重型汽车车架连接板冲孔模设计

介绍了一种重型汽车车架连接板冲孔模的设计,根据制件图纸对其进行冲压工艺分析后,利用UG软件完成了其冲孔模具设计,并将其实际应用的过程中出现的问题进行了分析及修正。     

减振器连接板冲孔机的设计

针对减振器总成工艺过程的改变，采用凹模浮动，实现双向同步冲孔；利用多缸自动协调动作实现工件的高效冲孔，这样即提高了生产效率和加工质量，又有效改善了凹模的受力状态，延长了凹模的使用寿命。     

连接板冲孔工艺及模具设计

通过分析L形连接板的冲孔工艺，利用磁定位器合件定位，解决了零件在冲压过程中的准确定位问题；并利用斜刃冲裁原理，有效地减轻了冲裁过程中的冲击振动和噪声，设计了相应的模具结构，生产出大批量合格的零件。     

冲压单元组合模具的设计

冲压单元组合模具是一种较新的模具结构形式,本文结合实例介绍了它的设计。     

连接板级进模设计

分析了连接板级进模的冲压工艺,进行了零件预冲孔计算,介绍了零件排样、模具结构及模具关键零部件设计。实践证明,模具结构可靠,生产效率高,对板类零件的级进模设计有一定参考价值。     

连接板级进模设计

在对连接板冲孔，落料，压弯等成形工艺的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案，并介绍了该零件的冲压成形排样，模具结构以及模具的工作过程。     

汽车连接板级进模设计

通过对汽车连接板的工艺分析以及方案论证,设计了一条简洁高效的汽车连接板级进模,这对相似类型的模具设计具有一定借鉴意义.     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

引进高速单槽冲用模具

<正> 1 引进设备概况 我厂从西德SCHULER公司引进的N8和N8A型高速单槽冲床,N8型用于冲裁锥转子电机定转子冲片,具有自动进给装置和精密分度装置,冲次为1200次/分。N8A型高速冲床用于冲栽一般类型电机定转子冲片,具有六个工位,这六个工位可自动转位,冲次为1200次/分。     

真空助力器后壳体的工艺及模具

较详细地介绍了精密复杂壳体件的冲压工艺及模具结构。     

无毛刺上下冲裁模的设计

论述了无毛刺上、下冲裁工艺、下冲机构的作用及下冲力的确定，并对下冲机构进行了结构和参数设计。     

斜连接板弯曲模设计

通过使用AutoCAD2002对斜连接板进行摆放的模拟,巧妙的旋转,使得不同弯曲的地方能同时弯曲,弯曲模结构简单、可行。     

细长形工件模具的结构改进

<正> 细长形工件,例如一个工件的长与宽之比为40:1,宽为10毫米而长度竟达到400～500毫米或更大。对于这种工件的模具,在制造工艺上需采取必要的措施和在结构上加以改进和巧妙的安排,否则很容易造成凸凹模间隙不均匀、冲裁毛刺大、工件卸料困难、模具寿命低等弊病。特别是冲裁毛刺大,卸料不顺利是较突出的问题。     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析，设计一副四工位级进模，用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具，降低了模具成本、节省人力，提高了生产效率和产品质量。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

电机壳体成形模设计

电机壳体成形模设计甘肃临夏甘肃光学仪器工业公司（７３１１００）孙智高１零件工艺分析图１所示电机壳体是用２ｍｍ的Ａ３或１５钢板冲压而成。虽然材料的回弹较小，要保证零件内孔精度，若采用普通方法卷圆是无法达到精度要求的。首先要解决零件成形后的回弹，使其结合...