混捏机换热结构热效率分析

运用FLUENT仿真软件,数值模拟代替工程试验对流体换热效果进行分析,通过对混捏机换热结构的原理分析和计算,选择最佳的换热管道形式,使得混捏机的热效率达到碳素生产电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素制品工艺的要求,减少热损耗,提高热效率。     

大倾角大功率采煤机摇臂润滑及冷却设计方法研究

提出了一种超大采高采煤机大倾角、大功率摇臂多腔润滑结构及冷却设计方法。通过将摇臂分为高速润滑腔、惰轮润滑腔、行星润滑腔构成的多腔腔润滑结构,避免了大功率摇臂在大倾角状态下油液聚集引起的发热问题,降低了齿轮传动飞溅润滑高度,保证了可靠的润滑效果;精确控制润滑油加油量,减少油液搅动摩擦。同时在摇臂上布置冷却效率高、维修拆装方便的多组冷却器,进一步降低摇臂传动系统温度,提高了摇臂传动可靠性,对今后超大采高采煤机大功率、大倾角摇臂设计具有一定的参考意义。     

超大采高采煤机摇臂润滑及冷却系统研究

针对超大采高大仰角状态下采煤机摇臂因存在润滑、冷却不良等,导致摇臂齿轮、轴承损坏的情况。对超大采高采煤机摇臂进行了优化设计,采用润滑腔多单元分隔结构的革命性设计,降低了油液飞溅高度|冷却器布置方式的创新升级及冷却水精准控制,保证了摇臂良好的润滑及冷却效果,提升采煤机摇臂在大采高工况条件下运行适应性、可靠性。     

电牵引采煤机高功率密度摇臂冷却方式

详细分析了电牵引采煤机摇臂发热的各种原因,介绍了摇臂采用的常规冷却方式;并就大功率和极薄煤层电牵引采煤机高功率密度摇臂的发热问题提出了增加强迫润滑装置、增加冷却水管组件及冷却器等方案。     

采煤机摇臂壳体材料分析与研究

介绍了采煤机摇臂壳体材料对采煤机摇臂结构及整机性能的影响,通过对国外采煤机摇臂壳体材料进行成分分析、硬度分析和金相分析,比较了国内外壳体材料性能的优缺点,为国内采煤机摇臂结构形状优化及整机稳定性的提高提供了一定的参考。     

久益LWS512采煤机液压油箱冷却系统改造

久益采煤机液压油箱原设计冷却水道为一根2英寸的钢管,冷却面积小、效果差;其弯角连接处采用管螺纹联接,长期水锈蚀出现渗漏,会导致设备无法正常运行。通过弯制钢管替代管螺纹连接,增加一回冷却水道和科学的焊接工艺实施了对液压油箱冷却系统的改造,经济效益明显。     

J70B型采煤机摇臂结构优化

以J70B型薄煤层采煤机为研究对象,基于采煤机工作时截齿的受力情况及摇臂受载的变化规律,分析了采煤机摇臂的受力情况,并利用ANSYS对摇臂结构进行了优化设计。通过对比分析优化前后摇臂结构的应力分布、质量、最大位移量等参数可知,优化设计后能有效提高采煤机摇臂结构的可靠性。     

采煤机全直齿摇臂设计及应用

分析了采煤机传统摇臂结构存在的问题,设计研制了一种全直齿采煤机摇臂。该摇臂取消了行星传动结构,采用全直齿传动,结构简单可靠,工作温度低,运行稳定,性价比高。该摇臂经实际应用,取得了良好的效果,可以替代进口采煤机的摇臂。     

8.0m以上特厚煤层采煤机摇臂冷却系统研究

基于以往中厚煤层采煤机在冷却系统出现发热量大的问题,对8.0 m以上特厚煤层采煤机摇臂进行了冷却系统的研究,通过热平衡方法计算得出了摇臂必须增加冷却系统才可以保持在合理的温度范围内运行。依据使用经验确定了冷却系统的布置形式,分别在摇臂水平状态、最大采高状态和最大卧底状态时校核冷却系统的冷却效果,并通过有限元分析软件进行热分析,分析结果与理论计算结果相近,验证了理论分析的合理性。     

采煤机滚筒齿座水道结构改进分析

为降低采煤机滚筒齿座水道的流动阻力,进而提高齿座喷嘴的雾化效果,提升外喷雾系统喷雾降尘效果。通过数值计算方法研究了改进结构与现有结构水道的流动特性以及齿座的受力分析。研究结果表明：滚筒在割煤过程中齿座受力最大位置在齿套与齿座连接孔处,改进后水道结构对齿座整体应力分布规律以及结构强度影响甚微,并且改进后齿座水道消除局部湍流耗散,流动阻力明显降低。另外,齿座水道改进后能够提高滚筒喷雾降尘效果。     

化学镀镍工艺技术在采煤机水道防腐中的应用研究

阐述了化学镀镍原理、工艺流程和防腐蚀的优点,介绍了镀镍工艺技术在采煤机水道防腐中的应用。改进了采煤机电控箱和摇臂的水道制造工艺。化学镀镍技术首次应用在采煤机水路防腐中,为煤矿机械防腐提供了新的思路。     

