防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

立柱拆装机的设计与应用

立柱检修最费工费力的是导向套的安装、拆除。采用新的动力方式,使导向套的拆装实现连续化、自动化,设计、制造一台既省力又省工的立柱拆装机是非常必要的。使用立柱拆装机可以降低工人的劳动强度,提高工人的劳动效率,提高导向套的安装质量,具有较好的经济和社会效益。     

液压支架立柱、千斤顶综合拆卸机

<正> 我厂在大修西德生产的2Leg1.3/3.2与WS1.7-1.3/3.2两种架型的掩护支架时,由于这两种架型的立柱和各部位使用的千斤顶、阀组结构都不相同,因而对立柱和千斤顶的拆卸比较困难。用人工拆装,劳动强度大,零件损坏严重,特别是导向套80%被拆坏,有时即使将立柱拆坏,导向套也拆不下来,造成整个千斤顶或立柱报废。又由于立     

全液压钻机导向套的改进

为了克服现有钻机导向套结构复杂、不易维修的缺点,结合导向套现场使用情况,利用滑动摩擦原理,设计出一种结构简单、便于现场维修的新导向套。介绍了新型导向套的结构特点及其主要零件的设计要点。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

液压支架立柱导向套切削参数匹配及其性能研究

为了保证螺纹连接的可靠性和维修时拆装的便利性,液压支架立柱导向套趋于采用矩形螺纹结构。但在其加工过程中,存在断屑性能不佳和刀具磨损等问题,在一定程度上制约了生产的正常进行。针对上述状况,通过分析不同型号刀具的试切结果,制订了适应导向套矩形螺纹加工的槽宽及牙型标准。以单因素法调整进给量和转速,并通过刀片涂层耐用度对比,材料切除率、切削力和切削功率计算,确定了加工导向套矩形螺纹的切削参数。通过项目评价,分析了在最佳切削参数时的切削性能。研究表明,已批量采用B刀具替代A刀具加工液压支架立柱导向套矩形螺纹,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于小庄煤矿工作面立柱防腐性能的试验研究

小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶 表面采用电镀铬工艺,使用 2 个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1].     

大直径薄壁导向套圆度控制的加工技术改进

首先对导向套圆度超差问题进行分析,采用扇形软爪装夹工装加工薄壁导向套,经过有限元分析和实际测量,使用扇形软爪夹紧装置加工零件可以降低配合公差误差范围,但不能解决圆度超差问题,采用加长连接筒工装设计方案,改变受力点位置以减小夹紧力对加工精度的影响,可以解决导向套圆度超差问题。这种圆度控制技术对加工大直径薄壁导向套具有很好的借鉴意义。     

一套千斤立柱用导向套热压局部镦粗工艺及模具的设计

为提高生产效率,现设计一种千斤立柱导向套镦粗模具,能有效解决导向套直径不均匀而产生的切削加工量大,材料利用率低,加工效率低的问题,同时镦粗质量能满足千斤立柱强度要求。     

液压立柱拆装机的设计

针对支架立柱导向套与缸体拆卸困难的问题,设计了一种液压立柱拆装机。重点介绍了液压立柱拆装机工作原理、结构特点,并对拆装机系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时设计了拆装机液压系统,提出了液压系统性能的验算方法。     

双工位拆装机的研制与应用

传统的拆装机只能实现拆装立柱及千斤顶的导向套,完成中缸装到外缸及活柱装到中缸中,并且必须要有一种抵缸设备才能完成。采用双工位拆缸机对支架立柱及千斤顶拆装,尤其对立柱的装缸有历史性的突破,能实现中缸、活柱及导向套在同一设备不同工位进行装配,最大程度提高工人的工作效率,降低了工人的劳动强度,也有效保证了安全生产。     

柱销套筒

MKSP-FSC40-PC84/560t支撑掩护式支架的立柱与支架底座箱相连接的柱销在使用中经常折断,致使立柱脱开柱穴,严重影响支架性能。在井下工作面中更换备用新立柱十分困难;若修复升井的损坏立柱,通常采用焊接法,为防止缸体变形,修复工艺也很复杂,而且修后销子还是容易折断。为此,兖州矿务局设计制造了一个铸钢柱销套筒(下图),套体上有两个缺口A和     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏,而为了更换密封件,必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中,立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

液压支架立柱上腔漏液原因分析及解决方案

分析了液压支架上腔漏液的主要原因:密封圈制造质量;相关零部件的加工精度;现用密封圈的性能;螺纹式内接连导向套的结构设计.并就各个问题进行研究,找到导致螺纹连接内导向套式结构立柱的矿用液压支架发生上漏现象的主要原因,提出解决漏液现象的方案.通过对各种解决方案经济性和可行性比较,确定解决方案.     

JQN-196千斤拧母机的研制

第二机厂是液压支架的专业修制厂,并且是以修理支架为主业。立柱、千斤(包括短柱)是支架的重要部件,修理质量的好坏、效率的高低直接影响着液压支架的支护性能和大修任务的完成情况。 自1992年以来,我厂相继研制了立柱(大缸)的拆解、装配的专用机器,解决了立柱修理的拆装问题,但是,千斤、短柱(小缸)修理过程中的拆装却一直都还是人工作业。在维修时,通常的做法是将这类缸体用销轴固定,用扳手卡住导向套,人工推动扳手一圈圈地转动(而且至少需要两人来操作)来拧下导向套,即人工“推磨”的落后方式,不仅工人的劳     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

两种逆作法钢立柱安装导向定位控制架的对比分析

分析了两种基坑支护逆作法钢立柱安装导向定位控制架的结构特点、操作方法、适应范围及使用效果，并进行对比，得出了优选结果。     

CG型液压支架立柱拆柱机及拆缸部分设计

液压支架立柱维修时，导向套的拆卸和立柱的分解是维修的难点。ＣＧ型液压支架立柱拆柱机具有扭矩大、工作行程长，能够拆卸多种支架立柱，立柱维修后保证其使用性能等特点。