共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
依托经坊煤业"三软煤层"3-8052顺槽支护工程实际,采用现场调研的方法对在原有支护形式下的巷道破坏进行了分析,利用现场钻孔窥视的方法,确认了巷道围岩破坏深度。提出了"二次塑巷+锚索网非对称"联合支护方式,对巷道围岩破坏程度进行了现场原位钻孔窥视,在工作面回采期间,对巷道表面位移进行了监测,巷道表面位移处于安全使用范围之内,有效保障了巷道的稳定性。 相似文献
2.
针对首旺煤矿回采工作面巷道围岩软弱破碎、变形量较大的问题。通过钻孔窥视分析并结合理论,对回采巷道的破坏力学机制和破坏特征进行分析。基于围岩的破坏机理和软岩巷道的支护理论和原则,确定出巷道支护的支护方式和具体参数。 相似文献
3.
基于某矿9105工作面回风顺槽采动应力强的特点,实地调研巷道原支护形式,运用钻孔窥视的方法对顶板进行了观测,提出"长短锚索组合拱"理论,并运用该理论对9015工作面回风顺槽进行优化支护设计。在工作面回采期间,钻孔窥视结果与巷道表面位移监测情况,均证明该理论切实可行。 相似文献
4.
5.
6.
煤层顶板特征对巷道支护方案设计、回采工作面顶板管理有重要影响。通过数理统计分析、地质分析、钻孔窥视等方法,确定了沙坪矿8#煤层顶板裂缝赋存特征及其分布规律,提出了8#煤层在掘进和回采期间对顶板裂缝区的控制技术措施,数值模拟和实践表明控制技术措施有效合理。 相似文献
7.
8.
9.
10.
为确保工作面回采巷道支护安全可靠,利用钻孔窥视仪对预先施工的钻孔进行窥视探查,分析区域内岩层裂隙发育情况、煤岩层赋存情况、岩石破碎程度以及裂隙发育深度等特征,为进行支护方式的优化提供依据。经过对锚杆、锚索深度和锚固间排距的调整,提高围岩支护强度。根据矿压观测结果:巷道支护优化后10~25 d,顶底移近量趋于稳定。 相似文献
11.
为了改善锚杆支护效果,降低巷道支护成本,根据柠条塔煤矿回采巷道实际情况,基于等效椭圆方法对回采巷道进行了支护设计,并运用ANSYS数值模拟了回采巷道开挖支护效果,初步验证了支护参数选取的合理性。通过工业试验,采用离层观测、收敛观测、钻孔窥视等手段,分别对柠条塔煤矿S1201带式输送机顺槽在掘进以及回采过成中动压的影响下顶板离层、巷道围岩变形等进行现场监测分析,监测结果显示:回采过程中顶板最大沉降量为10.4 mm,巷道的两帮最大收敛量为4 mm,现场未发现严重片帮现象;回采过程中围岩松动圈范围定为1.2 m,未超过锚杆支护长度;锚杆在工作面回采过程中受力波动增长,未超过设计值,验证了试验段内的巷道锚杆支护设计的合理性和安全性。 相似文献
12.
13.
为研究酥软沿空巷道的围岩控制难题,以中马村矿3900沿空巷道为研究对象,通过对工作面顶板以及帮部围岩进行钻孔窥视及分析,以提出相应的巷道补强支护方案。钻孔窥视结果表明,工作面顶板以上16 m范围内围岩整体坚硬完好,局部围岩裂隙发育,巷道440 m以里沿空侧3.6m全煤,围岩整体较好;巷道440 m以外沿空侧2.5 m全煤,围岩整体较破碎;在回采扰动下,松软煤体支护困难。采用两巷超前段补打锚索补强支护代替单体柱配π钢梁支护,以主动支护代替被动支护;针对巷道帮部施工普通锚索期间钻孔易塌孔造成装锚固剂困难的问题,将3900工作面帮部锚索由普通锚索改为注浆锚索。研究结果为中马村矿沿空巷道的围岩控制提供指导。 相似文献
14.
富家凹煤矿11#煤层回采巷道受相邻工作面采动影响严重,巷道易出现变形,影响矿井安全生产。为确保富家凹煤矿11207工作面的安全顺利回采和相邻工作面11205工作面巷道的顺利掘进,采用水力压裂技术在11207回风巷道进行顶板切顶卸压,弱化11207回风巷道顶板坚硬岩层,缩短悬顶距离,优化相邻工作面应力分布,降低对相邻巷道的影响。通过现场调研及钻孔窥视仪观测,发现11207回风巷道顶板存在多段完整岩层与复合顶板,故设计采用后退式分段压裂弱化顶板中完整岩层,并确定了具体的钻孔及压裂参数。基于该工作面垮落情况、钻孔窥视情况及相邻工作面巷道成型情况,综合分析11207工作面水力压裂效果。结果表明:采用水力压裂区段回采工作面垮落步距控制在8 m左右,钻孔裂隙发育明显,相邻巷道未受明显影响,实现了对坚硬顶板的控制。 相似文献
15.
16.
《煤炭科学技术》2020,(Z1)
为了研究复合顶板下沉量大、支护失效等矿压现象,总结了不同围岩条件下复合顶板的破坏形式,以临汾恒昇煤业9102工作面回采巷道为研究对象,采用顶板离层监测、钻孔窥视、数值模拟等方法,揭示现场复合顶板巷道失稳机理。研究分析及数值模拟结果表明,锚杆支护下在顶板浅层形成的"锚固梁"要满足强度要求;锚索支护下,将"锚固梁"与深部岩层组合,使顶板满足位移要求,从而达到控制巷道稳定性的目的。改进的支护方案顶板最大拉应力和剪应力分别减少了55%和33%,"锚固梁"垂直方向应力是原支护方案的4倍,顶底板和两帮的位移量均小于100 mm,满足现场安全回采要求。基于锚杆、锚索耦合支护模型为复合顶板巷道支护提供了分析方法,为同类巷道支护设计参数的选择提供了借鉴。 相似文献
17.
18.
19.
《煤炭工程》2021,53(8)
针对赵庄煤矿回采巷道地应力高、软岩复合顶板、断面大以及回采期间巷道变形大等特点,提出了全断面高预紧力锚索支护技术。利用室内实验测试、现场测试、钻孔窥视方法,明确了3号煤层地应力和巷道顶板岩层属性、结构特性及煤岩体的物理力学特性,采用数值模拟方法确定了锚索支护参数,并进行了现场工业试验。结果表明:赵庄煤矿3号煤层最大埋深超过850m,最大和最小水平地应力侧压力系数为1.33和0.58,为典型的高应力煤层;3号煤层直接顶为泥岩和砂岩互层,裂隙较发育,岩体强度较低,为典型的软岩复合顶板;高预紧力全锚索支护技术能较好地控制回采巷道的围岩变形,关键区域通过及时施加补强锚索及注浆加固措施后,二次复用工作面巷道基本不需二次返修,保证了工作面的安全高效回采。 相似文献