采煤机摇臂齿轮固热耦合分析与齿廓修形

基于赫兹接触理论建立齿轮啮合力学模型,依据渐开线形成原理推导出滚动距离和滚动角变化规律,以牛顿冷却定律和傅里叶定律为理论基础,结合采煤机摇臂工作特性,对齿轮系统对流换热和摩擦热流量进行计算,在对流换热系数确定中综合考虑齿轮与润滑油,润滑油与箱体内壁,箱体外壁与外界空气的热传递特性,以Blok理论为基础,本体温度为初始温度,分析了齿轮表面闪温和接触温度随滚动距离及滚动角变化规律。采用Romax Design建立了采煤机摇臂齿轮传动系统模型,对惰轮轴齿轮副进行固热耦合分析,基于Romax微观几何修形理论对渐开线齿廓进行修形,分析了齿廓修形对温度场影响。结果表明:齿廓修形消除了赫兹接触应力瞬增现象,最大接触应力减少72 MPa,修形后高温区由齿顶和齿根向齿廓中部移动,改善了轮齿温度分布,最高温度降低31.4℃。为研究采煤机摇臂齿轮传动系统修形及优化提供了理论基础。     

采煤机摇臂润滑系统体外强制冷却监测装置

针对采煤机摇臂工况条件,讨论了摇臂传动系统发热情况,开发研制了一种摇臂润滑系统体外强制冷却检测装置,由双联齿轮泵提供动力,通过温度传感器实时监测润滑油温度变化,润滑油经冷却器冷却输送回油腔,避免传动系统温度过高,提高传动系统可靠性。     

较薄煤层采煤机摇臂结构与装载效果研究

针对较薄煤层采煤机出现的装载问题,通过较薄煤层采煤机现有装载技术与装载特点的分析,提出了具有摇臂壳体优化的新型较薄煤层采煤机,并详细介绍了优化的摇臂壳体的装载功能。通过新型装载结构的详细阐述,为较薄煤层采煤机提高装载效果提供了一种解决方案。     

采煤机摇臂壳体有限元分析

为了给采煤机摇臂壳体结构和强度的设计提供理论依据,通过分析采煤机摇臂滚筒端截煤时的受力情况,给出了摇臂壳体计算模型的边界条件,对采煤机摇臂壳体进行受力计算,并利用ANSYS对摇臂壳体进行有限元分析,对摇臂壳体结构进行优化。     

板式冷却器的在线清洗技术

针对裕东电厂板式冷却器冷却效果受环境影响较大,换热效率差,设计增加了在线清洗系统,提高了设备的利用率,增强机组运行的安全经济性。     

基于MPS法的摇臂减速器搅油损失及润滑特性仿真分析

为了研究采煤机摇臂内部多级传动减速器中润滑油流场特性和齿轮搅油力矩损失，应用移动粒子半隐式（MPS）法建立了不同摇臂截割倾角及不同油量下数值仿真模型，通过Particleworks软件对采煤机摇臂内部齿轮传动流场特性及齿轮搅油力矩损失进行了仿真分析。结果表明，在油量和转速不变的情况下，随着倾角增加，齿轮搅油力矩损失先增大后减小，油液飞溅粒子数目减少，润滑效果减弱；在倾角和转速不变的情况下，随着润滑油油量的增加，齿轮润滑效果增强，齿轮搅油力矩损失也逐渐增大。为采煤机摇臂减速器的润滑及齿轮搅油力矩损失分析提供了一种无网格化、高效的仿真分析方法。     

MG500/1220-WD型采煤机截割部强化设计

摇臂截割部是电牵引采煤机的重要组成部分,是采煤机的关键部件和易损件,摇臂截割部的结构决定着采煤机的质量和使用效果。就其截割电机和摇臂壳体联接处螺栓经常折断的问题进行分析研究,并且对其强化设计,使该机的适应性、可靠性得到较大的改进。     

采煤机摇臂与联接架的联接结构

在对采煤机摇臂与联接架的联接结构进行分析研究的基础上,选择一种结构简单,设计合理,通过设置双头螺柱和紧固部件,实现采煤机摇臂与联接架的固定联接,提高联接结构的承载能力,并使结构更加紧凑。以操作方便,连接可靠,实用性强作为优化设计的目标,以实际工况为设计变量,同时考虑了摇臂长度和材料可靠性因素的影响,推出了新型采煤机摇臂与联接架的联接结构。     

渗流影响下地埋管铺设方式的改进及其数值分析

地下水渗流对地埋管换热器与岩土体间的换热过程具有重要影响,为保证埋管的换热效率,在实际工作中需考虑渗流对埋管铺设方式的影响.该文根据埋管的实际换热过程将其边界设定为以年为周期变动的热通量边界,同时对传统的埋管铺设方式作了改进,并对其在渗流场中的传热过程进行了数值模拟.结果表明,改进后的方案能有效提高埋管的换热效率.