无余量三通阀体消失模发泡模具设计

分析了无加工余量的三通阀体铸件的结构特点，介绍了将此模片整体成型的消失模发泡模具的设计要点。由于采用3个导轨式抽芯模块同时运动，使得发泡模片整体成型，无需粘接。通过对产品结构的分析，还采取了多项有针对性的措施，不断优化模具结构。目前该模具已投入使用，且结构合理，动作可靠，产品品质达到设计要求，能够满足发泡模片的批量生产，浇注后的铸件表面品质和尺寸精度符合客户验收标准。     

磁性金属在塑料注射模结构中的定位作用

对于带有金属嵌件的塑料注射模设计，金属嵌件的定位十分关键。本结合生产实际中某一塑件产品注射模的设计，提出利用磁性金属进行定位，该项设计思路新颖，结构简单，理想地实现了设计要求，并在生产实践中取得了很好的效果。     

对讲机壳盖注塑模具设计

对讲机壳盖属于均匀壁厚的薄壳结构,其中一矩形侧孔位于底部中心圆环处,要求其外表面光滑无痕,且是超大批量生产。针对其结构特点和产量,设计了一模二腔内外抽芯结构的注塑模具。模具采用热流道浇注系统,浇口点直达塑件最佳浇口位置,减少了注塑压力和温度损失,提高了塑件质量。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品顺利脱模,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。     

汽车连接片多工位级进模设计北大核心CSCD

为解决产品搭边、料带排样、工艺顺序等难点问题,介绍了汽车连接片多工位级进模的设计过程,并在分析产品结构特征的基础上,根据多工位级进模的设计要求,给出了解决方案。设计过程中运用Dynaform软件对弯曲、拉深等重点工艺过程进行了板料成形数值模拟,预测了不同成形方案下产品的成形质量,最终确定了一套10工位的级进模结构。该套模具包含冲裁、弯曲、局部拉深等冲压工艺,料带采用单斜排的排样方式,由自动送料机构送入模具本体,经多组弹性托料块承载向前输送。成形过程中兼顾了产品性能,且提高了材料利用率,材料利用率最高可达51.5%。经过实际生产验证,该套模具使用过程中运行平稳,所得冲压产品质量满足设计要求,级进模设计合理。     

电源开关帽注射模

在一电视机电源开关帽注射模设计中，为满足产品及模具使用要求，设计了依靠注射压力使活动型芯复位的模具结构。     

CPU风扇外壳注塑工艺分析及模具设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了CPU风扇外壳一模二腔注塑模.该模具采用多点浇口的三板模结构,并设计了合理的推出机构,从而有效地保证了产品的成型质量和生产效率.同时利用Pro/E软件的相关功能模块提高设计效率,缩短了产品开发周期.     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

叠层模创新设计

根据产品的结构和生产要求提出了叠层模设计及其新概念。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

阶梯矩形壳体拉伸模

阶梯矩形壳体拉伸模西安微波设备厂（陕西西安７１００４３）刘武胜某锁具壳体结构及尺寸如图１。该零件要求外形美观无划痕、凸缘平整。材料为普通冷轧Ｑ２３５板，厚度１．５ｍｍ。根据要求设计了１副一次拉伸成形模，该模具结构简单，易于操作，产品符合设计要求，质量...     

上固定支架连接板连续模设计

针对上固定支架连接板产品图中6mm孔的孔边距小 ,如果按落料冲孔工艺设计模具 ,则凸凹模的强度达不到理论要求 ,为保证冲压工艺合理 ,设计了连续模 ,并介绍了连续模的结构。     

硬质合金刀片注射成形模具的设计和应用

在分析硬质合金粉末喂料主要成份、物理特性以及数控刀片结构特点的基础上,针对一款2.0 mm刃宽的切断切槽数控刀片(产品型号:ZTBD02002-MG)设计了一套注射模具。该模具为一模四腔三板模结构,成形组件为具有可换性的镶嵌结构,加工精度按照精密压制模具加工精度要求控制。对注射成形工艺所生产的烧结坯进行检测,刀片在刃口质量和变形量方面控制均优于精密模压成形,产品微观组织分析结果显示表面密实度均匀性也要好于模压成形产品。通过产品的切削性能分析,试验结果显示注射成形工艺适用于硬质合金数控刀片的生产,且产品切削寿命和稳定性优于模压成形工艺。     

上固定支架连接板级进模设计

针对上固定支架连接板产品图中6mm孔的孔边距小,如果按落料冲孔工艺设计模具,则凸凹模的强度达不到理论要求,为保证冲压工艺合理,设计了连续模,并介绍了连续模的结构。     

IMD中高压模模具设计

高压模模具设计是IMD(In Mold Decoration)设计的其中一部分。介绍了一套复合高压模模具设计的结构图,阐述了高压模模具设计的基本原理、设计流程以及设计注意事项。该模具具有结构简单、成形周期短等特点,且有效解决了锐利的模具边缘划伤墨层的现象,保证产品厚度均匀,成形效果好,缩短了模具的制造周期,降低了生产成本。     

冰箱保温盒自动脱料注射模设计

1塑件工艺分析图1是某型号冰箱保温盒零件图,材料为乳白色ABS,要求塑件内外表面美观、光亮,1模4腔,自动脱料把,采用HT-350H型注射机生产。塑件为深型腔的盒形状制件,内外表面均为可见光亮面,产品四周边沿上前后有4个对称的长方形安装卡钩,左右有两个对称的长方形安装卡钩熏后面靠近产品底部有两个12mm的圆孔,上部有两个长方凹槽,因此,需要侧向抽芯。由于该产品要求采用1模4腔,自动脱冷凝料,且有10处需要侧向抽芯,结构要求紧凑熏布局合理,因此,模具结构复杂、设计难度较大,模具制造精度要求高。2模具结构及其工作过程图2所示为该产品注…     

接触弹簧片级进模设计

分析了接触片产品的成形工艺特点和技术难点,阐述了冲压级进模设计的结构要点和注意事项。该模具设计巧妙而且结构精简,产品稳定且生产效率较高,降低了劳动强度和生产成本。     

基于多色集合的冲压模结构的方案设计

应用多色集合理论提出了一种产品结构的设计方法,该方法应用多色集合的围道布尔矩阵表达功能模块元素和结构元素之间的映射关系,用有向关联图表达结构元素之间的配合约束关系,通过有向关联图中的可达路径及其围道性质获得所有可行的结构设计方案,这些方案能够同时满足产品的功能要求和结构配合约束.并用这种方法完成了冲压模的结构方案设计.     

尼龙螺钉模外脱螺纹注塑模设计

通过分析尼龙螺钉的结构特征,设计出一模四腔热流道注塑模具,采用了模外脱螺纹机构,整套模具结构合理、动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,且节约成本,提高了生产效率,产品完全达到客户要求.     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

薄基座注塑模设计与制造

对相机的基座部件进行塑件结构工艺分析,选定三板模结构.利用模流分析软件对产品充填、气穴等因素进行分析,基于模流分析的结果,对模具结构进行优化设计.同时,针对型芯及型腔结构特点,制定了合理的加工制造方式.注塑成品完全符合设计要求.