后对轴进行了非比例载荷寿命计算,得到其寿命和安全系数分布情况,得知其疲劳强度符合要求。为激振器轴的设计和改进提供了依据。     

单轴振动筛运动模拟及筛面上单颗粒运动规律

建立直角坐标系,其坐标原点与筛机质心重合,y轴由筛机质心指向激振器旋转中心。通过对单轴振动筛受力分析和微分方程求解,得到筛机上任意点的位移解析表达式,发现筛机的质心处为圆运动,而y轴上点(0,－R′)的运动为直线往复运动,其幅值与质心运动圆半径相等。因此,筛机的运动可用曲柄-连杆-滑块机构中的连杆模拟;利用几何作图法,能够找出筛机上任意点曲柄转过任意角度时的位移,从而描绘出该点的运动轨迹;利用连杆的速度瞬心法,能够得到筛机上任意点任意时刻的运动速度;利用颗粒运动抛物线和时间步长减半法,可以得到颗粒及筛面的运动状态,进而找到颗粒落回筛面的接触点,得到颗粒被抛起后相对筛面的运行距离,将筛机及颗粒的复杂运动变得简单、直观。     

物料群颗粒与振动床面碰撞运动理论分析

从两颗粒碰撞理论出发,推导出了振动床面上物料群颗粒碰撞运动 规律,建立了物料群颗粒与振动床面碰撞后某颗粒运动速度与恢复系数、 物料层数、床面速度之间的数学模型,并对不同的恢复系数进行了详细 分析:为解决筛分、分选、给料等工程中实际的问题奠定了理论基础。