焦化厂挥发性有机物治理技术应用

内蒙古某焦化厂挥发性有机化合物(VOCs)中含有高浓度非甲烷总烃、苯、苯并[a]芘、含氯、氟的有机化合物,同时还含有大量硫化氢、氨等无机化合物,其有机污染物浓度高、毒性大、组成复杂,目前诸多VOCs处理技术仍有大量需要改进和完善的空间。通过对挥发性有机物治理技术的开发与应用,有效解决了该焦化厂挥发性有机物中非甲烷总烃、苯、苯并[a]芘、氨含量外排浓度较高等难题。通过对机械刮渣槽排气筒处放散口开展循环逐级制冷回收VOCs中化学组分,实现非甲烷总烃外排浓度小于10mg/m^3,根据监测结果显示VOCs减排效率达到99%以上。整个处理过程中冷凝设备处于密闭运行状态,不需添加化学药剂,没有新的污染物产生,使VOCs治理做到环保零排放,为焦化厂挥发性有机物治理提供了工程示范。     

挥发性有机物治理技术进展

VOCs(挥发性有机化合物)能够参与大气光化学反应,是O3、PM2.5污染物的重要前驱体,能与NOx形成协同效应,引发城市灰霾、光化学烟雾等。VOCs对环境的影响已经逐渐引起重视,并成为大气治理的重要内容。人们根据VOCs特征,研究开发了一系列治理技术。综述了VOCs废气处理的传统技术,包括冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法、稀释扩散法、直接燃烧法、蓄热催化氧化燃烧法、生物法、低温等离子体法,并重点介绍了近几年发展起来的治理新技术,包括冷凝和吸收法、吸附浓缩和燃烧法、喷淋洗涤和催化氧化、复合生物酶技术和活性炭吸附技术。提出针对不同工艺过程排放的废气特点选用一种处理工艺或者几种工艺的组合以达到针对性强、适应性好,投资和运行费用低、环境友好、二次污染小、资源有效利用和达标排放的目的。     

国内外挥发性有机物排放标准对比研究

我国大气污染严重,管控措施不完善,通过开展国内外挥发性有机物排放标准对比研究, 学习国外标准内容,给我国环境管理提供思路,加强管控,降低挥发性有机物对人体健康和生态 环境造成的危害。 通过研究对比我国与发达国家对挥发性有机物的定义、危害属性、管控措施等 内容,对我国管控挥发性有机物提出了建议:强化顶层设计;科学筛选,增加行业管控污染物;建 立精细化标准体系;实行风险管理;兼顾光化学反应与危害属性,加强源头预防。     

内标定量分析土壤中的半挥发性有机物

本文参照ＥＰＡ８２７０法、用气相色谱／质谱联用仪,对某地工厂附近的土壤中的半挥发性有机物进行分析。采用内标定量校正计算分析结果,所得到的数据是准确的。该样品中含有２５种优先监测物,其含量为０．８～３．１ｐｐｍ,其中有不少致癌物质,足以引起重视     

煤焦化挥发性有机物排放特征及控制技术研究

煤焦化企业VOCs排放具有节点多、排放量大、成分复杂、异味重、回收价值低的特点,综合各主流VOCs控制技术的净化效率及优缺点分析后发现,单一的VOCs治理技术无法满足处理要求,而采用技术集成及耦合治理是最佳途径之一。结合煤焦化各工段VOCs排放特点,提出以下VOCs治理技术手段：炼焦单元采用泄漏检测及修复技术实时监测泄漏及修复,对泄漏气体收集后与有组织废气一同处理;化产单元冷鼓、脱硫、硫铵工段采用“油洗→水洗→蒸汽加热→焦炉燃烧”处理废气,洗苯工段采用煤气负压系统或冷凝系统回收资源废气,其中冷凝回收系统针对苯储槽呼吸阀及装车口苯排放浓度瞬时升高的情况,采用“深冷冷凝回收→活性炭吸附真空脱附→装车蒸汽平衡技术”处理废气;污水处理单元采用“加盖密封收集→酸碱洗→生物滤池→活性炭/焦炭吸附”处理废气。     

焦化气发电技术在焦化厂的应用

利用焦化气发电技术充分解决了焦化厂煤气放散问题，降低了环境污染，保护了生态环境，降低生产成本，取得较好的经济效益和社会效益。     

焦化厂采动破坏分析与保护治理

某焦化厂内的建（构）筑物,受开采影响产生了不同程度的不均匀沉降、倾斜和墙壁开裂破坏。文中分析了井下开采情况;焦化厂采动破坏程序;评价了其安全稳定性;并提出了确保焦化厂长期安全使用的保护治理措施。     

