《煤化工副产工业硫酸钠》标准解读

现代煤化工含盐废水经零排放处理的结晶盐资源化利用是困扰企业已久的难题。2019年7月,两项针对煤化工副产工业盐的产品标准《煤化工副产工业硫酸钠》(T/CCT001—2019)、《煤化工副产工业氯化钠》(T/CCT002—2019)正式发布。针对新发布的《煤化工副产工业硫酸钠》(T/CCT001—2019)团体标准,详细解读了标准制定的背景、意义与作用,重点分析了标准的工艺技术内容和应用领域,希望对该标准的理解、应用与推广起到积极的推动作用。     

煤化工高含盐水分质制盐技术研究

某煤化工企业目前高含盐水装置生产出大量杂盐固体废物,为实现高含盐水中水资源回用及结晶盐资源化利用,企业亟须开发高含盐水资源化技术.通过对高含盐水水质分析,开发了高含盐废水膜分盐、浓缩和分盐分质结晶工艺技术,实现中水回用和结晶盐资源化利用,回用水可作为循环水的补充水使用,同时副产工业级氯化钠和硫酸钠产品.     

过氧化氢中总碳含量的测定

建立Multi N/C 2100总碳/氮分析仪直接测定过氧化氢产品中总碳含量的方法。以外标法进行分析定量。方法线性较好,相对标准偏差<5%,加标回收率在99%¹07%范围内,检测限低至194.2μg/L。     

煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制探讨

将煤化工含盐废水分盐零排放副产盐(氯化钠和硫酸钠)作为产品直接使用，目前国内没有国家或行业标准可直接借鉴，仅有团体标准可参考，同时煤化工含盐废水来源多且具有明显的行业特征、存在源头污染物差异、不同技术路线致副产盐品质存在差异，这样的背景下，有必要针对副产盐编制企业标准，用以规范和控制产品品质。阐述副产盐企业标准编制意义与编制原则、副产盐理化指标的选择、副产盐企业标准内容编制与流程、副产盐企业标准编制对工艺优化的指导作用以及副产盐的应用领域。认为煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制的核心内容是确定其关键指标和指标限值，这是指导企业有关生产经营的基础和管理依据。     

北元化工参与制定两项团体标准正式发布

<正>近日,北元化工参加由中国煤炭加工利用协会组织的全国煤矿矿井水及煤化工废水处理与资源化利用技术研讨暨《煤化工副产工业氯化钠》和《煤化工副产工业硫酸钠》2项团体标准发布宣贯会。会上,由北元化工公司参与制定的《煤化工副产工     

环氧树脂高含盐废水处理及盐的资源化研究

介绍了一种环氧树脂高含盐废水的预处理方法,预处理后的盐水经多效蒸发处理回收高质量盐,其饱和盐水总有机碳（TOC）〈10-4,可用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等,而烧碱和氯气又是环氧树脂的原料,从而实现了盐资源的循环利用,保证了环氧树脂行业的可持续稳定发展。     

二次盐水中总有机碳的测定

介绍采用Multi n/c-2100检测仪,利用高温催化燃烧氧化-非色散红外探测原理测定盐水中的总有机碳的方法以及测定中的注意事项。     

煤化工与矿井水浓盐水资源化利用技术开发

为资源化利用煤化工产浓盐水和煤矿矿井水产浓盐水,中煤鄂能化公司进行了浓盐水分离提纯的技术研究,通过对比分析、小试、中试,制定了"高效反渗透(HERO)+臭氧催化氧化(AOP)+降膜式蒸发(MVR)+超滤(UF)+纳滤(NF)+蒸发结晶"的工艺技术方案,工业示范装置72 h性能考核结果显示:硫酸钠、氯化钠产品质量达到工业一级品要求,硫酸钠产量2.35 t/h,氯化钠产量1.3 t/h,杂盐产量0.13 t/h,盐回收率96.6%。     

煤化工高盐废水利用有章可循

<正>2019年7月25日至27日,中国煤炭加工利用协会在银川召开《煤化工副产工业硫酸钠》《煤化工副产工业氯化钠》两项团体标准发布宣贯会。两项团标的发布,旨在引导煤化工企业采用分盐技术对高盐废水结晶盐进行资源化、规范化、标准化、产品化综合利用,填补了我国煤化工高盐废水结晶盐资源化利用的标准空白。这两项团体标准由中国煤炭加工利用协会组织编制,由北京国电富通科技发展有限责任公司、深圳能源资源综合开发有限公司牵头,组织了     

煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用

为资源化利用煤化工浓盐水废水,开发了采用"AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶"组合工艺的煤化工浓盐水分质结晶技术,并建立了工业示范装置。介绍了该技术的工艺流程及工程化应用情况,分析了该技术的主要创新点。工业运行结果表明:回收的产水达到循环水补充水水质指标,硫酸钠、氯化钠产品平均纯度分别为99. 35%、98. 62%,达到工业一级品指标,杂盐含水率≤10%。     

煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探究

煤炭是我国主要化石能源,煤化工工业是我国现代化工的重要支撑。煤化工工艺伴随大量新鲜水的消耗,其中相当一部分成为高含盐水,如何有效处理高含盐水进而对其资源化利用成为难点,同时也是极具价值的课题。实验证明,采用预处理(除硬、除浊、除COD)、深度软化单元(树脂吸附)、深度浓缩单元(GTR、ED)的工艺路线能将煤化工高含盐废水浓缩到22%以上,进而通过MVR多效蒸发回收产品盐实现高含盐废水的资源化利用。     

浓盐水资源化利用装置运行问题与对策

介绍煤化工浓盐水和矿井水浓盐水的水质特点、水量及处理工艺流程,采用AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶组合工艺,从浓盐水中提取高纯度硫酸钠和氯化钠。装置运行稳定,浓盐水系统产出氯化钠和硫酸钠各项指标均符合国家GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准。     

燃烧法与湿式氧化法检测二次盐水中总有机碳的对比

利用高温催化氧化法与100℃过硫酸盐氧化法测定二次盐水中的总有机碳,比较了采用两种氧化方式测定总有机碳的结果,并得出结论:两种测定形式对盐水系统的有机碳氧化转化率基本相同,数据稳定,平行性较好;两种方法均可用于氯碱二次盐水的总有机碳检测.     

煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

含有难降解有机物以及高浓度无机盐离子是煤化工含盐废水的主要特点。膜处理是煤化工含盐废水处理回用的主体工艺。膜前预处理对去除含盐废水硬度、有机物起到关键作用。针对浓盐水综合利用及结晶盐处置,分析了烟气脱硫、洗煤、养殖微藻,以及固化/稳定化等技术途径,指出各技术的特点、适用性及存在问题,并对煤化工含盐废水处理与综合利用技术开发提出了建议。     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

含盐废水SBR工艺短程硝化试验

采用SBR工艺对含盐废水进行了长期实验室试验,探讨了NaCl浓度、pH值、碳氮(C/N)比等因素对含盐废水短程硝化的影响。结果表明:逐步提高废水中NaCl浓度,SBR工艺能够实现短程硝化。在温度30℃和NaCl浓度10g/L的条件下,含盐废水实现短程硝化的最适pH值范围为7.0～8.0。当C/N比为7.53时,亚硝态氮累积量最大,达到86.13mg/L,含盐废水的短程硝化反应应选择低C/N比条件下进行。     

紫外氧化-非分散红外吸收测定源水中总有机碳

总有机碳(TOC)是以碳的含量表示水体中有机物质总量的综合指标,反映了水体中有机物的污染程度.本文使用岛津TOC-V wp总有机碳分析仪,采用紫外线加过硫酸氧化法测定TOC,使用差减法计算结果,即统称的NDIR湿法氧化法测定TOC.该仪器检测限低(0.005 mg/L)、测定精密度高、稳定性好,应用于源水、生活水中总有...     

采用multiN/C2100分析仪测定盐水中的总碳和总氮

使用multiN/C 2100分析仪成功检测了高盐样品中的总碳和总氮含量,同时归纳出分析过程中部分故障的排除方法。     

中煤集团煤化工污水处理思考与实践

阐述由煤化工污水水质、企业周边环境及政策背景决定,在西部地区建设煤化工项目产生煤化工污水处理必须实施近零排放。介绍"污水分类处理+含盐污水提浓+高浓盐水固化"的污水近零排放技术路线及中煤集团图克煤制化肥项目污水近零排放实施情况。