地下水环境中挥发性有机物现场快速检测方法

为提高有机物应急检测的效率以及准确性,针对地下水环境,设计了一种挥发性有机物现场快速检测方法。以四氯乙烯、二氯甲烷、氯溴甲烷、1,2-二氯丙烷、异丁苯、2-氯甲苯为检测目标,在确定实验材料与仪器后选择与仪器相匹配的色谱柱,选定合适的吹扫时间、吹扫温度、捕集时间、捕集温度以及气相色谱进样口温度,配置样品标准曲线并及时清除实验中的污染。通过有机物分离效果可知,利用该方法可以在9 min内完成对6种有机物的分离,且标准曲线相关系数均在0995 0~0999 9,最低检出限均在0025~0045 μg/L。由此可见,该方法具备较好的检测速度以及检测灵敏度。     

装炉煤干燥脱水技术在太钢焦化厂的应用

介绍了装炉煤干燥脱水技术的工艺,太钢焦化厂通过煤调湿前后各项指标对比发现,采用干燥脱水技术可增加焦炭产能、降低成本,并能增加弱黏结性煤的配比,可为其他焦化厂提供借鉴参考。     

气相色谱／质谱联用仪测定地下水中半挥发性有机物

本文参照美国ＥＰＡ－６２５法,用气相色谱／质谱联用仪,采用外标法对江苏省某地区的地下水进行分析,检出１９种优先监测物,其含量为８．６～３３８．６ｐｐｂ。     

MACS系统在焦化厂的应用

根据焦化厂工艺要求 ,采用和利时公司的MACS控制系统 ,对焦炉、风机、粗苯、硫酸铵等工艺参数的检测与控制设备进行了改造。整个系统由 4个控制站和 4个操作站组成 ,分别完成 4个工艺过程的信号采集、变换、控制运算和控制输出 ,并通过数据总线与操作站进行数据通信 ,实现了对焦化生产过程的集中监视操作与分散控制。焦炉集气管压力是焦炉正常生产、减少环境污染的重要参数 ,其受风机出口压力、外供煤气压力、煤气发生量等多种参数影响较大 ,采用常规PID控制无法实现精度高、反应快的要求。在软件组态上采用了模糊控制与PID控制相结合的智能控制器 ,在偏差较小时采用PID控制 ,在偏差较大 (大于 15 0Pa)时采用模糊控制以尽快减少偏差。一年来 ,系统运行稳定、可靠 ,保证了焦化生产的正常进行 ,提高了产品质量 ,减少了环境污染。     

半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用

介绍了焦化厂半干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在焦化厂中的应用,描述了半干法烟气脱硫、低温选择性催化还原法(SCR)脱硝+除尘一体化工艺流程,该工艺运行效果、运行参数、工艺技术的特点,运行中常见问题及解决方法和未来需要进一步思考和解决的问题等。实践证明,该工艺技术在焦化厂能够长期稳定运行,脱硫脱硝及除尘效果较好,烟气指标可达到环保要求。     

集散控制在焦化厂生产中的应用

由中国矿业大学和兖州矿区焦化厂共同完成的“兖州矿区焦化厂生产系统微机监控”，实现了集散控制系统在矿区焦化厂生产过程中的应用，填补了我国中、小型焦化厂全厂生产微机监控系统的空白。     

煤岩配煤在宣钢焦化厂的应用

介绍了煤岩配煤在宝钢焦化厂的应用情况,阐述了该厂利用HD型光度计进行煤岩测定,以及根据单种煤的反射率分布图拟合配合煤反射率分布图以指导炼焦配比试验,从而有效地提高了焦炭的质量。     

焦化厂初冷—终冷洗萘新工艺应用

焦炉煤气的冷却与萘的净化是焦化厂回收净化系统生产的关键环节。立、横管初冷器配合初冷一轻质焦油洗萘新工艺比较成功的解决了国内焦化厂回收净化系统普遍存在的煤气冷却效果差,萘净化效率低的问题。采用该新工艺可使煤气冷却温度完全达到生产要求,洗萘后煤气中萘含量可达0.35g/m~3左右,从而为焦化厂整个回收净化系统的正常运行打下良好的基础。     

气垫带式输送机首次在武汉钢铁公司焦化厂应用

气垫带式输送机首次在武汉钢铁公司焦化厂应用北京煤炭设计研究院王振起武汉钢铁公司系建国初期由前苏联援建的项目之一。该公司改革开放以来，在逐年增产的新形势要求下，决定将公司焦化厂备煤车间的ｙ＿３托辊式输送机改装为气垫带式输送机。原托辊带式输送机的技术特征...